CN205607628U - 自动扶梯梯级链滚轮疲劳寿命试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种梯级链滚轮疲劳寿命试验装置，包括摩擦轮、用于驱动摩擦轮的主驱动装置、滚轮试验单元、用于计算摩擦轮转动的圈数并将圈数传输到控制器的计数器、控制器及显示屏；所述滚轮试验单元包括滚轮安装座、用于给滚轮安装座施力使安装在滚轮安装座上的滚轮压在所述摩擦轮的力加载装置；所述显示屏及所述计数器与所述控制器连接。通过上述结构，本实用新型中的力加载装置的结构简单、维护方便、环保无污染；在试验装置中设置若干套滚轮试验装置，可以实现多组滚轮同时试验需求。

Description

自动扶梯梯级链滚轮疲劳寿命试验装置

技术领域

本实用新型涉及零部件的使用寿命的试验装置，特别涉及一种梯级链滚轮疲劳寿命试验装置。

背景技术

现有技术中的自动扶梯或自动人行道梯级链滚轮设计寿命极难确定，并无一种行之有效的试验方法及标准。目前市场上梯级链滚轮质量也参差不齐，有的使用一两年就开裂，有的使用五年以上都没有问题。梯级链滚轮材料为聚氨酯，聚氨酯材料根据各组成成分配比不同，性能也各不相同，为了获得性能符合设计要求的产品，需对滚轮的使用寿命测试，提前了解滚轮的使用寿命，保证使用安全。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足，提供一种梯级链滚轮疲劳寿命试验装置，其通过试验得到滚轮的使用寿命情况，为滚轮的安全使用提供保障。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种梯级链滚轮疲劳寿命试验装置，

包括摩擦轮、用于驱动摩擦轮的主驱动装置、滚轮试验单元、用于计算摩擦轮转动的圈数并将圈数传输到控制器的计数器、控制器及显示屏；

所述滚轮试验单元包括滚轮安装座、用于给滚轮安装座施力使安装在滚轮安装座上的滚轮压在所述摩擦轮的力加载装置；

所述显示屏及所述计数器与所述控制器连接。

作为优选，所述滚轮试验单元还包括用于检测力加载装置给所述滚轮安装座施加的力的大小的压力检测器，所述压力检测器与所述控制器连接。

作为优选，

所述力加载装置为一恒力加载装置；所述恒力加载装置包括螺杆、第一弹簧及用于压缩第一弹簧的螺母；

所述螺杆垂直设置在所述梯级链滚轮疲劳寿命试验装置的底座，所述螺母安装在所述螺杆上，所述第一弹簧套设在所述螺杆并置于所述螺母之上；

所述滚轮安装座设有一敞口的第一内腔，所述螺杆的上端***所述第一内腔中，所述第一弹簧的上端贴紧所述滚轮安装座；

所述螺杆与所述第一内松配。

作为优选，

所述恒力加载装置还包括第一导向杆和第一导向座；

所述第一导向杆垂直设置在所述底座上；

所述第一导向座的一端固定第一导向杆上，另一端设有第一通孔；

所述第一导向座的另一端通过第一通孔套设在所述滚轮安装座上，所述滚轮安装座与所述第一通孔松配。

作为优选，所述力加载装置为一变力加载装置；所述变力加载装置包括推杆、用于推动推杆的凸轮及凸轮驱动装置；所述滚轮安装座位于所述推杆的上方并可被推杆推动。

作为优选，

所述变力加载装置还包括第二弹簧及第二导向座；

所述推杆设于所述凸轮之上，所述推杆的上端面设有一敞口向上的第二内腔；

所述滚轮安装座的底部设有一引导杆，所述引导杆的下端***所述第二内腔，所述引导杆与所述第二内腔松配；

所述第二弹簧套设在所述引导杆；所述第二弹簧的上端与所述滚轮安装座的底部接触，所述第二弹簧的下端位于所述推杆之上；

所述第二导向座固定设置，所述第二导向座的一端设有第二通孔；所述第二导向座通过第二通孔套设在所述滚轮安装座，所述滚轮安装座与所述第二通孔松配；所述滚轮安装座的侧面设有卡位，所述卡位卡在所述第二通孔的边缘上方。

