CN205551699U - 具有穿透检测功能的电火花穿孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有穿透检测功能的电火花穿孔机，包括主控机、支撑架、升降机构和电极头，所述升降机构固定在所述支撑架上，所述电极头安装在所述升降机构上，所述支撑架上设置有加工平台，所述加工平台上形成有检测通孔，所述检测通孔位于所述电极头的下方，所述支撑架上还设置有光敏二极管，所述光敏二极管位于所述检测通孔的下方，所述升降机构、所述电极头和所述光敏二极管分别与所述主控机电连接。当电极头将待打孔件打穿后，电极头产生的光被检测通孔下方的光敏二极管检测到，主控机将根据光敏二极管发送的电信号控制升降机构反向上升，实现提高电火花穿孔机的自动化程度和安全可靠性，并降低工人的劳动强度，提高了生产率。

Description

具有穿透检测功能的电火花穿孔机

技术领域

本实用新型涉及电气设备领域，具体涉及一种具有穿透检测功能的电火花穿孔机。

背景技术

目前，电火花穿孔机被广泛的应用于金属开孔操作, 其工作原理是利用升降机构带动电极头上下垂直运动，电极头对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。操作人员在打孔过程中，一般在听到电极头将铁块（在此拿铁块举例）打穿后发出的特别声音来判断铁块已经被打穿，然后按停止按钮，使电极头停止下钻，再按上升按钮，使电极头上升。但是，在实际使用过程中，容易因操作人员疏忽忘记按下停止按钮，导致电极头损坏电火花穿孔机的工作台面，并且，工人在加工过程中，要注意力高度集中，使得工人的劳动强度加大。如何设计一种自动化程度高、安全可靠且降低工人劳动强度的电火花穿孔机是本实用新型所要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种具有穿透检测功能的电火花穿孔机，实现提高电火花穿孔机的自动化程度和安全可靠性，并降低工人的劳动强度。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种电火花穿孔机，包括主控机、支撑架、升降机构和电极头，所述升降机构固定在所述支撑架上，所述电极头安装在所述升降机构上，所述支撑架上设置有加工平台，所述加工平台上形成有检测通孔，所述检测通孔位于所述电极头的下方，所述支撑架上还设置有光敏二极管，所述光敏二极管位于所述检测通孔的下方，所述升降机构、所述电极头和所述光敏二极管分别与所述主控机电连接。

进一步的，所述主控机包括主控制器和辅助控制器，所述光敏二极管与所述辅助控制器连接，所述辅助控制器、所述升降机构和所述电极头分别与所述主控制器电连接。

进一步的，所述支撑架设置有透明罩，所述透明罩遮挡住所述光敏二极管。

进一步的，所述支撑架上设置有多个光敏二极管。

进一步的，所述加工平台与所述支撑架之间还设置有可拆卸的围挡，所述围挡、所述加工平台与所述支撑架之间形成检测腔体，所述光敏二极管位于所述检测腔体中。

进一步的，所述支撑架上设置有安装座，所述安装座位于所述检测通孔的下方，所述安装座上设置有插孔，所述光敏二极管插在所述插孔。

本实用新型与现有技术相比有许多优点和积极效果：通过在加工平台上设置检测通孔，并同时在检测通孔的下方设置光敏二极管，当电极头将加工平台上放置的待打孔件打穿后，电极头产生的光被检测通孔下方的光敏二极管检测到，光敏二极管会将光信号转变为电信号，主控机将根据光敏二极管发送的电信号控制升降机构反向上升，从而无需操作人员根据声音来手工控制升降机构的升降，实现提高电火花穿孔机的自动化程度和安全可靠性，并降低工人的劳动强度，提高了生产率。

附图说明

图1为本实用新型具有穿透检测功能的电火花穿孔机实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参见图1所示，本实施具有穿透检测功能的电火花穿孔机，包括主控机1、支撑架2、升降机构3和电极头4，所述升降机构3固定在所述支撑架1上，所述电极头4安装在所述升降机构3上，所述支撑架2上设置有加工平台5，所述加工平台5上形成有检测通孔51，所述检测通孔51位于所述电极头4的下方，所述支撑架2上还设置有光敏二极管6，所述光敏二极管6位于所述检测通孔51的下方，所述升降机构3、所述电极头4和所述光敏二极管6分别与所述主控机1电连接。

