CN205533574U - 应用于锁环型盲板的双自锁杆机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用于锁环型盲板的双自锁杆机构，安装在盲板上，包括拉杆、第一连杆、第二连杆、导向组件、止动组件、锁环、锁芯；锁环设于盲板的外圈上，拉杆的一端与第一连杆的一端相连接，第一连杆的另一端与第二连杆的一端铰接；第二连杆的另一端设于导向组件中，并与锁芯铰接；导向组件用于限制第二连杆以及锁芯的移动范围；拉杆向正方向扳动到特定位置时，第一连杆通过止动组件带动第二连杆正向转动，能够将锁环顶出，使锁环嵌入在锅/炉入口处的凹槽内，实现上锁；拉杆向反方向扳动时，锁环的形变恢复，实现开锁。

Description

应用于锁环型盲板的双自锁杆机构

技术领域

本实用新型涉及机械锁，特别涉及一种应用于锁环型盲板的双自锁杆机构。

背景技术

由于具备结构简单、锁紧可靠、承压能力高、可快速开闭、闭合等优点，锁环式的盲板已逐渐成为盲板采用的主流结构。如何驱动锁环型盲板的锁环收缩、展开对其实现锁紧、解锁功能尤为重要。因此，需要提出了一种可以有效控制锁环收缩、展开，并具有安全自锁功能的锁杆结构。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种结构简单，实现方便，成本低廉的应用于锁环型盲板的双自锁杆机构。

本实用新型的目的在于提供

一种应用于锁环型盲板的双自锁杆机构，安装在盲板上，包括拉杆、第一连杆、第二连杆、导向组件、止动组件、锁环、锁芯；

锁环设于盲板的外圈上，拉杆的一端与第一连杆的一端相连接，第一连杆的另一端与第二连杆的一端铰接；第二连杆的另一端设于导向组件中，并与锁芯铰接；导向组件用于限制第二连杆以及锁芯的移动范围；

拉杆向正方向扳动到特定位置时，第一连杆通过止动组件带动第二连杆正向转动，推动锁芯顶向锁环，使得锁环向外产生形变；

拉杆向反方向扳动到特定位置时，第一连杆通过止动组件带动第二连杆反向转动，使得锁环的形变恢复。

作为优选的，止动组件设于第二连杆上；

止动组件位于第二连杆与第一连杆的铰接点的一侧。

作为优选的，止动组件设于第一连杆上；

止动组件位于第一连杆与第二连杆的铰接点的一侧。

作为优选的，锁芯与锁环固定连接。

作为优选的，止动组件为螺栓。

作为优选的，第二连杆为n型杆。

作为优选的，导向组件包括导向槽；

第二连杆与锁芯连接的一端和/或锁芯能够在导向槽内滑动或摆动。

作为优选的，导向组件包括导向块和滚轮；

导向块和滚轮分别设于盲板上，并分别位于第二连杆与锁芯连接的一端和/或锁芯的两侧。

作为优选的，拉杆与第一连杆固定连接。

作为优选的，第一连杆与第二连杆的连接端在盲板上铰接。

本实用新型中提供的应用于锁环型盲板的双自锁杆机构具有以下优点：

1、闭锁、解锁过程需要扳动扳手幅度大，扳动过程中处于安全自锁状态，不容易误操作。

2、结构简单，成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型第一种实施方式的上锁原理示意图。

图3为本实用新型第一种实施方式上锁后的状态示意图。

图4为本实用新型第一种实施方式的解锁原理示意图

图5为本实用新型第三种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型的第一种实施例提供了一种应用于锁环型盲板的双自锁杆机构，安装在盲板上，包括拉杆、第一连杆、第二连杆、导向组件、止动组件、锁环、锁芯；锁环设于盲板的外圈上，拉杆的一端与第一连杆的一端相连接，第一连杆的另一端与第二连杆的一端铰接；第二连杆的另一端设于导向组件中，并与锁芯铰接；导向组件用于限制第二连杆以及锁芯的移动范围；拉杆向正方向扳动到特定位置时，第一连杆通过止动组件带动第二连杆正向转动，推动锁芯顶向锁环，使得锁环向外产生形变；拉杆向反方向扳动到特定位置时，第一连杆通过止动组件带动第二连杆反向转动，使得锁环的形变恢复。

在本实施例中，止动组件螺栓4可以设于第一连杆2上，也可以设于第二连杆3上，只要该螺栓4设置在连杆上靠近铰接点8的位置，能够实现第一连杆2带动第二连杆3转动即可。

在本实施例中，导向组件是一个导向槽5，第二连杆3是一个n形杆，第二连杆3与锁芯6铰接的一端在扳动拉杆1时能够在该导向槽5中滑动和/或摆动，改变锁芯6对锁环7的压力。在图1中，所述的正方向指的是顺时针方向，上锁时，如图2所示，需要顺时针转动拉杆1，此时第一连杆2对止动组件螺栓4产生压力F1，同时拉杆1、第一连杆2、第二连杆3能够传递一个朝向锁环7的压力F2给锁芯6，锁芯6顶向锁环7，使锁环7发生形变，并锁环嵌入到开口部内壁上预设的凹槽中，实现盲板的锁紧，如图3所示。在解锁时，将拉杆1逆时针扳动到1’的位置，此时第一连杆2、第二连杆3在图1中对应的位置为2’和3’，在此状态下，第二连杆3将锁芯6拉回，锁芯6没有力作用在锁环7上，锁环7会从开口部内壁的凹槽中弹出，实现解锁。解锁示意图如图4所示。

