CN108999832A - 一种自锁液压缸 - Google Patents
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Abstract
本专利申请涉及液压设备技术领域,公开了一种自锁液压缸,包括外缸筒、内缸筒以及活塞杆,内缸筒的内壁上开设有滑槽,滑槽内安装有自锁销,活塞杆上设有配合自锁销的自锁槽;外缸筒内还设有锁紧装置,锁紧装置包括框体、链轮链条机构以及滚轮,框体内滑动连接有夹持板,框体内滑动连接有支撑杆,支撑杆伸出框体的一端设有齿条;滚轮与活塞杆相抵,滚轮与链轮链条机构的其中一个链轮同轴连接,链轮链条机构的另一个链轮同轴连接有齿轮,齿轮与支撑杆上的齿条相互啮合。液压缸活塞杆会出现缩回动作,锁紧装置开启自锁保护,夹持板对活塞杆进行径向的夹持固定,从而克服活塞杆的缩回动作,使活塞杆保持在当前位置稳定工作。
Description
技术领域
本发明涉及液压设备技术领域,尤其涉及一种自锁液压缸。
背景技术
液压缸是一种广泛应用在现代工业液压行业中的重要元件,液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件,它结构简单、工作可靠。用液压缸来实现往复运动时,可免去减速装置,并且没有传动间隙,运动平稳,因此在各种机械的液压***中得到广泛应用。
在液压缸工作时,液压缸活塞杆伸出后,需要活塞杆稳定工作在当前位置,既不能伸出也不能缩回,即通常所说的自锁,传统技术上,为了实现这一功能,都是靠液压换向阀的中位机能实现自锁或者采用液压锁,但是由于阀的泄漏,自锁效果不够理想,甚至在起重机、挖掘机等大型工程机械中,会出现工程事故。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自锁液压缸,以克服现有技术中利用液压换向阀实现自锁,自锁效果差,安全系数不高的问题。
为达到上述目的,本发明的基本方案如下:一种自锁液压缸,包括外缸筒、内缸筒以及活塞杆,所述内缸筒固定安装在外缸筒内,内缸筒内滑动连接有活塞,活塞杆一端与活塞固定连接,活塞杆另一端穿过外缸筒和内缸筒,且活塞杆分别与外缸筒和内缸筒滑动配合,所述内缸筒的内壁上开设有滑槽,所述滑槽的槽口处设有用于密封滑槽的密封板,所述滑槽内滑动连接有滑板,且滑板将滑槽分隔为第一腔室和第二腔室,所述内缸筒的侧壁上设有与第一腔室连通的注油通道,所述滑板与滑槽的底部连接有第一弹簧,所述滑板上固定安装有自锁销,所述自锁销远离滑板的部分伸入到内缸筒内,所述活塞杆上设有配合自锁销的自锁槽;所述外缸筒内还设有锁紧装置,所述锁紧装置包括框体和链轮链条机构,所述活塞杆贯穿框体且与框体滑动配合,且将框体内均分为两个区域,每个区域均设有锁紧结构,锁紧结构包括与框体滑动配合的夹持板,所述夹持板与框体的底面连接有第二弹簧,所述框体内滑动连接有支撑杆,所述支撑杆伸入框体内与夹持板固定连接,所述支撑杆伸出框体的一端设有齿条;所述框体上铰接有铰接杆,所述铰接杆与框体铰接处设有扭簧,所述铰接杆远离框体的一端转动连接有滚轮,所述滚轮的侧面始终与活塞杆相抵,所述滚轮与链轮链条机构的其中一个链轮同轴连接,所述链轮链条机构的另一个链轮同轴连接有齿轮,所述齿轮与支撑杆上的齿条相互啮合。
采用本基础方案的工作原理如下:使用时,活塞杆向外伸出,滑槽内的第一弹簧处于压缩状态,内缸筒内的自锁销始终与活塞杆相抵,当活塞杆伸出到一定位置时,自锁销在第一弹簧的弹力的作用下,卡合到活塞杆上的自锁槽内,对活塞杆进行锁合,实现一级锁合。同时,锁紧装置的框体内的两个夹持板,在第二弹簧的弹力作用下,会对活塞杆伸出内缸筒的部分进行夹持,对活塞杆起到径向的夹持固定,实现二级锁合,最终使活塞杆稳定工作在当前位置。