作为优选，

所述变力加载装置还包括第二导向杆、第三导向座；

所述第二导向杆垂直设置在所述底座上；

所述第三导向座的一端固定在第二导向杆上，另一端设有第三通孔；

所述第三导向座的另一端通过第三通孔套设在所述推杆上，所述推杆与所述第三通孔松配。

作为优选，所述压力检测仪为压力传感器。

作为优选，所述底座上设有一带观察窗的防护罩，所述摩擦轮及滚轮试验单元设在所述防护罩之内。

作为优选，还包括喷淋装置和\或紫外线发生装置和\或恒温恒湿装置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过上述结构，本实用新型中的力加载装置的结构简单、维护方便、环保无污染；在试验装置中设置若干套滚轮试验装置，可以实现多组滚轮同时试验需求。通过安装在防护罩上的喷淋装置、紫外线发生装置、恒温恒湿装置模拟多种工况下梯级链滚轮的运行情况，试验采用有限试验时间及等效模拟的方式进行，通过对各种规格和材料的滚轮进行试验得到的试验数据推算滚轮的疲劳寿命，减少试验周期，提高试验效率，为滚轮设计提供更准确的设计依据。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图a；

图3是本实用新型的局部结构示意图b。

图中：

1—底座；2—摩擦轮；3—主驱动装置；41—滚轮安装座；421—螺杆；422—第一弹簧；423—螺母；424—第一导向杆；425—第一导向座；431—第二弹簧；432—推杆；433—凸轮；434—凸轮驱动装置；435—第二导向杆；436—第二导向座；437—第三导向座；5—控制器；6—显示屏；7—滚轮。

现结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参阅图1至图3所示，本实用新型所述梯级链滚轮疲劳寿命试验装置，包括底座1、摩擦轮2、用于驱动摩擦轮2的主驱动装置3、滚轮试验单元、控制器5、用于计算摩擦轮2转动的圈数并将圈数传输到控制器5的计数器及显示屏6。

滚轮试验单元包括滚轮安装座41、用于给滚轮安装座41施力使安装在滚轮安装座41上的滚轮7压在摩擦轮2的力加载装置、用于检测力加载装置给滚轮安装座41施加的力的大小的压力检测器；显示屏6、压力检测器、计数器皆与控制器5连接。为了使试验装置可以测试不同施力情况对滚轮7的使用寿命的影响，所以力加载装置可为恒力加载装置或变力加载装置。

具体的结构为：

显示屏6设置在控制器5上；控制器5及主驱动装置3安装在底座1的两侧。控制器5负责控制整个试验装置的运行，集成有控制面板、控制电路以及数据传输端口，可连接传感器，采集传感器的数据。

摩擦轮2为一圆柱体，试验过程中，滚轮7压在圆柱体的侧壁。摩擦轮2通过一转轴水平安装在控制器5与主驱动装置3之间并位于整个试验装置的上部，转轴与主驱动装置3传动连接。摩擦轮所用材料可为碳钢、不锈钢、铝合金、尼龙、橡胶或塑料。作为优选，压力检测仪为压力传感器。

摩擦轮2的下方设有若干套滚轮试验单元，如图1所示，设有三套滚轮试验单元。

滚轮安装座41包括杆体及用于安装滚轮7的安装架，杆体设置在安装架的底部。

当滚轮试验单元的力加载装置为恒力加载装置时，具体结构如下：

恒力加载装置包括螺杆421、第一弹簧422及用于压缩第一弹簧422的螺母423；螺杆421垂直设置在底座1，螺母423安装在螺杆421上，第一弹簧422套设在螺杆421并置于螺母423之上；滚轮安装座41的杆体的底部设有一敞口的第一内腔，螺杆421的上端***筒第一内腔中，第一弹簧422的上端贴紧滚轮安装座41的杆体的底部；螺杆421与第一内腔松配。

