CN205552805U - 振动成型压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了振动成型压机，包括机座、真空外框、第一直线驱动机构、振动冲头、第二直线驱动机构、同步箱、顶架、和十六个振动电机，第一直线驱动机构为多个并分设于真空外框的边缘，且每个第一直线驱动机构包括导向柱和第一液压缸；导向柱竖直设置，导向柱的两端分别一一固定于机座顶部和顶架；第二直线驱动机构包括缸体安装在真空外框的第二液压缸；第二液压缸的活塞杆与振动冲头驱动相连；第二液压缸的缸体和振动冲头之间安装有减振弹簧；同步箱固定于振动冲头，具有伸出的四个同步旋转的同步轴；各振动电机固定于振动冲头，各组振动电机的输出轴分别一一与各同步轴同步相连。本实用新型能使各振动电机的振动同步、统一，效率高，噪音小。

Description

振动成型压机

技术领域

本实用新型涉及压制成型设备，尤其涉及用于人造石板材的振动成型压机。

背景技术

人造石板材(如石英石)压制成型方式是采用电机振动压制成型技术，电机振动压制成型技术目前是采用上振动方式，将多台振动电机独立地安装在冲头上，由于多台振动电机各自独立工作，各自旋转出力角度不统一，会造成激振力相互抵消，存在工作不稳定，能耗高，噪音大的问题；或者，分两组电机，每组的电机一一通过联轴器串联，该串联电机的方式虽然对上述问题有所改善，但效果不明显，电机有效功率小，效率低。

而且，振动冲头在导轴的导向下竖直上下移动时，会沿XY平面(水平面方向)发生移动，当液压压力不足时冲头震动会失控，会损伤设备，也会降低振动电机的使用效率；使得振动冲头与人造板材对位不准，会导致生产出来的人造板材成型效果差，特别是石英石存在致密性和平整度差，存在强度低等不足，也容易产生噪音。

当前压机振动电机为两轴并联，电机数为八或十台；两轴并联在生产大规格人造石英石板材时，电机布置宽度与振动冲头的比例过大，振动冲头宽度方向两边振动力会大于中间，板材的品质会有一定的影响；同时振动电机的使用效率降低，对设备使用的强度也要提高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供振动成型压机，能使各振动电机的振动同步、统一，效率高，噪音小；且使振动冲头的振动力均匀分布。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

振动成型压机，包括机座、真空外框、第一直线驱动机构、振动冲头、第二直线驱动机构、同步箱、顶架、和十六个振动电机，真空外框水平设置，第一直线驱动机构用于驱动真空外框沿竖直方向往复移动，第一直线驱动机构为多个并分设于真空外框的边缘，且每个第一直线驱动机构包括导向柱和第一液压缸；导向柱竖直设置，导向柱的两端分别一一固定于机座顶部和顶架，且导向柱与真空外框滑动配合；第一液压缸的缸体安装于机座，且活塞杆第一液压缸的活塞杆与真空外框相连；第二直线驱动机构用于驱动振动冲头沿竖直方向往复移动，且第二直线驱动机构包括缸体安装在真空外框的第二液压缸；第二液压缸的活塞杆与振动冲头驱动相连；第二液压缸的缸体和振动冲头之间安装有减振弹簧；同步箱固定于振动冲头，具有伸出的四个同步旋转的同步轴；各振动电机固定于振动冲头，十六个振动电机分对称分设于同步箱的两侧，且每两个振动电机串接后为一组，各组振动电机的输出轴分别一一与各同步轴同步相连。

优选的，振动成型压机还包括用于检测振动冲头振动频率的振动传感器，中央控制***与振动传感器电性连接，且中央控制***用于根据所述振动传感器所检测到的振动频率，相应调节第二液压缸的液压。

优选的，同步箱包括箱体及枢接于箱体上的齿轮组，所述同步轴即为齿轮组中齿轮的枢轴；所述各组振动电机分别连接于齿轮的枢轴并通过所述齿轮组并联。

优选的，四个同步轴依次排列，位于其中一侧的两个同步轴旋转方向相同，位于另一侧的两个同步轴旋转方向相同，且位于两侧的同步轴旋转方向相反。

优选的，齿轮组中的齿轮为斜齿轮。

优选的，顶架呈网格状，各导向柱和各第一液压缸的活塞杆穿接于该顶架的网格中。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过同步箱，将各振动电机的振动力度统一起来，激振时机更有规律，可以使所有振动电机同步性好，而且提高了振动电机有效功率，使其效率最大化，也减少了噪音，能耗低；特别地，将各组振动电机并联后，各组振动电机的激振时机可更为均匀，更利于振动冲头的均匀、有规律激振；同时，缸体和振动冲头之间安装有减振弹簧，能较少振动冲头的振动偏弧，使振动冲头振动更稳定。使用四轴排列十六个振动电机，在生产大规格人造石英石板材时，使振动冲头的振动动力均匀分布，提高了电机的使用效率，从而使大规格板材的生产效率提高。