当液压缸经过长时间的工作后,液压缸活塞杆会出现缩回动作,即活塞杆会出现向内缸筒内滑动的现象。此时,锁紧装置开启自锁保护,连接在铰接杆与框体之间的扭簧,使得铰接杆端部的滚轮始终与活塞杆相抵,活塞杆内缸筒内滑动带动滚轮转动,滚轮转动带动与其啮合的链轮链条机构中的一个链轮转动,从而使得链轮链条机构开始运转,另一个链轮随之转动,从而带动与其啮合的齿轮开始转动,齿轮转动带动与其啮合的支撑杆发生移动,支撑杆在移动的过程中,对夹持板进行挤压,从而使得上下两个夹持板对活塞杆的夹持更加牢固,从而克服活塞杆的缩回动作,对活塞杆进行自锁保护,使活塞杆依旧保持在当前位置稳定工作。
本方案的有益效果:1、工作时,自锁销在第一弹簧的弹力的作用下,卡合到活塞杆上的自锁槽内,对活塞杆进行锁合,实现一级锁合。2、锁紧装置的框体内的两个夹持板,在第二弹簧的弹力作用下,会对活塞杆伸出内缸筒的部分进行夹持,对活塞杆起到径向的夹持固定,实现二级锁合。3、当活塞杆出现缩回动作时,与活塞杆相抵的滚轮感应到活塞杆的移动,通过链轮链条机构以及齿轮,使得支撑杆移动并对夹持板进行挤压,使得上下两个夹持板对活塞杆的夹持更加牢固,从而克服活塞杆的缩回动作,对活塞杆进行自锁保护,使活塞杆依旧保持在当前位置稳定工作。4、本方案结构简单,自锁效果好,安全系数高。
进一步,所述夹持板上包覆有橡胶层。增大夹持板与活塞杆之间的摩擦力,从而更有效的克服活塞杆的缩回动作。
进一步,所述夹持板为圆弧形。使夹持板与活塞杆表面充分贴合,有利于夹持板对活塞杆的夹持固定,从而克服活塞杆的缩回动作。
进一步,所述齿轮的直径大于链轮链条机构中的链轮的直径。起到行程放大的作用,当活塞杆出现微小的缩回动作时,支撑杆可以对夹持板进行挤压,使夹持板对活塞杆的夹持固定,从而及时地克服活塞杆的缩回动作。
进一步,所述铰接杆上连接有拉绳。解锁时,通过拉动拉绳,使滚轮脱离与活塞杆的相互抵触,使夹持板减小对活塞杆的锁合,从而液压缸实现解锁。
进一步,所述滚轮上包覆有橡胶层。增大滚轮与活塞杆的摩擦力,防止出现打滑的现象,使得锁紧装置及时对活塞杆进行锁合,克服活塞杆的缩回动作。
附图说明
图1为本发明实施例一种自锁液压缸的剖视图;
图2为本发明实施例内缸筒的剖视图;
图3为本发明实施例锁紧装置的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:外缸筒1、内缸筒2、活塞21、活塞杆22、自锁槽23、锁紧装置3、滑槽4、第一腔室41、第二腔室42、注油通道43、滑板5、自锁销51、第一弹簧52、密封板53、框体6、夹持板61、第二弹簧62、支撑杆63、齿条64、链轮链条机构7、链轮71、齿轮72、铰接杆8、扭簧81、滚轮9。
实施例基本如附图1至3所示:一种自锁液压缸,包括外缸筒1、内缸筒2以及活塞杆22,内缸筒2固定安装在外缸筒1内。内缸筒2内滑动连接有活塞21,活塞杆22一端与活塞21固定连接,活塞杆22另一端穿过外缸筒1和内缸筒2,且活塞杆22分别与外缸筒1和内缸筒2滑动配合。内缸筒2的内壁上开设有滑槽4,滑槽4的槽口处设有用于密封滑槽4的密封板53,滑槽4内滑动连接有滑板5,且滑板5将滑槽4分隔为第一腔室41和第二腔室42,内缸筒2的侧壁上设有与第一腔室41连通的注油通道43,滑板5与滑槽4间安装有第一弹簧52,第一弹簧52两端分别与滑板5和滑槽4底端连接。滑板5上端面固定安装有自锁销51,自锁销51远离滑板5的部分伸入到内缸筒2内,活塞杆22上设有自锁槽23,自锁销51可伸入到自锁槽23内。外缸筒1内还设有锁紧装置3,锁紧装置3包括框体6和链轮链条机构7,活塞杆22贯穿框体6且与框体6滑动配合。活塞杆22将框体6内分为两个区域,每个区域均设有锁紧结构。锁紧结构包括与框体滑动配合的夹持板61,夹持板61与框体6的底面连接有第二弹簧62,框体6内滑动连接有支撑杆63,支撑杆63伸入框体6内与夹持板61固定连接,支撑杆63伸出框体6的一端设有齿条64;框体6上铰接有铰接杆8,铰接杆8与框体6铰接处设有扭簧81,铰接杆8远离框体6的一端转动连接有滚轮9,滚轮9的侧面始终与活塞杆22相抵,滚轮9与链轮链条机构7的其中一个链轮71同轴连接,链轮链条机构7的另一个链轮71同轴连接有齿轮72,齿轮72与支撑杆63上的齿条64相互啮合。
具体来说,夹持板61和滚轮9上均包覆有橡胶层。齿轮72的直径大于链轮链条机构7中的链轮71的直径。
