CN108031936A - 数控电加工小孔机通孔检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了数控电加工小孔机通孔检测装置，包括内设空腔的底座，所述底座的底部内壁通过螺钉固定有处理器，所述底座的上表面中部开有圆孔，且底座的上表面通过螺栓固定有推力球轴承，所述推力球轴承的顶端焊接有旋转台，且旋转台为圆环形结构，所述旋转台的上表面开有等距离分布的沉孔，且沉孔的底部中间开有排屑槽，所述排屑槽的底部靠近拐角处均卡接有镜片，所述排屑槽的内壁靠近顶端开有矩形槽，且矩形槽内嵌装有光感应器。本发明能够让脉冲火花放电机将工件刚打穿的一瞬间即将脉冲信号反射到光感应器上，避免出现打穿后的空转现象，提高了生产效率，保证了光感应器能够及时的接收到钻孔信号。

Description

数控电加工小孔机通孔检测装置
技术领域
本发明涉及电控加工小孔机技术领域，尤其涉及数控电加工小孔机通孔检测装置。
背景技术
小孔机属于电火花加工机床的一种，随着科学技术的发展和生产实际的需要，近年来老式简易的小孔机正逐渐被数控电控加工小孔机所取代，由于数控小康机自动化水平高、加工精度好等优点，使得数控小孔机研发已经成为电控加工行业的一个热点；在数控小孔机的加工过程中，电极损耗是无法精确计算的，通常用补偿方法来设定加工深度，但因空心铜管电极损耗受加工材料等多种因素的影响，实际加工中经常出现通孔为打穿(即盲孔)的现象，为了避免出现这种现象，操作者必须加大深度的补偿，这又致使多数孔打穿后，数控***坐标并未达到设定深度，造成“空打”一端深度的情况；因数控小孔机主要用于批量孔加工，这种情况一方面严重影响加工效率，另一方面在无工作液环境中继续“空打”加工的效率是较低的，且此类加工极易造成铜管电极前端的损坏，严重影响下一孔的加工精度；因此如何准确判定通孔加工深度的完成时目前数控小孔机急需解决的问题之一。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的数控电加工小孔机通孔检测装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
数控电加工小孔机通孔检测装置，包括内设空腔的底座，所述底座的底部内壁通过螺钉固定有处理器，所述底座的上表面中部开有圆孔，且底座的上表面通过螺栓固定有推力球轴承，所述推力球轴承的顶端焊接有旋转台，且旋转台为圆环形结构，所述旋转台的上表面开有等距离分布的沉孔，且沉孔的底部中间开有排屑槽，所述排屑槽的底部靠近拐角处均卡接有镜片，所述排屑槽的内壁靠近顶端开有矩形槽，且矩形槽内嵌装有光感应器，所述光感应器通过信号线与处理器相连，所述底座的外壁焊接有固定架，且固定架的顶端通过螺栓固定有电动液压推杆，所述电动液压推杆延长杆的顶端焊接有方管，且方管上表面和下表面中间均开有矩形孔，所述方管的空腔内滑动连接有轴套，且轴套的中间套接有脉冲火花放电机，所述底座的外壁靠近顶端通过螺栓固定有步进电机，且步进电机的输出轴顶端套接有齿轮，所述旋转台的圆周外壁套接有与齿轮互相啮合的齿环，所述旋转台的圆周外壁设置有等距离分布的气管，且气管与排屑槽的空腔相连通。
优选的，所述排屑槽的横截面为L形结构，且排屑槽的出口位于旋转台的圆周内壁。
优选的，所述镜片所在平面与水平面的夹角为三十度，且气管的出口位于镜片的上方。
优选的，所述旋转台的上表面靠近沉孔的两侧均铰接有弧形压杆，且弧形压杆远离铰接点处均设置有橡胶压辊，弧形压杆的中部与旋转台的上表面之间设置有拉伸弹簧。
优选的，所述脉冲火花放电机的底部通过螺栓固定有夹头，且夹头的卡接有空心铜管。
优选的，所述电动液压推杆以及脉冲火花放电机均通过导线与处理器相连，且处理器的型号为ARM9TDMI系列。
本发明的有益效果为：
1、通过设置的镜片与光感应器，能够让脉冲火花放电机将工件刚打穿的一瞬间即将脉冲信号反射到光感应器上，避免出现打穿后的空转现象，提高了生产效率。
2、通过设置的排屑槽以及斜向内的气管，可以及时地将钻过空的灰尘或者碎屑吹出排屑槽和镜片的上表面，从而保证了光感应器能够及时的接收到钻孔信号。
3、通过设置的电动液压推杆以及步进电机，能够让工作台正常旋转，同时拥有多个工位，为操作者提供足够的准备时间，提高工作效率和减轻工作强度。
4、通过设置的沉孔两侧的弧形压杆以及橡胶压辊，能够将待打孔的工件稳定的固定在打孔位置，并且保证工件表面不被刮伤。
附图说明
图1为本发明提出的数控电加工小孔机通孔检测装置的剖视结构示意图；
图2为本发明提出的数控电加工小孔机通孔检测装置的俯视结构示意图。