同时，本实用新型通过顶架的设置，使各导向柱被联动限制，有效的防止了振动冲头和导向轴在水平面方向(XY平面)的移动，防止震动失控时对设备的损伤，使振动冲头与人造板材准确对位，提高了人造板材的成型效果，对于人造石英石，其致密性和平整度可好，强度更足，而且能减少导向柱与真空外框的磨损，有效的降低噪声。

附图说明

图1为本实用新型振动成型压机的立体结构示意图；

图2为本实用新型振动成型压机的主视图；

图3为本实用新型振动成型压机的俯视图(去除顶架和第一直线驱动机构)；

图4为本实用新型同步箱的立体结构示意图；

图5为本实用新型同步箱的剖视图；

图6、7、8、和9是振动电机的横截面视图，其示出了运行期间偏心质量体所在的位置。

图中：1、机座；2、真空外框；3、第一直线驱动机构；31、导向柱；32、第一液压缸；321、第一液压缸的活塞杆；4、振动冲头；5、第二直线驱动机构；51、第二液压缸；511、第二液压缸的活塞杆；6、同步箱；61、箱体；62、齿轮组；63、同步轴；7、振动电机；8、顶架。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-3所示的振动成型压机，包括机座1、真空外框2、第一直线驱动机构3、振动冲头4、第二直线驱动机构5、同步箱6、顶架8和十六个振动电机7，真空外框2水平设置，第一直线驱动机构3用于驱动真空外框2沿竖直方向往复移动，第一直线驱动机构3为多个并分设于真空外框2的边缘，且每个第一直线驱动机构3包括导向柱31和第一液压缸32；导向柱31竖直设置，导向柱31的两端分别一一固定于机座1顶部和顶架8，且导向柱31与真空外框2滑动配合；第一液压缸32的缸体安装于机座1，且第一液压缸32的活塞杆与真空外框2相连；第二直线驱动机构5用于驱动振动冲头4沿竖直方向往复移动，且第二直线驱动机构5包括缸体安装在真空外框2的第二液压缸51；第二液压缸的活塞杆511与振动冲头4驱动相连；减振弹簧设置在第二液压缸51的缸体和振动冲头4之间设置有减震弹簧；同步箱6固定于振动冲头4，具有伸出的四个同步旋转的同步轴63，各振动电机7固定于振动冲头4，十六个振动电机7分对称分设于同步箱6的两侧，且每两个振动电机7串接后为一组，可采用联轴器串接，各组振动电机7的输出轴分别一一与各同步轴63同步相连。如此，每两组振动电机7的振动频率、振动力就将得到统一，同时，振动电机7采用四轴并联的方式，能使振动冲头4两边与中间的振动动力比较均匀，从而提高成型板材的质量，并提高振动电机7的效率和使用强度。

真空外框2在第一直线驱动机构3的驱动力下，下压，并被外部真空机抽真空，使人造板材处于真空内，然后第二直线驱动机构5驱使振动冲头4下压至人造板材，再启动各个振动电机7，以对人造板材振动成型。其中，通过同步箱6，将各振动电机7的振动力度统一起来，激振时机更有规律，可以使所有振动电机7同步性好，而且提高了振动电机7有效功率，使其效率最大化，也减少了噪音，能耗低。

同时，在第二液压缸的活塞杆511带动下，振动冲头4沿竖直方向移动，用于使振动冲头4与人造板材接触或脱离。本例的第二液压缸51设为八个，围绕于真空外框2边缘。本例的减振弹簧有八个，分别一一对应设置在各第二液压缸的缸体和各振动冲头4之间第二液压缸的活塞杆511带动振动冲头4向上移动时，减振弹簧吸收向上的力并储能，能减少振动冲头4的振动幅度，使振动冲头4的更稳定；在实际使用中，采用功率较小的十六个振动电机7，能使振动幅度减小，进一步提高振动冲头4的稳定性。同时，第二液压缸的活塞杆511带动振动冲头4向下移动时，减震弹簧复位并释放压力，提供一个向下的压力，能更好的压制人造板材，提高人造板材的成型效果。

通过顶架8的设置，使各导向柱31被联动限制，有效的防止了振动冲头4和导向轴的在水平面方向(XY平面)的移动，使振动冲头4与人造板材准确对位，提高了人造板材的成型效果，对于人造石英石，其致密性和平整度可好，强度更足，而且能减少导向柱31与真空外框2的磨损，有效的降低噪声。在第一液压缸的活塞杆321带动下，真空外框2沿导向柱31竖直滑移，用于张合真空外框2。本例的第一液压缸32设为四个，导向柱31设为六个，均围绕于真空外框2边缘。

因为液压压力不足时振动冲头4会失控，振动成型压机还包括用于检测振动冲头4振动频率的振动传感器，中央控制***与振动传感器电性连接，且中央控制***用于根据所述振动传感器所检测到的振动频率，相应调节第二液压缸51的液压，在振动传感器检测到振动冲头4的振动频率高于基准值时，中央控制器降低第二液压缸51的液压；在振动传感器检测到振动冲头4的振动频率低于基准值时，中央控制器提高第二液压缸51的液压；第二液压缸51保持有足够的液压压力，使振动冲头4振动更稳定，能保护设备不被损伤，提高振动电机7的使用效率。

