CN205570168U - 一种涂料混合装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种涂料混合装置。该涂料混合装置,包括圆锥筒桶体、搅拌轴、搅拌桨、刮板、转轮、搅拌电机和驱动电机,所述圆锥筒桶体的顶部开设有投料口,所述圆锥筒桶体的底部开设有放料口;转轮设置于圆锥筒桶体的顶部,所述搅拌轴伸入圆锥筒桶体内部,搅拌桨固定于搅拌轴,搅拌电机驱动搅拌轴转动,转轮通过轴承与搅拌轴相连,转轮与刮板固定连接,刮板紧贴圆锥筒桶体内壁,驱动电机通过传动机构驱动转轮转动。本实用新型提供的涂料混合装置采用搅拌桨和刮板对涂料进行搅拌,提高了搅拌效率和混合均匀度,也能有效清除圆锥筒桶体内壁的残余料,而且投料放料操作方便。

Description

一种涂料混合装置
技术领域
本实用新型涉及涂料混合技术领域,尤其涉及一种涂料混合装置。
背景技术
涂料混合装置是一种将集中耐高温、粉末状材料与水混合成符合工艺要求的粘稠状涂料的设备,现有结构的涂料混合装置,大多是圆筒形桶体,其结构复杂,功能单一,一般只是在涂料混合装置内沿同一个方向旋转,导致涂料混合不够均匀,而且由于涂料一般都具有一定的粘稠度,使得其在混合过程中,很容易粘连到涂料混合装置的内壁上,这样不仅产生了原材料的浪费,而且也容易对涂料混合装置造成损坏。因此如何使涂料混合更均匀,同时又能有效清除涂料混合装置内壁的残余料,是急需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种涂料混合装置,该涂料混合装置为圆锥筒桶体,采用搅拌桨和刮板对涂料进行搅拌,提高了搅拌效率和混合均匀度,也能有效清除圆锥筒桶体内壁的残余料,而且投料放料操作方便。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种涂料混合装置,包括:圆锥筒桶体、搅拌轴、搅拌桨、刮板、转轮、搅拌电机和驱动电机,所述圆锥筒桶体的顶部开设有投料口,所述圆锥筒桶体的底部开设有放料口;转轮设置于圆锥筒桶体的顶部,所述搅拌轴伸入圆锥筒桶体内部,搅拌桨固定于搅拌轴,搅拌电机驱动搅拌轴转动,转轮通过轴承与搅拌轴相连,转轮与刮板固定连接,刮板紧贴圆锥筒桶体内壁,驱动电机通过传动机构驱动转轮转动。
优选地,所述搅拌桨至少为3个。
优选地,每个搅拌桨的侧边与圆锥筒桶体的内壁的距离相等。
优选地,所述搅拌桨呈螺旋下降式均匀排布于搅拌轴上。
优选地,每个搅拌桨的侧边与圆锥筒桶体的内壁的距离,为通过该搅拌桨轴线的圆锥筒桶体截面的内径的10-20%。
优选地,所述刮板至少为两个。
优选地,所述搅拌桨的旋转方向与刮板的旋转方向相反。
优选地,所述放料口处设置有放料阀门。
本实用新型的有益效果为:本实用新型提供的涂料混合装置为圆锥筒桶体,圆锥筒桶体顶部开设有投料口,底部开设有放料口,采用搅拌桨和刮板对涂料进行搅拌,提高了搅拌效率和混合均匀度,也能有效清除圆锥筒桶体内壁的残余料,而且投料放料操作方便,满足了用户的使用要求。
附图说明
图1是本实用新型具体实施例提供的一种涂料混合装置的结构图。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚,下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参考图1,一种涂料混合装置,包括:圆锥筒桶体1、搅拌轴2、搅拌桨3、刮板4、转轮5、搅拌电机6和驱动电机7,所述圆锥筒桶体1的顶部开设有投料口11,所述圆锥筒桶体1的底部开设有放料口12;转轮5设置于圆锥筒桶体1的顶部,所述搅拌轴2伸入圆锥筒桶体1内部,搅拌桨3固定于搅拌轴2,搅拌电机6驱动搅拌轴2转动,转轮5通过轴承与搅拌轴2相连,转轮5与刮板4固定连接,刮板4紧贴圆锥筒桶体1内壁,驱动电机7通过传动机构驱动转轮5转动。桶体为圆锥筒形有利于涂料的放料。