图1中只是给出了将双自锁杆机构设置在盲板左侧的情况，如果将双自锁杆机构设置在盲板右侧，则进行上锁、解锁时扳动所需要扳动拉杆1的方向是相反的，即所述的正方向为逆时针方向。

本实用新型的第二种实施例提供了一种应用于锁环型盲板的双自锁杆机构，第二种实施例是第一种实施例的改进，其不同之处在于，第一连杆2与第二连杆3的连接端在盲板上铰接。

在本实施例中，将第一连杆2与第二连杆3的连接端在盲板上铰接，形成一个铰接点8，使得本实施例中的拉杆1、第一连杆2以及第二连杆3相对于该铰接点8转动。通过此种设计，给拉杆1和第一拉杆一个支撑点，减小了解锁、上锁过程中所需要花费的力度。

本实用新型的第三种实施例提供了一种应用于锁环型盲板的双自锁杆机构，第三种实施例是第一种实施例的改进，其不同之处在于，在第一种实施例中，导向组件为导向槽，而在本实施例中，导向组件为一个导向块9和一个滚轮10。

在本实施例中，采用了导向块9加滚轮10的组合，使得第二连杆3和锁芯6不仅能够在定位块9的作用下定位，在移动时，第二连杆3和/或锁芯6带动滚轮10转动，降低了第二连杆3、锁芯6与导向组件之间的摩擦力。

本实用新型的第四种实施例提供了一种应用于锁环型盲板的双自锁杆机构，第四种实施例是第三种实施例的改进，其改进之处在于，锁芯6与锁环7之间紧密连接。

在本实施例中，通过将锁芯6与锁环7设置为一个整体，使得在解锁时，第二连杆3能够通过锁芯6给锁环7一个拉力，使锁环7收缩，防止因锁环7不能自动回缩而导致无法解锁。

上述公开的仅为本实用新型的具体实施例，该实施例只为更清楚的说明本实用新型所用，而并非对本实用新型的限定，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在保护范围内。

Claims (10)

1.一种应用于锁环型盲板的双自锁杆机构，安装在盲板上，其特征在于，包括拉杆、第一连杆、第二连杆、导向组件、止动组件、锁环、锁芯；

所述锁环设于所述盲板的外圈上，所述拉杆的一端与所述第一连杆的一端相连接，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆的一端铰接；所述第二连杆的另一端设于所述导向组件中，并与所述锁芯铰接；所述导向组件用于限制所述第二连杆以及所述锁芯的移动范围；

所述拉杆向正方向扳动到特定位置时，所述第一连杆通过所述止动组件带动所述第二连杆正向转动，推动所述锁芯顶向锁环，使得所述锁环向外产生形变；

所述拉杆向反方向扳动到特定位置时，所述第一连杆通过所述止动组件带动所述第二连杆反向转动，使得所述锁环的形变恢复。

2.根据权利要求1所述的应用于锁环型盲板的双自锁杆机构，其特征在于，所述止动组件设于所述第二连杆上；

所述止动组件位于所述第二连杆与所述第一连杆的铰接点的一侧。

3.根据权利要求1所述的应用于锁环型盲板的双自锁杆机构，其特征在于，所述止动组件设于所述第一连杆上；

所述止动组件位于所述第一连杆与所述第二连杆的铰接点的一侧。

4.根据权利要求1所述的应用于锁环型盲板的双自锁杆机构，其特征在于，所述锁芯与所述锁环固定连接。

5.根据权利要求1所述的应用于锁环型盲板的双自锁杆机构，其特征在于，所述止动组件为螺栓。

6.根据权利要求1所述的应用于锁环型盲板的双自锁杆机构，其特征在于，所述第二连杆为n型杆。

7.根据权利要求1所述的应用于锁环型盲板的双自锁杆机构，其特征在于，所述导向组件包括导向槽；

所述第二连杆与锁芯连接的一端和/或所述锁芯能够在所述导向槽内滑动或摆动。

8.根据权利要求1所述的应用于锁环型盲板的双自锁杆机构，其特征在于，所述导向组件包括导向块和滚轮；

所述导向块和滚轮分别设于所述盲板上，并分别位于所述第二连杆与锁芯连接的一端和/或所述锁芯的两侧。

9.根据权利要求1所述的应用于锁环型盲板的双自锁杆机构，其特征在于，所述拉杆与所述第一连杆固定连接。

10.根据权利要求1所述的应用于锁环型盲板的双自锁杆机构，其特征在于，所述第一连杆与所述第二连杆的连接端在盲板上铰接。