CN205599057U - 一种摆动式化工搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种摆动式化工搅拌装置，它包括底座，所述的底座的上表面设置有筒体，所述的筒体的下表面设置有出料口，所述的出料口处连接有排料管，所述的排料管上设置有控制阀，所述的筒体的上方设置有电机，所述的电机的输出轴上连接有旋转台，所述的旋转台的中心设置有梯形槽，所述的梯形槽内铰接有搅拌轴，所述的搅拌轴上设置有螺旋搅拌叶，所述的螺旋搅拌叶的上下表面均设置有搅拌杆，所述的搅拌轴上螺旋搅拌叶的上方连接有驱动装置，所述的驱动装置固定设置在旋转台的下表面，所述的筒体的上表面设置有进料口，所述的筒体的内壁上均匀设置有扰流板；总的，本实用新型具有结构设计合理、物料搅拌效率高且搅拌充分、使用方便的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种搅拌装置，特别涉及一种摆动式化工搅拌装置。
背景技术
化工生产过程中，需要采用搅拌装置将原料进行搅拌，以使原料充分混合产生反应，现有的搅拌装置通常是由驱动装置驱动搅拌轴带动搅拌罐内的搅拌叶不断旋转来实现对原料的搅拌，这样的搅拌结构中搅拌轴在搅拌罐内的位置固定，通常不能实现搅拌罐内原料的充分混合，容易在搅拌罐内产生搅拌死角，从而使得搅拌装置的搅拌效率和原料的混合效率降低；因此，提供一种结构设计合理、物料搅拌效率高且搅拌充分的摆动式化工搅拌装置是非常必要的。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构设计合理、物料搅拌效率高且搅拌充分的摆动式化工搅拌装置。
本实用新型的目的是这样实现的：一种摆动式化工搅拌装置，它包括底座，所述的底座的上表面设置有筒体，所述的筒体的下表面设置有出料口，所述的出料口处连接有排料管，所述的排料管上设置有控制阀，所述的筒体的上方设置有电机，所述的电机的输出轴上连接有旋转台，所述的旋转台的中心设置有梯形槽，所述的梯形槽内铰接有搅拌轴，所述的搅拌轴上设置有螺旋搅拌叶，所述的螺旋搅拌叶的上下表面均设置有搅拌杆，所述的搅拌轴上螺旋搅拌叶的上方连接有驱动装置，所述的驱动装置固定设置在旋转台的下表面，所述的筒体的上表面设置有进料口，所述的筒体的内壁上均匀设置有扰流板。
所述的排料管与出料口之间通过螺纹连接。
所述的梯形槽的截面形状为等腰梯形。
所述的梯形槽的宽度与搅拌轴的直径相等。
所述的筒体内部的底面为圆弧形结构。
所述的扰流板的数量不少于6根。
所述的搅拌杆沿螺旋搅拌叶均匀分布。
本实用新型的有益效果：本实用新型在使用过程中，电机通过旋转台带动搅拌轴不断旋转，并通过螺旋搅拌叶实现对筒体内物料的搅拌功能，同时，旋转台下表面的驱动装置驱动搅拌轴及螺旋搅拌叶在梯形槽内左右摆动，这样可以实现搅拌轴在筒体内搅拌位置的不断变动，使得搅拌效率明显提升，而且可以实现对筒体内边角处的物料的搅拌，使得物料混合更为充分，梯形槽左右两斜面可以对搅拌轴的摆动起到限制的作用，使用非常简单；筒体内壁上扰流板的设计，可以增加物料分子间的碰撞机会，增加了物料的分散性，从而增加物料混合的充分性；螺旋搅拌叶上的搅拌杆可以进一步增强其搅拌效果；总的，本实用新型具有结构设计合理、物料搅拌效率高且搅拌充分、使用方便的优点。
附图说明
图1是本实用新型一种摆动式化工搅拌装置的结构示意图。
图2是本实用新型一种摆动式化工搅拌装置中旋转台的仰视图。
图中：1、底座 2、筒体 3、搅拌轴 4、螺旋搅拌叶 5、搅拌杆 6、扰流板 7、驱动装置 8、电机 9、进料口 10、旋转台 11、梯形槽 12、出料口 13、排料管 14、控制阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1和图2所示，一种摆动式化工搅拌装置，它包括底座1，所述的底座1的上表面设置有筒体2，所述的筒体2的下表面设置有出料口12，所述的出料口12处连接有排料管13，所述的排料管13上设置有控制阀14，所述的筒体2的上方设置有电机8，所述的电机8的输出轴上连接有旋转台10，所述的旋转台10的中心设置有梯形槽11，所述的梯形槽11内铰接有搅拌轴3，所述的搅拌轴3上设置有螺旋搅拌叶4，所述的螺旋搅拌叶4的上下表面均设置有搅拌杆5，所述的搅拌轴3上螺旋搅拌叶4的上方连接有驱动装置7，所述的驱动装置7固定设置在旋转台10的下表面，所述的筒体2的上表面设置有进料口9，所述的筒体2的内壁上均匀设置有扰流板6。
