CN209030062U - 一种振动装置及设有该装置的电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种振动装置及设有该装置的电子设备，其中振动装置包括振子模组，该振子模组包括运动轨迹为直线的运动块，推动运动块向一侧直线运动的推动机构，以及带动运动块瞬间返回的弹簧，弹簧的一端固定设置，另一端固设在运动块上。工作时运动块在推动杆的推动下，向一侧直线运动同时压缩弹簧，当推动杆松开运动块后，弹簧弹性复位将运动块瞬间推回；弹簧被瞬间释放而得到的冲击力，产生了振动效果。重复上述操作，产生了周而复始的振动效果。因此本实用新型的振动装置，具有良好的振动效果，并且加工工艺简单，结构简单，成本低，还具有良好的通用性；因此本实用新型的电子设备，具有线性振动功能。

Description

一种振动装置及设有该装置的电子设备

技术领域

本实用新型涉及线性振动技术领域，尤其涉及一种振动装置及设有该装置的电子设备。

背景技术

目前，市场上手机、手表、手环、VR等电子设备振动功能所使用的大多是普通马达，有一部分使用线性马达。

线性马达就是一种将电能直接转换成直线运动机械能，而中间不需要任何转换机构的传动装置。因线性马达制造流程复杂，加工工艺水平要求高，导致线性马达的生产良率低。而且线性马达在尺寸、频率、装配位置和固定方法等方面都是变量，具有非常高的技术要求，这就限制了线性马达被产品使用的选用性。

普通马达虽然目前已被市场普及采用，但由于其振动方式、振动方向上的不确定性等劣势，而使其在某些产品或某些技术上很难被选用。但是线性马达在振动模式，触觉反馈效果等方面巨大的优势。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种具有良好的振动效果，简单的加工工艺，成本低以及良好通用性优点的振动装置及设有该装置的电子设备，该电子设备具有线性振动功能。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种振动装置，包括振子模组，所述振子模组包括运动轨迹为直线的运动块，推动所述运动块向一侧直线运动的推动机构，以及带动所述运动块瞬间返回的弹簧，所述弹簧的一端固定设置，另一端固设在所述运动块上；所述推动机构包括运动轨迹为圆的推动杆，所述推动杆与所述运动块背离所述弹簧的端部相接触，该端部的端面设有楔形面；当所述推动杆与所述楔形面相接触时，所述推动杆的圆周运动可推动所述运动块直线运动。

优选方式为，所述推动机构还包括转盘，所述转盘的端面与所述运动块的运动方向平行设置，所述推动杆偏心安装在所述转盘的端面上，所述转盘的转动带动所述推动杆进行运动轨迹为圆的圆周运动。

优选方式为，所述转盘固设在马达的转轴上。

优选方式为，所述运动块与所述推动杆相接触的端部下端向内收缩形成所述楔形面。

优选方式为，所述楔形面的倾斜角度与所述振动装置的振幅相适配。

优选方式为，所述弹簧的弹性变形量与所述振动装置的振幅相适配。

优选方式为，所述振子模组包括壳体，所述壳体内设置有固定所述弹簧一端的侧板，承托所述运动块的底板，以及与所述运动块撞击的挡板，所述挡板与所述弹簧分别位于所述运动块的两侧；所述壳体上还设置有推动通孔，所述推动通孔内设置所述推动杆，所述推动杆在所述壳体外侧与所述转盘固定连接。

优选方式为，所述推动杆和所述转盘均设在所述壳体内，所述转盘背离所述运动块的一侧连接有传动轴，所述传动轴从所述推动通孔伸出所述壳体与动力连接。

优选方式为，所述侧板与所述底板连接成L形板，所述运动块呈L形块，所述L形块的一端位于所述底板的上面。

一种电子设备，包括上述的振动装置。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型的振动装置及设有该装置的电子设备，其中振动装置包括振子模组，该振子模组包括运动轨迹为直线的运动块，推动运动块向一侧直线运动的推动机构，以及推动运动块瞬间返回的弹簧，该弹簧的一端固定设置，另一端固设在运动块上；推动机构包括运动轨迹为圆的推动杆，推动杆与运动块背离弹簧的端部相接触，该端部的端面设有楔形面；当推动杆与楔形面相接触时，推动杆的圆周运动可推动运动块直线运动。因推动杆与运动块设有楔形面的端部相接触，使推动杆做圆形运动时可推着运动块向压缩弹簧的方向直线运动。当推动杆转动一定角度后，弹簧开始复位，转过该位置后弹簧瞬间发生弹性复位，推着运动块瞬间复位，瞬间释放时的冲击力产生振动；推动杆继续转动，重复上述动作，产生了周而复始的振动效果。可见，本实用新型的振动装置，能够实现线性振动，并且加工工艺简单，结构简单，成本低，还具有良好的通用性；可见，本实用新型的电子设备，具有线性振动功能。