具体而言，本实施具有穿透检测功能的电火花穿孔机中的加工平台5用于承载待打孔的工件，而加工平台5位于电极头4的下方位置形成有检测通孔51，操作人员通过主控机1启动升降机构3带动电极头4下降打孔过程中，当工件被打穿后，电极头4产生的光将通过检测通孔51被光敏二极管6检测到，此时，光敏二极管6将光信号转换为电信号发送给主控机1，主控机1将控制升降机构3带着电极头4上升完成打孔处理。操作人员仅需要调整好工件按下开始按钮既可以自动完成工件的打孔，而无需操作人员根据声音来控制升降机构3的上升动作。其中，为了避免打孔产生的杂物对光敏二极管6产生影响，支撑架2上还设置有透明罩61，所述透明罩61遮挡住所述光敏二极管6，透明罩61能够对光敏二极管6提供保护，避免铁屑对光敏二极管6产生影响。另外，所述主控机1包括主控制器（未图示）和辅助控制器（未图示），所述光敏二极管6与所述辅助控制器连接，所述辅助控制器、所述升降机构3和所述电极头4分别与所述主控制器电连接。具体的，主控机1采用主控制器控制升降机构3和电极头4的运行，而辅助控制器能够负责光敏二极管6进行检测，并且，辅助控制器将光敏二极管6检测到的信号发给主控制器进行相应的控制，而当辅助控制器或光敏二极管6发生故障时，操作人员依然可以通过手动控制主控制器来控制升降机构3和电极头4的运行，以提高***的整体可靠性。

进一步的，所述加工平台5与所述支撑架2之间还设置有可拆卸的围挡7，所述围挡7、所述加工平台5与所述支撑架2之间形成检测腔体，所述光敏二极管6位于所述检测腔体中。具体的，通过围挡7与加工平台5与支撑架2配合形成相对封闭的检测腔体，能够有效的提高光敏二极管6的检测精准度；而围挡7采用可拆卸的方式，能够方便操作人员对光敏二极管6进行维修更换。其中，支撑架2上设置有安装座62，所述安装座62位于所述检测通孔51的下方，所述安装座62上设置有插孔（未图示），所述光敏二极管6插在所述插孔，采用安装座62能够更加牢固方便的安装固定光敏二极管6，而为了提高检测精度，安装座62上还可以根据需要设置多个插孔，每个插孔中设置有对应的光敏二极管6。

本实施具有穿透检测功能的电火花穿孔机，通过在加工平台上设置检测通孔，并同时在检测通孔的下方设置光敏二极管，当电极头将加工平台上放置的待打孔件打穿后，电极头产生的光被检测通孔下方的光敏二极管检测到，光敏二极管会将光信号转变为电信号，主控机将根据光敏二极管发送的电信号控制升降机构反向上升，从而无需操作人员根据声音来手工控制升降机构的升降，实现提高电火花穿孔机的自动化程度和安全可靠性，并降低工人的劳动强度，提高了生产率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何的简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种具有穿透检测功能的电火花穿孔机，包括主控机、支撑架、升降机构和电极头，所述升降机构固定在所述支撑架上，所述电极头安装在所述升降机构上，其特征在于，所述支撑架上设置有加工平台，所述加工平台上形成有检测通孔，所述检测通孔位于所述电极头的下方，所述支撑架上还设置有光敏二极管，所述光敏二极管位于所述检测通孔的下方，所述升降机构、所述电极头和所述光敏二极管分别与所述主控机电连接。

2.根据权利要求1所述的具有穿透检测功能的电火花穿孔机，其特征在于，所述主控机包括主控制器和辅助控制器，所述光敏二极管与所述辅助控制器连接，所述辅助控制器、所述升降机构和所述电极头分别与所述主控制器电连接。

3.根据权利要求1所述的具有穿透检测功能的电火花穿孔机，其特征在于，所述支撑架设置有透明罩，所述透明罩遮挡住所述光敏二极管。

4.根据权利要求1所述的电火花穿孔机，其特征在于，所述支撑架上设置有多个光敏二极管。

5.根据权利要求1所述的具有穿透检测功能的电火花穿孔机，其特征在于，所述加工平台与所述支撑架之间还设置有可拆卸的围挡，所述围挡、所述加工平台与所述支撑架之间形成检测腔体，所述光敏二极管位于所述检测腔体中。

6.根据权利要求1所述的具有穿透检测功能的电火花穿孔机，其特征在于，所述支撑架上设置有安装座，所述安装座位于所述检测通孔的下方，所述安装座上设置有插孔，所述光敏二极管插在所述插孔。