本实用新型在使用过程中，电机8通过旋转台10带动搅拌轴3不断旋转，并通过螺旋搅拌叶4实现对筒体2内物料的搅拌功能，同时，旋转台10下表面的驱动装置7驱动搅拌轴3及螺旋搅拌叶4在梯形槽11内左右摆动，这样可以实现搅拌轴3在筒体2内搅拌位置的不断变动，使得搅拌效率明显提升，而且可以实现对筒体2内边角处的物料的搅拌，使得物料混合更为充分，梯形槽11左右两斜面可以对搅拌轴3的摆动起到限制的作用，使用非常简单；筒体2内壁上扰流板6的设计，可以增加物料分子间的碰撞机会，增加了物料的分散性，从而增加物料混合的充分性；螺旋搅拌叶4上的搅拌杆5可以进一步增强其搅拌效果；总的，本实用新型具有结构设计合理、物料搅拌效率高且搅拌充分、使用方便的优点。
实施例2
如图1和图2所示，一种摆动式化工搅拌装置，它包括底座1，所述的底座1的上表面设置有筒体2，所述的筒体2的下表面设置有出料口12，所述的出料口12处连接有排料管13，所述的排料管13上设置有控制阀14，所述的筒体2的上方设置有电机8，所述的电机8的输出轴上连接有旋转台10，所述的旋转台10的中心设置有梯形槽11，所述的梯形槽11内铰接有搅拌轴3，所述的搅拌轴3上设置有螺旋搅拌叶4，所述的螺旋搅拌叶4的上下表面均设置有搅拌杆5，所述的搅拌轴3上螺旋搅拌叶4的上方连接有驱动装置7，所述的驱动装置7固定设置在旋转台10的下表面，所述的筒体2的上表面设置有进料口9，所述的筒体2的内壁上均匀设置有扰流板6，所述的排料管13与出料口12之间通过螺纹连接，所述的梯形槽11的截面形状为等腰梯形，所述的梯形槽11的宽度与搅拌轴3的直径相等，所述的筒体2内部的底面为圆弧形结构，所述的扰流板6的数量不少于6根，所述的搅拌杆5沿螺旋搅拌4叶均匀分布。
本实用新型在使用过程中，电机8通过旋转台10带动搅拌轴3不断旋转，并通过螺旋搅拌叶4实现对筒体2内物料的搅拌功能，同时，旋转台10下表面的驱动装置7驱动搅拌轴3及螺旋搅拌叶4在梯形槽11内左右摆动，这样可以实现搅拌轴3在筒体2内搅拌位置的不断变动，使得搅拌效率明显提升，而且可以实现对筒体2内边角处的物料的搅拌，使得物料混合更为充分，梯形槽11左右两斜面可以对搅拌轴3的摆动起到限制的作用，使用非常简单；筒体2内壁上扰流板6的设计，可以增加物料分子间的碰撞机会，增加了物料的分散性，从而增加物料混合的充分性；螺旋搅拌叶4上的搅拌杆5可以进一步增强其搅拌效果；排料管13与出料口12之间通过螺纹连接，使得其连接快速方便；梯形槽11的截面形状采用等腰梯形结构，保证搅拌轴3在筒体2内的极限位置具有良好的对称性；梯形槽11的宽度与搅拌轴3的直径相等，可以限制搅拌轴3在垂直于其摆动方向的位移；筒体2内部的底面采用圆弧形结构，方便筒体2内物料的排出；总的，本实用新型具有结构设计合理、物料搅拌效率高且搅拌充分、使用方便的优点。
Claims (7)
1.一种摆动式化工搅拌装置，它包括底座，其特征在于：所述的底座的上表面设置有筒体，所述的筒体的下表面设置有出料口，所述的出料口处连接有排料管，所述的排料管上设置有控制阀，所述的筒体的上方设置有电机，所述的电机的输出轴上连接有旋转台，所述的旋转台的中心设置有梯形槽，所述的梯形槽内铰接有搅拌轴，所述的搅拌轴上设置有螺旋搅拌叶，所述的螺旋搅拌叶的上下表面均设置有搅拌杆，所述的搅拌轴上螺旋搅拌叶的上方连接有驱动装置，所述的驱动装置固定设置在旋转台的下表面，所述的筒体的上表面设置有进料口，所述的筒体的内壁上均匀设置有扰流板。
2.根据权利要求1所述的一种摆动式化工搅拌装置，其特征在于：所述的排料管与出料口之间通过螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种摆动式化工搅拌装置，其特征在于：所述的梯形槽的截面形状为等腰梯形。
4.根据权利要求1所述的一种摆动式化工搅拌装置，其特征在于：所述的梯形槽的宽度与搅拌轴的直径相等。
5.根据权利要求1所述的一种摆动式化工搅拌装置，其特征在于：所述的筒体内部的底面为圆弧形结构。
6.根据权利要求1所述的一种摆动式化工搅拌装置，其特征在于：所述的扰流板的数量不少于6根。
7.根据权利要求1所述的一种摆动式化工搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌杆沿螺旋搅拌叶均匀分布。
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