为了使滚轮7的运动方向始终保持垂直并且稳定地上下移动，恒力加载装置还包括第一导向杆424和第一导向座425；第一导向杆424垂直设置在底座1上；第一导向座425的一端固定第一导向杆上，另一端设有第一通孔；第一导向座425的另一端通过第一通孔套设在滚轮安装座41的杆体，滚轮安装座41的杆体与第一通孔松配。

当滚轮试验单元的力加载装置为变力加载装置时，具体结构如下：

变力加载装置包括第二弹簧431、用于压缩第二弹簧431的推杆432、用于推动推杆432的凸轮433、凸轮驱动装置434及第二导向座436；推杆432设于凸轮433之上，推杆432的上端面设有一敞口向上的第二内腔；滚轮安装座41的杆体的底部设有一引导杆，引导杆的下端***第二内腔，引导杆与第二内腔松配；第二弹簧431套设在引导杆；第二弹簧431的上端与滚轮安装座41的杆体的底部接触，第二弹簧431的下端位于推杆432之上；

第二导向座436固定设置，第二导向座436的一端设有第二通孔；第二导向座436通过第二通孔套设在滚轮安装座41的杆体，滚轮安装座41的杆体与第二通孔松配；滚轮安装座41的安装架的底部卡在第二通孔的边缘上方。

为了使滚轮7的运动方向始终保持垂直并且稳定地上下移动，变力加载装置还包括第二导向杆435、第三导向座437；第二导向杆435垂直设置在底座1上；第二导向座436的另一端固定在第二导向杆上；第三导向座437的一端固定在第二导向杆上，另一端设有第三通孔；第三导向座437的另一端通过第三通孔套设在推杆432上，推杆432与第三通孔松配。为了保证滚轮安装座的杆体稳定移动上下移动，还可以设置第四导向座；第四导向座的一端固定在第二导向杆上，另一端设有第四通孔；第四导向座的另一端通过第四通孔套设在杆体上，杆体与第四通孔松配。

底座1上设有一带观察窗的防护罩，摩擦轮2及滚轮试验单元设在防护罩之内。

还包括喷淋装置、紫外线发生装置及恒温恒湿装置：喷淋装置可以营造一种潮湿的环境，使试验装置可以测试滚轮7在潮湿环境中工作，对其使用寿命的影响；紫外线发生装置为滚轮7的使用寿命试验提供一种特殊的光线环境，使试验更能逼近滚轮7的真实使用环境；恒温恒湿装置，保证试验时，不同滚轮7所处的温度和湿度环境一致，提高试验的准确性。

本实用新型的应用原理：

将滚轮7安装在滚轮安装座41上：当滚轮安装座41对应的是恒力加载装置时，将螺母423上旋，螺母423压缩第一弹簧422，第一弹簧422上压滚轮安装座41，滚轮7压上摩擦轮2；当滚轮安装座41对应的是变力加载装置时，启动凸轮驱动装置434，使凸轮433转动，随着凸轮433的转动，推杆432在被推的作用下上下移动，进而推杆432压缩第二弹簧431，第二弹簧431再上压滚轮安装座41，对滚轮7施加变力，滚轮7压上摩擦轮2；启动主控制装置，主控制装置带动摩擦轮2转动，摩擦轮2与滚轮7配合转动，达到模拟滚轮7在轨道上运动的目的；此时，压力传感器将检测到的压力传输到控制器5，计数器计算出摩擦轮2的转动圈数并传输到控制器5；控制器5在显示屏6上显示压力数据及滚轮的转动圈数。

本实用新型所述的梯级链滚轮疲劳寿命试验装置中，力加载装置的结构简单、维护方便、环保无污染；在试验装置中设置若干套滚轮试验装置，可以实现多组滚轮同时试验需求。本装置通过安装在防护罩上的喷淋装置、紫外线发生装置、恒温恒湿装置模拟多种工况下梯级链滚轮7的运行情况，试验采用有限试验时间及等效模拟的方式进行。通过对标准滚轮进行试验，可得标准滚轮的疲劳寿命，从而可以作为标准。力加载装置的作用下，滚轮开裂前可转的圈数变小，从而减少测试滚轮的疲劳寿命的试验时间，提高试验效率，为滚轮7设计提供更准确的设计依据。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变动。