由于推动机构还包括转盘，转盘的端面与运动块的运动方向平行设置，推动杆偏心安装在转盘的端面上，转盘的转动带动推动杆进行运动轨迹为圆的圆周运动；转盘固定设置，当其转动后可带动推动杆绕着转盘中心做圆周运动，提供了周而复始振动的动力。

由于转盘固设在马达的转轴上，使普通马达转换成了线性马达。

由于振子模组包括壳体，该壳体内设置有固定所述弹簧一端的侧板，承托运动块的底板，以及与运动块撞击的挡板，挡板与弹簧分别位于运动块的两侧；壳体上还设置有推动通孔，推动通孔内设置推动杆，推动杆在壳体外侧与转盘固定连接；实现了振子模组的模组化设置，其中挡板将产生的振动输出到振子模组的壳体上。

由于推动杆和转盘均设在壳体内，转盘背离运动块的一侧连接有传动轴，传动轴从推动通孔伸出壳体与动力连接；该振子模组将推动机构集成设置。

附图说明

图1是本实用新型振动装置的结构示意图；

图2是实施例中运动块处于初始状态时的结构示意图；

图3是实施例中运动块向压缩弹簧的一侧直线运动时的结构示意图；

图4是实施例中运动块与推动杆到达A点时的结构示意图；

图5是实施例中运动块与推动杆到达B点时的结构示意图；

图6是实施例中弹簧瞬间复位推动运动块复位时的结构示意图；

图7是实施例中振子模组工作的示意图；

图中：1-弹簧，2-运动块，3-转盘，4-推动杆，5-弹簧固定端，6-壳体， 60-侧板，61-底板，62-挡板,7-振子模组。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图7所示，一种振动装置，包括振子模组7，振子模组7包括运动轨迹为直线的运动块2，推动运动块2向一侧直线运动的推动机构，以及推动运动块2瞬间返回的弹簧1，弹簧的一端固定设置(如图1至6中的弹簧固定端5)，另一端固设在运动块2上；其中推动机构包括运动轨迹为圆的推动杆4，推动杆 4与运动块2背离弹簧1的端部相接触，该端部的端面设有楔形面；当推动杆4 与楔形面相接触时，推动杆4的圆周运动可推动运动块2作直线运动。

如图1至图7所示，本实用新型的振动装置，可设计在初始位置，运动块2 始终可被推动杆4推动，在最大行程处，推动杆4不再推动运动块2，且弹簧1 瞬间复位。工作时，推动杆4推动运动块2向压缩弹簧1的方向直线运动，当运动到最大行程处，推动杆4不再对运动块2施加推力，使被压缩的弹簧1复位，瞬间将运动块2推回。而弹簧1被瞬间释放得到了冲击力，产生了振动效果。推动杆4继续做圆周运动，重复上述动作后，运动块2重复直线运动，产生了周而复始的振动效果。因此本实用新型的振动装置，能够实现线性振动，并且加工工艺简单，结构简单，成本低，还具有良好的通用性。

如图1至图7所示，本实施例中，运动块2与推动杆4相接触的端部下端向内收缩形成楔形面；该楔形面实现了推动杆4周而复始推动运动块2的目的，并且楔形面的倾斜角度与本振动装置的振幅相适配；同理，弹簧1的弹性变形量与本振动装置的振幅相适配，通过调整楔形面的倾斜角度以及弹簧1的弹性变形量，可得到所需的振动效果。

推动机构还包括转盘3，转盘3的端面与运动块2的运动方向平行设置，推动杆4偏心安装在转盘3的端面上，转盘3的转动带动推动杆4进行运动轨迹为圆的圆周运动；转盘3固定设置，当其转动后可带动推动杆4绕着转盘3中心做可靠的圆周运动，提供了周而复始振动的动力。

如图7所示，振子模组7包括壳体6，壳体6内设置有固定弹簧1一端的侧板60，承托运动块2的底板61，以及将往复直线运动转换成振动的挡板62，挡板62和弹簧1分别设置运动块2的两侧，该挡板62将振动输出到壳体6上；壳体6上还设置有推动通孔(图中省略未画)，该推动通孔内设置推动杆4，推动杆4在壳体6外侧与转盘3固定连接，在壳体6内侧与运动块2端部相接触。也可，将推动杆4和转盘3均设在壳体6内，将其集成在振子模组7上，使整体结构紧凑，布局合理。进一步的，采用了上述振子模组7结构后，可设计转盘3背离运动块2的一侧连接有传动轴，该传动轴从推动通孔伸出壳体6与动力连接，使本例中的振子模组7使用时，可直接外接动力。