所述搅拌桨3至少为3个。作为一个优选的实施例,所述搅拌桨3的个数为8个,用户可以根据圆锥筒桶体1的高度和具体的实验结果来决定搅拌桨3的个数。每个搅拌桨3的侧边与圆锥筒桶体1的内壁的距离相等。所述搅拌桨3呈螺旋下降式均匀排布于搅拌轴2上,搅拌桨3的螺旋下降式均匀排布有利于提交涂料的混合均匀度,缩短了混合时间,提高了搅拌效率。每个搅拌桨3的侧边与圆锥筒桶体1的内壁的距离,为通过该搅拌桨3轴线的圆锥筒桶体1截面的内径的10-20%。搅拌桨3与圆锥筒桶体1的内壁的距离不宜太远或太近,以使搅拌更充分。实验结果表明当搅拌桨3的侧边与圆锥筒桶体1的内壁的距离为通过该搅拌桨3轴线的圆锥筒桶体1截面的内径的10-20%时,搅拌得到的涂料的混合均匀度最佳。
优选地,所述刮板4至少为两个。刮板4能有效清除圆锥筒桶体内壁的残余料,有效节约涂料原料,而且使涂料混合装置的使用寿命更长。所述搅拌桨3的旋转方向与刮板4的旋转方向相反,相当于在两个方向上对涂料进行搅拌,有效地提高了涂料的搅拌效率,使涂料的混合均匀度更高。
优选地,所述放料口12处设置有放料阀门8,方便用户进行放料操作。
本实用新型提供的涂料混合装置为圆锥筒桶体,圆锥筒桶体顶部开设有投料口,底部开设有放料口,采用搅拌桨和刮板对涂料进行搅拌,搅拌桨的旋转方向与刮板的旋转方向相反,有效提高了涂料的搅拌效率和混合均匀度,刮板也能有效清除圆锥筒桶体内壁的残余料,而且投料放料操作方便,满足了用户的使用要求。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理,而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式,这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种涂料混合装置,其特征在于,包括:圆锥筒桶体(1)、搅拌轴(2)、搅拌桨(3)、刮板(4)、转轮(5)、搅拌电机(6)和驱动电机(7),所述圆锥筒桶体(1)的顶部开设有投料口(11),所述圆锥筒桶体(1)的底部开设有放料口(12);转轮(5)设置于圆锥筒桶体(1)的顶部,所述搅拌轴(2)伸入圆锥筒桶体(1)内部,搅拌桨(3)固定于搅拌轴(2),搅拌电机(6)驱动搅拌轴(2)转动,转轮(5)通过轴承与搅拌轴(2)相连,转轮(5)与刮板(4)固定连接,刮板(4)紧贴圆锥筒桶体(1)内壁,驱动电机(7)通过传动机构驱动转轮(5)转动。
2.根据权利要求1所述的一种涂料混合装置,其特征在于,所述搅拌桨(3)至少为3个。
3.根据权利要求2所述的一种涂料混合装置,其特征在于,每个搅拌桨(3)的侧边与圆锥筒桶体(1)的内壁的距离相等。
4.根据权利要求1所述的一种涂料混合装置,其特征在于,所述搅拌桨(3)呈螺旋下降式均匀排布于搅拌轴(2)上。
5.根据权利要求3所述的一种涂料混合装置,其特征在于,每个搅拌桨(3)的侧边与圆锥筒桶体(1)的内壁的距离,为通过该搅拌桨(3)轴线的圆锥筒桶体(1)截面的内径的10-20%。
6.根据权利要求1所述的一种涂料混合装置,其特征在于,所述刮板(4)至少为两个。
7.根据权利要求1所述的一种涂料混合装置,其特征在于,所述搅拌桨(3)的旋转方向与刮板(4)的旋转方向相反。
8.根据权利要求1所述的一种涂料混合装置,其特征在于,所述放料口(12)处设置有放料阀门(8)。
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