图中：1底座、2推力球轴承、3气管、4沉孔、5弧形压杆、6夹头、7脉冲火花放电机、8方管、9空心铜管、10电动液压顶杆、11光感应器、12镜片、13旋转台、14处理器、15轴套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，数控电加工小孔机通孔检测装置，包括内设空腔的底座1，底座1的底部内壁通过螺钉固定有处理器14，底座1的上表面中部开有圆孔，且底座1的上表面通过螺栓固定有推力球轴承2，推力球轴承2的顶端焊接有旋转台13，且旋转台13为圆环形结构，旋转台13的上表面开有等距离分布的沉孔4，且沉孔4的底部中间开有排屑槽，排屑槽的底部靠近拐角处均卡接有镜片12，排屑槽的内壁靠近顶端开有矩形槽，且矩形槽内嵌装有光感应器11，光感应器11通过信号线与处理器14相连，底座1的外壁焊接有固定架，且固定架的顶端通过螺栓固定有电动液压推杆10，电动液压推杆10延长杆的顶端焊接有方管8，且方管8上表面和下表面中间均开有矩形孔，方管8的空腔内滑动连接有轴套15，且轴套15的中间套接有脉冲火花放电机7，底座1的外壁靠近顶端通过螺栓固定有步进电机，且步进电机的输出轴顶端套接有齿轮，旋转台13的圆周外壁套接有与齿轮互相啮合的齿环，旋转台13的圆周外壁设置有等距离分布的气管3，且气管3与排屑槽的空腔相连通。
本发明中，排屑槽的横截面为L形结构，且排屑槽的出口位于旋转台13的圆周内壁，镜片12所在平面与水平面的夹角为三十度，且气管3的出口位于镜片12的上方，旋转台13的上表面靠近沉孔4的两侧均铰接有弧形压杆5，且弧形压杆5远离铰接点处均设置有橡胶压辊，弧形压杆5的中部与旋转台13的上表面之间设置有拉伸弹簧，脉冲火花放电机7的底部通过螺栓固定有夹头6，且夹头6的卡接有空心铜管9，电动液压推杆10以及脉冲火花放电机7均通过导线与处理器14相连，且处理器14的型号为ARM9TDMI系列。
工作原理：使用时先将待打孔的工件固定在沉孔4内的，之后用沉孔4两侧的弧形压杆5将工件固定即可；工作时控制步进电机的旋转节奏等于脉冲火花放电机7打孔一次的时间，打孔的时候脉冲火花放电机7连续喷射出金属丝“称为电极丝”作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属，造成穿孔后信号折射到光感应器11中，光感应器11将信号传输给处理器14，此时处理器14控制电动液压推杆10伸缩一次，同时步进电机转动一个节拍进入下一个工位工件的钻孔。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.数控电加工小孔机通孔检测装置，包括内设空腔的底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的底部内壁通过螺钉固定有处理器(14)，所述底座(1)的上表面中部开有圆孔，且底座(1)的上表面通过螺栓固定有推力球轴承(2)，所述推力球轴承(2)的顶端焊接有旋转台(13)，且旋转台(13)为圆环形结构，所述旋转台(13)的上表面开有等距离分布的沉孔(4)，且沉孔(4)的底部中间开有排屑槽，所述排屑槽的底部靠近拐角处均卡接有镜片(12)，所述排屑槽的内壁靠近顶端开有矩形槽，且矩形槽内嵌装有光感应器(11)，所述光感应器(11)通过信号线与处理器(14)相连，所述底座(1)的外壁焊接有固定架，且固定架的顶端通过螺栓固定有电动液压推杆(10)，所述电动液压推杆(10)延长杆的顶端焊接有方管(8)，且方管(8)上表面和下表面中间均开有矩形孔，所述方管(8)的空腔内滑动连接有轴套(15)，且轴套(15)的中间套接有脉冲火花放电机(7)，所述底座(1)的外壁靠近顶端通过螺栓固定有步进电机，且步进电机的输出轴顶端套接有齿轮，所述旋转台(13)的圆周外壁套接有与齿轮互相啮合的齿环，所述旋转台(13)的圆周外壁设置有等距离分布的气管(3)，且气管(3)与排屑槽的空腔相连通。
2.根据权利要求1所述的数控电加工小孔机通孔检测装置，其特征在于，所述排屑槽的横截面为L形结构，且排屑槽的出口位于旋转台(13)的圆周内壁。
3.根据权利要求1所述的数控电加工小孔机通孔检测装置，其特征在于，所述镜片(12)所在平面与水平面的夹角为三十度，且气管(3)的出口位于镜片(12)的上方。
4.根据权利要求1所述的数控电加工小孔机通孔检测装置，其特征在于，所述旋转台(13)的上表面靠近沉孔(4)的两侧均铰接有弧形压杆(5)，且弧形压杆(5)远离铰接点处均设置有橡胶压辊，弧形压杆(5)的中部与旋转台(13)的上表面之间设置有拉伸弹簧。
5.根据权利要求1所述的数控电加工小孔机通孔检测装置，其特征在于，所述脉冲火花放电机(7)的底部通过螺栓固定有夹头(6)，且夹头(6)的卡接有空心铜管(9)。
6.根据权利要求1所述的数控电加工小孔机通孔检测装置，其特征在于，所述电动液压推杆(10)以及脉冲火花放电机(7)均通过导线与处理器(14)相连，且处理器(14)的型号为ARM9TDMI系列。
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