本实施例以运动块2左右运动，普通马达驱动转盘3逆时针方向转动为例进行说明，工作原理详细描述如下：

如图2所示，马达驱动转盘3旋转，其带动推动杆4转到图2位置时，推动杆4开始推动运动块2向左直线运动，弹簧1开始被压缩。

如图3所示，转盘3继续旋转，使推动杆4进一步推动运动块2向左运动，使弹簧1被进一步压缩。

如图4所示，转盘3继续旋转，继续带动推动杆4推动运动块2向左运动，当运动块2与推动杆4到达接触极限点A时，弹簧1处于压缩状态下如图4所示状态。

如图5所示，转盘3继续旋转，当运动块2与推动杆4达到另一个接触极限点B时，弹簧1从被压缩状态开始释放，推动运动块2向图5中右侧直线运动。

如图6所示，马达继续驱动转盘3旋转，弹簧1进一步推动运动块2进一步向右运动，当越过接触极限点B时，弹簧1被瞬间释放而得到冲击力，从而产生振动效果。

马达周而复始的旋转，使运动块2实现周而复始的左右直线运动，从而产生了周而复始的振动效果；并因为产生了线性效果，从而由普通马达转换为线性马达。

综上所述，本实用新型的振动装置与现有技术相比，解决了现有技术中非线性马达和线性马达均存在被选用劣势的技术问题；而本实用新型的振动装置，能够输出线性振动，使其具备了线性马达的振动优势，还具备了普通马达加工工艺简单、使用方便、成本低的优点，使本实用新型可适用不同产品。

另外，侧板60与底板61连接成L形板，运动块2呈L形块，所述L形块的一端位于所述底板61的上面；结构紧凑，合理配置。

本实用新型还包括一种电子设备，该电子设备包括上述振动装置。

因振动装置能够实现线性振动，使电子设备具备振动功能，也具有成本低的优点。

以上所述本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同一种振动装置结构的改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种振动装置，其特征在于，包括振子模组，所述振子模组包括运动轨迹为直线的运动块，推动所述运动块向一侧直线运动的推动机构，以及带动所述运动块瞬间返回的弹簧，所述弹簧的一端固定设置，另一端固设在所述运动块上；

所述推动机构包括运动轨迹为圆的推动杆，所述推动杆与所述运动块背离所述弹簧的端部相接触，该端部的端面设有楔形面；当所述推动杆与所述楔形面相接触时，所述推动杆的圆周运动可推动所述运动块直线运动。

2.根据权利要求1所述的振动装置，其特征在于，所述推动机构还包括转盘，所述转盘的端面与所述运动块的运动方向平行设置，所述推动杆偏心安装在所述转盘的端面上，所述转盘的转动带动所述推动杆进行运动轨迹为圆的圆周运动。

3.根据权利要求2所述的振动装置，其特征在于，所述转盘固设在马达的转轴上。

4.根据权利要求1所述的振动装置，其特征在于，所述运动块与所述推动杆相接触的端部下端向内收缩形成所述楔形面。

5.根据权利要求4所述的振动装置，其特征在于，所述楔形面的倾斜角度与所述振动装置的振幅相适配。

6.根据权利要求1所述的振动装置，其特征在于，所述弹簧的弹性变形量与所述振动装置的振幅相适配。

7.根据权利要求2或3所述的振动装置，其特征在于，所述振子模组包括壳体，所述壳体内设置有固定所述弹簧一端的侧板，承托所述运动块的底板，以及与所述运动块撞击的挡板，所述挡板与所述弹簧分别位于所述运动块的两侧；

所述壳体上还设置有推动通孔，所述推动通孔内设置所述推动杆，所述推动杆在所述壳体外侧与所述转盘固定连接。

8.根据权利要求7所述的振动装置，其特征在于，所述推动杆和所述转盘均设在所述壳体内，所述转盘背离所述运动块的一侧连接有传动轴，所述传动轴从所述推动通孔伸出所述壳体与动力连接。

9.根据权利要求7所述的振动装置，其特征在于，所述侧板与所述底板连接成L形板，所述运动块呈L形块，所述L形块的一端位于所述底板的上面。

10.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的振动装置。