Claims (10)

1.一种梯级链滚轮疲劳寿命试验装置，其特征在于，

包括摩擦轮、用于驱动摩擦轮的主驱动装置、滚轮试验单元、用于计算摩擦轮转动的圈数并将圈数传输到控制器的计数器、控制器及显示屏；

所述滚轮试验单元包括滚轮安装座、用于给滚轮安装座施力使安装在滚轮安装座上的滚轮压在所述摩擦轮的力加载装置；

所述显示屏及所述计数器与所述控制器连接。

2.根据权利要求1所述的梯级链滚轮疲劳寿命试验装置，其特征在于，所述滚轮试验单元还包括用于检测力加载装置给所述滚轮安装座施加的力的大小的压力检测器，所述压力检测器与所述控制器连接。

3.根据权利要求1或2所述的梯级链滚轮疲劳寿命试验装置，其特征在于，

所述力加载装置为一恒力加载装置；所述恒力加载装置包括螺杆、第一弹簧及用于压缩第一弹簧的螺母；

所述螺杆垂直设置在所述梯级链滚轮疲劳寿命试验装置的底座，所述螺母安装在所述螺杆上，所述第一弹簧套设在所述螺杆并置于所述螺母之上；

所述滚轮安装座设有一敞口的第一内腔，所述螺杆的上端***所述第一内腔中，所述第一弹簧的上端贴紧所述滚轮安装座；

所述螺杆与所述第一内松配。

4.根据权利要求3所述的梯级链滚轮疲劳寿命试验装置，其特征在于，

所述恒力加载装置还包括第一导向杆和第一导向座；

所述第一导向杆垂直设置在所述底座上；

所述第一导向座的一端固定第一导向杆上，另一端设有第一通孔；

所述第一导向座的另一端通过第一通孔套设在所述滚轮安装座上，所述滚轮安装座与所述第一通孔松配。

5.根据权利要求1或2所述的梯级链滚轮疲劳寿命试验装置，其特征在于，所述力加载装置为一变力加载装置；所述变力加载装置包括推杆、用于推动推杆的凸轮及凸轮驱动装置；所述滚轮安装座位于所述推杆的上方并可被推杆推动。

6.根据权利要求5所述的梯级链滚轮疲劳寿命试验装置，其特征在于，

所述变力加载装置还包括第二弹簧及第二导向座；

所述推杆设于所述凸轮之上，所述推杆的上端面设有一敞口向上的第二内腔；

所述滚轮安装座的底部设有一引导杆，所述引导杆的下端***所述第二内腔，所述引导杆与所述第二内腔松配；

所述第二弹簧套设在所述引导杆；所述第二弹簧的上端与所述滚轮安装座的底部接触，所述第二弹簧的下端位于所述推杆之上；

所述第二导向座固定设置，所述第二导向座的一端设有第二通孔；所述第二导向座通过第二通孔套设在所述滚轮安装座，所述滚轮安装座与所述第二通孔松配；所述滚轮安装座的侧面设有卡位，所述卡位卡在所述第二通孔的边缘上方。

7.根据权利要求6所述的梯级链滚轮疲劳寿命试验装置，其特征在于，

所述变力加载装置还包括第二导向杆、第三导向座；

所述第二导向杆垂直设置在所述梯级链滚轮疲劳寿命试验装置的底座上；

所述第三导向座的一端固定在第二导向杆上，另一端设有第三通孔；

所述第三导向座的另一端通过第三通孔套设在所述推杆上，所述推杆与所述第三通孔松配。

8.根据权利要求2所述的梯级链滚轮疲劳寿命试验装置，其特征在于，所述压力检测仪为压力传感器。

9.根据权利要求1所述的梯级链滚轮疲劳寿命试验装置，其特征在于，所述梯级链滚轮疲劳寿命试验装置的底座上设有一带观察窗的防护罩，所述摩擦轮及滚轮试验单元设在所述防护罩之内。

10.根据权利要求1所述的梯级链滚轮疲劳寿命试验装置，其特征在于，还包括喷淋装置和\或紫外线发生装置和\或恒温恒湿装置。