CN104535244A - 一种橡胶输送带弯曲阻力实验台 - Google Patents

Abstract

一种橡胶输送带弯曲阻力实验台，属于输送带力学性能测试技术领域。本发明通过调距油缸和调高油缸来调整托辊的位置，通过托辊和压辊的配合，使输送带达到特定的弯曲程度，然后通过张紧油缸将输送带张紧，再通过驱动辊带动输送带运转，在此过程中，通过压力传感器和位移传感器采集试验数据，并最终获得所需的弯曲阻力数据。为了获取不同辊径压辊下的弯曲阻力数据，可以通过更换不同辊径的压辊进行多组实验。通过本发明测得的带式输送机在运行过程中的弯曲阻力，为带式输送机的结构优化提供理论依据。经结构优化的带式输送机，可以减小因弯曲阻力导致的能源消耗，降低带式输送机的运行成本，实现节约能源的目的。

Description

一种橡胶输送带弯曲阻力实验台

技术领域

本发明属于输送带力学性能测试技术领域，特别是涉及一种橡胶输送带弯曲阻力实验台。

背景技术

带式输送机作为一种通用设备，已经广泛应用于各种领域，但是，在带式输送机使用过程中，有一个问题往往会被人们忽视，即输送带在运行过程中所受到的弯曲阻力，尤其是在长距离、大运量的输送机上，输送带受到的弯曲阻力会消耗大量的能耗，导致能源的白白浪费，进而增加了输送机的总能耗。为了能够降低带式输送机的总能耗，并使带式输送机的使用成本降低，必须设法减小由于弯曲阻力引起的能耗，因此，有必要测量出输送机运行中所受到的弯曲阻力，并根据测量结果优化带式输送机的结构，进而起到降低能耗并实现节能的目的。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种橡胶输送带弯曲阻力实验台，能够有效测量带式输送机在运行过程中的弯曲阻力，为带式输送机的结构优化提供理论依据。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种橡胶输送带弯曲阻力实验台，包括机架、驱动辊、张紧辊、输送带、托辊、压辊、阻力架及压辊安装架，所述驱动辊、张紧辊安装在机架上，输送带套装在驱动辊和张紧辊上；所述阻力架固装在驱动辊与张紧辊之间的机架上，所述压辊安装架上端铰接在阻力架上，所述压辊安装在压辊安装架下端，在压辊安装架架体上竖直安装有位移传感器；在所述阻力架与压辊安装架架体之间水平安装有压力传感器；所述托辊数量为两个，两个托辊均通过调高油缸安装在机架上，其中一个托辊位于驱动辊与压辊之间，另一个托辊位于张紧辊与压辊之间；所述驱动辊、张紧辊、托辊及压辊平行设置。

所述压辊数量若干，且若干压辊的辊径各不相同，若干压辊通过转动架安装在压辊安装架上，转动架上的若干压辊相互平行且均匀分布；在所述压辊安装架上固定安装有步进电机，步进电机与转动架之间通过锥齿轮组传动连接。

所述张紧辊通过张紧架安装在机架上，在张紧架下部连接有第一滑块，在机架上安装有第一滑轨，张紧架通过第一滑块及第一滑轨与机架滑动连接；在所述张紧架与机架之间水平安装有张紧油缸。

在所述调高油缸下部连接有第二滑块，在机架上安装有第二滑轨，调高油缸通过第二滑块及第二滑轨与机架滑动连接；在所述调高油缸与机架之间水平安装有调距油缸。

所述机架的一侧架体与地面固定连接，机架的另一侧架体与地面之间设置有机架支撑油缸，所述机架支撑油缸一端与机架相固连，另一端与地面接触配合。

所述阻力架的一侧架体与机架固定连接，阻力架的另一侧架体与机架之间设置有阻力架支撑油缸，所述阻力架支撑油缸一端与阻力架固定连接，另一端与机架接触配合。

本发明的有益效果：

本发明的橡胶输送带弯曲阻力实验台，能够有效测量带式输送机在运行过程中的弯曲阻力，为带式输送机的结构优化提供理论依据。经结构优化的带式输送机，可以减小因弯曲阻力导致的能源消耗，降低带式输送机的运行成本，实现节约能源的目的。

附图说明

图1为本发明的一种橡胶输送带弯曲阻力实验台结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为本发明的一种橡胶输送带弯曲阻力实验台(输送带处于弯曲状态)结构示意图；

图中，1—机架，2—驱动辊，3—张紧辊，4—输送带，5—托辊，6—压辊，7—张紧架，8—第一滑块，9—第一滑轨，10—张紧油缸，11—调高油缸，12—第二滑块，13—第二滑轨，14—阻力架，15—压辊安装架，16—转动架，17—步进电机，18—锥齿轮组，19—位移传感器，20—压力传感器，21—机架支撑油缸，22—阻力架支撑油缸，23—调距油缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。