为使顶架8的强度更足，以使各导向柱31的导向功能更为稳定，顶架8呈网格状，各导向柱31和各第一液压缸的活塞杆321穿接于该顶架8的网格中。

为提升振动成型效率，本例的十六个振动电机7间隔均布于振动冲头4顶部。

示例性地，如图4-5所示，本例的同步箱6包括箱体61及枢接于箱体61上的齿轮组62，所述同步轴63即为齿轮组62中齿轮的枢轴；所述各组振动电机7分别连接于齿轮的枢轴并通过所述齿轮组62并联。

优选地，为使各振动电机7的激振时机分布更为均匀，四个同步轴63依次排列，位于其中一侧的两个同步轴63旋转方向相同，位于另一侧的两个同步轴63旋转方向相同，且位于两侧的同步轴63旋转方向相反。如此可设置连接同步轴63的中间相邻两组振动电机7的激振时机相互错开。

示例性地，本例的齿轮组62中的齿轮为斜齿轮，斜齿轮可使齿轮组62的传动更为稳定。

振动电机7被串联后形成同步同向的一组后，再与另一组同步反向转动的振动电机7通过同步箱6并联，如此，在运行期间，如图6-9所示，一组振动电机7的偏心质量体M1相对于另一组振动电机7的质量体M2被设置为成角度地偏移180°，即在角度上相反的位置中。

如图6所示的位置，其中一组偏心质量体M1被设置在左侧，另一组偏心质量体M2被设置在右侧，可见一组偏心质量体M1的离心力F1被朝右定向，而另一组偏心质量体M2的离心力F2被朝左定向，使得由所有振动电机7产生的总离心力为零。

旋转四分之一后，如图7所示，考虑到一组偏心质量体M1逆时针转动，另一组偏心质量体M2顺时针转动，则两者都被朝下定向，使得总的离心力是由所有振动电机7产生的离心力之和。

又旋转四分之一后，如图8所示，可见一组偏心质量体M1的离心力F1被朝左定向，而另一组偏心质量体M2的离心力F2被朝右定向，使得由所有振动电机7产生的总离心力为零。

又旋转四分之一后，如图9所示，一组偏心质量体M1和另一组偏心质量体M2都被朝上定向，使得总的离心力是由所有振动电机7产生的离心力之和。

最后在又旋转四分之一后，回到如图6中所示的最初构型，如此循环振动。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.振动成型压机，其特征在于，包括机座、真空外框、第一直线驱动机构、振动冲头、第二直线驱动机构、同步箱、顶架、和十六个振动电机，真空外框水平设置，第一直线驱动机构用于驱动真空外框沿竖直方向往复移动，第一直线驱动机构为多个并分设于真空外框的边缘，且每个第一直线驱动机构包括导向柱和第一液压缸；导向柱竖直设置，导向柱的两端分别一一固定于机座顶部和顶架，且导向柱与真空外框滑动配合；第一液压缸的缸体安装于机座，且活塞杆第一液压缸的活塞杆与真空外框相连；第二直线驱动机构用于驱动振动冲头沿竖直方向往复移动，且第二直线驱动机构包括缸体安装在真空外框的第二液压缸；第二液压缸的活塞杆与振动冲头驱动相连；第二液压缸的缸体和振动冲头之间安装有减振弹簧；同步箱固定于振动冲头，具有伸出的四个同步旋转的同步轴；各振动电机固定于振动冲头，十六个振动电机分对称分设于同步箱的两侧，且每两个振动电机串接后为一组，各组振动电机的输出轴分别一一与各同步轴同步相连。

2.根据权利要求1所述的振动成型压机，其特征在于，振动成型压机还包括用于检测振动冲头振动频率的振动传感器，中央控制***与振动传感器电性连接，且中央控制***用于根据所述振动传感器所检测到的振动频率，相应调节第二液压缸的液压。

3.根据权利要求1所述的振动成型压机，其特征在于，同步箱包括箱体及枢接于箱体上的齿轮组，所述同步轴即为齿轮组中齿轮的枢轴；所述各组振动电机分别连接于齿轮的枢轴并通过所述齿轮组并联。

4.根据权利要求3所述的振动成型压机，其特征在于，四个同步轴依次排列，位于其中一侧的两个同步轴旋转方向相同，位于另一侧的两个同步轴旋转方向相同，且位于两侧的同步轴旋转方向相反。

5.根据权利要求3所述的振动成型压机，其特征在于，齿轮组中的齿轮为斜齿轮。

6.根据权利要求1-5任一项所述的振动成型压机，其特征在于，顶架呈网格状，各导向柱和各第一液压缸的活塞杆穿接于该顶架的网格中。