本方案具体实施方式如下:使用时,活塞杆22向外伸出,滑槽4内的第一弹簧52处于压缩状态,内缸筒2内的自锁销51始终与活塞杆22相抵,当活塞杆22伸出到一定位置时,自锁销51在第一弹簧52的弹力的作用下,卡合到活塞杆22上的自锁槽23内,对活塞杆22进行锁合,实现一级锁合。同时,锁紧装置3的框体6内的两个夹持板61,在第二弹簧62的弹力作用下,会对活塞杆22伸出内缸筒2的部分进行夹持,对活塞杆22起到径向的夹持固定,实现二级锁合,最终使活塞杆22稳定工作在当前位置。
当液压缸经过长时间的工作后,液压缸活塞杆22会出现缩回动作,即活塞杆22会出现向内缸筒2内滑动的现象。此时,锁紧装置3开启自锁保护,连接在铰接杆8与框体6之间的扭簧81,使得铰接杆8端部的滚轮9始终与活塞杆22相抵,活塞杆22在缸筒2内滑动带动滚轮9转动,滚轮9转动带动与其啮合的链轮链条机构7中的一个链轮71转动,从而使得链轮链条机构7开始运转,另一个链轮71随之转动,从而带动与其啮合的齿轮72开始转动,齿轮72转动带动与其啮合的支撑杆63发生移动,支撑杆63在移动的过程中,对夹持板61进行挤压,从而使得上下两个夹持板61对活塞杆22的夹持更加牢固,从而克服活塞21杆的缩回动作,对活塞杆22进行自锁保护,使活塞杆22依旧保持在当前位置稳定工作。
液压缸工作结束后需要对活塞杆22进行解锁,通过向内缸筒2侧壁的注油通道43内注入液压油,直至液压油注满第一腔室41,液压油对滑槽4内的滑板5进行挤压,当液压力大于第一弹簧52的弹力时,锁合在自锁槽23内的自锁销51向内回缩,脱离对活塞杆22的锁合。同时,通过拉绳拉动铰接杆8,使铰接杆8上的滚轮9不再与活塞杆22相抵,从而使得支撑杆63解除对夹持板61的挤压,夹持板61对活塞杆22的夹持作用大幅度减小,从而解除活塞杆22进行自锁保护,液压缸实现解锁。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.一种自锁液压缸,其特征在于:包括外缸筒、内缸筒以及活塞杆,所述内缸筒固定安装在外缸筒内,内缸筒内滑动连接有活塞,活塞杆一端与活塞固定连接,活塞杆另一端穿过外缸筒和内缸筒,且活塞杆分别与外缸筒和内缸筒滑动配合,所述内缸筒的内壁上开设有滑槽,所述滑槽的槽口处设有用于密封滑槽的密封板,所述滑槽内滑动连接有滑板,且滑板将滑槽分隔为第一腔室和第二腔室,所述内缸筒的侧壁上设有与第一腔室连通的注油通道,所述滑板与滑槽的底部连接有第一弹簧,所述滑板上固定安装有自锁销,所述自锁销远离滑板的部分伸入到内缸筒内,所述活塞杆上设有配合自锁销的自锁槽;所述外缸筒内还设有锁紧装置,所述锁紧装置包括框体和链轮链条机构,所述活塞杆贯穿框体且与框体滑动配合,且将框体内均分为两个区域,每个区域均设有锁紧结构,锁紧结构包括与框体滑动配合的夹持板,所述夹持板与框体的底面连接有第二弹簧,所述框体内滑动连接有支撑杆,所述支撑杆伸入框体内与夹持板固定连接,所述支撑杆伸出框体的一端设有齿条;所述框体上铰接有铰接杆,所述铰接杆与框体铰接处设有扭簧,所述铰接杆远离框体的一端转动连接有滚轮,所述滚轮的侧面始终与活塞杆相抵,所述滚轮与链轮链条机构的其中一个链轮同轴连接,所述链轮链条机构的另一个链轮同轴连接有齿轮,所述齿轮与支撑杆上的齿条相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种自锁液压缸,其特征在于:所述夹持板上包覆有橡胶层。
3.根据权利要求2所述的一种自锁液压缸,其特征在于:所述夹持板为圆弧形。
4.根据权利要求3所述的一种自锁液压缸,其特征在于:所述齿轮的直径大于链轮链条机构中的链轮的直径。
5.根据权利要求4所述的一种自锁液压缸,其特征在于:所述铰接杆上连接有拉绳。
6.根据权利要求5所述的一种自锁液压缸,其特征在于:所述滚轮上包覆有橡胶层。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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