如图1、2所示，一种橡胶输送带弯曲阻力实验台，包括机架1、驱动辊2、张紧辊3、输送带4、托辊5、压辊6、阻力架14及压辊安装架15，所述驱动辊2、张紧辊3安装在机架1上，输送带4套装在驱动辊2和张紧辊3上；所述阻力架14固装在驱动辊2与张紧辊3之间的机架1上，所述压辊安装架15上端铰接在阻力架14上，所述压辊6安装在压辊安装架15下端，在压辊安装架15架体上竖直安装有位移传感器19；在所述阻力架14与压辊安装架15架体之间水平安装有压力传感器20；所述托辊5数量为两个，两个托辊5均通过调高油缸11安装在机架1上，其中一个托辊5位于驱动辊2与压辊6之间，另一个托辊5位于张紧辊3与压辊6之间；所述驱动辊2、张紧辊3、托辊5及压辊6平行设置。

所述压辊6数量5个，且5个压辊6的辊径各不相同，压辊6通过转动架16安装在压辊安装架15上，转动架16上的5个压辊6相互平行且均匀分布；在所述压辊安装架15上固定安装有步进电机7，步进电机7与转动架16之间通过锥齿轮组18传动连接。

所述张紧辊3通过张紧架7安装在机架1上，在张紧架7下部连接有第一滑块8，在机架1上安装有第一滑轨9，张紧架7通过第一滑块8及第一滑轨9与机架1滑动连接；在所述张紧架7与机架1之间水平安装有张紧油缸10。

在所述调高油缸11下部连接有第二滑块12，在机架1上安装有第二滑轨13，调高油缸11通过第二滑块12及第二滑轨13与机架1滑动连接；在所述调高油缸11与机架1之间水平安装有调距油缸23。

所述机架1的一侧架体与地面固定连接，机架1的另一侧架体与地面之间设置有机架支撑油缸21，所述机架支撑油缸21一端与机架1相固连，另一端与地面接触配合。

所述阻力架14的一侧架体与机架1固定连接，阻力架14的另一侧架体与机架1之间设置有阻力架支撑油缸22，所述阻力架支撑油缸22一端与阻力架14固定连接，另一端与机架1接触配合。

下面结合附图说明本发明的一次使用过程：

实验前，选取一条实验用的输送带4，安装输送带4之前，首先控制机架支撑油缸21和阻力架支撑油缸22回缩，给输送带4让出安装通道，然后将输送带4准确套装到驱动辊2和张紧辊3上，输送带4安装完毕后，机架支撑油缸21和阻力架支撑油缸22复位。

通过调距油缸23调节托辊5的水平位置，通过调高油缸11调节托辊5的高度位置，在托辊5与压辊6的共同作用下，使输送带4达到特定的弯曲程度，如图3所示。

最后控制张紧油缸10伸出直到输送带4张紧，然后启动实验台，在驱动辊2带动下输送带4开始运转，在此过程中，通过压力传感器20和位移传感器19采集实验数据，并最终获得所需的弯曲阻力数据。

为了获取不同辊径压辊6下的弯曲阻力数据，可通过更换不同辊径的压辊6进行多组实验。压辊6更换时，启动步进电机7，通过步进电机7带动锥齿轮组18转动，进而带动转动架16转动，从而实现压辊6的更换。

实施例中的方案并非用以限制本发明的专利保护范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均包含于本案的专利范围中。

Claims (6)

1.一种橡胶输送带弯曲阻力实验台，其特征在于：包括机架、驱动辊、张紧辊、输送带、托辊、压辊、阻力架及压辊安装架，所述驱动辊、张紧辊安装在机架上，输送带套装在驱动辊和张紧辊上；所述阻力架固装在驱动辊与张紧辊之间的机架上，所述压辊安装架上端铰接在阻力架上，所述压辊安装在压辊安装架下端，在压辊安装架架体上竖直安装有位移传感器；在所述阻力架与压辊安装架架体之间水平安装有压力传感器；所述托辊数量为两个，两个托辊均通过调高油缸安装在机架上，其中一个托辊位于驱动辊与压辊之间，另一个托辊位于张紧辊与压辊之间；所述驱动辊、张紧辊、托辊及压辊平行设置。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶输送带弯曲阻力实验台，其特征在于：所述压辊数量若干，且若干压辊的辊径各不相同，若干压辊通过转动架安装在压辊安装架上，转动架上的若干压辊相互平行且均匀分布；在所述压辊安装架上固定安装有步进电机，步进电机与转动架之间通过锥齿轮组传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶输送带弯曲阻力实验台，其特征在于：所述张紧辊通过张紧架安装在机架上，在张紧架下部连接有第一滑块，在机架上安装有第一滑轨，张紧架通过第一滑块及第一滑轨与机架滑动连接；在所述张紧架与机架之间水平安装有张紧油缸。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶输送带弯曲阻力实验台，其特征在于：在所述调高油缸下部连接有第二滑块，在机架上安装有第二滑轨，调高油缸通过第二滑块及第二滑轨与机架滑动连接；在所述调高油缸与机架之间水平安装有调距油缸。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶输送带弯曲阻力实验台，其特征在于：所述机架的一侧架体与地面固定连接，机架的另一侧架体与地面之间设置有机架支撑油缸，所述机架支撑油缸一端与机架相固连，另一端与地面接触配合。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶输送带弯曲阻力实验台，其特征在于：所述阻力架的一侧架体与机架固定连接，阻力架的另一侧架体与机架之间设置有阻力架支撑油缸，所述阻力架支撑油缸一端与阻力架固定连接，另一端与机架接触配合。