CN110340612A - 一种压力机横梁体轴孔的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种压力机横梁体轴孔的加工方法，其方法包括以下步骤：A、将横梁水平放置在加工台上；B、采用四个夹持组件将横梁的四个角牢固固定在加工台的顶部；C、采用斜向可伸缩的激光组件将待加工的轴孔定位出来；D、在加工台顶部设置“冂”字型结构的支架。本发明通过四个夹持组件将横梁的四个角牢固固定在加工台的顶部，然后使用斜向可伸缩的激光组件将待加工的轴孔定位出来，并先控制第一钻孔组件进行粗钻孔处理，然后通过第二钻孔组件进行精钻孔处理，最后通过打磨组件对精钻孔处理后的轴孔表面进行打磨处理，整个工序衔接紧密，有效提高了打孔质量和效率。

Description

一种压力机横梁体轴孔的加工方法
技术领域
本发明涉及压力机技术领域，具体为一种压力机横梁体轴孔的加工方法。
背景技术
压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛、生产效率高等特点，广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件，压力机的运转精度直接关系到了冲压件的质量、精度以及模具的使用寿命，压力机的性能与其横梁体上轴孔的精度有着直接关系，但现有的打孔装置其精度不高，且需要后续单独进行打磨，降低了打孔效率，为此，我们提出一种压力机横梁体轴孔的加工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种压力机横梁体轴孔的加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压力机横梁体轴孔的加工方法，其方法包括以下步骤：
A、将横梁水平放置在加工台上；
B、采用四个夹持组件将横梁的四个角牢固固定在加工台的顶部；
C、采用斜向可伸缩的激光组件将待加工的轴孔定位出来；
D、在加工台顶部设置“冂”字型结构的支架，并在支架的外表面分别滑动第一钻孔组件、第二钻孔组件和打磨组件；
E、采用第一钻孔组件对定位好的横梁位置进行粗钻孔处理；
F、采用第二钻孔组件对粗钻孔处理后的轴孔进行精钻孔处理；
G、采用打磨组件对精钻孔处理后的轴孔表面进行打磨处理；
H、采用卡尺检测轴孔的数据。
优选的，所述步骤A中，横梁与加工台之间设有四个微调支座，采用水平尺测量横梁的水平度，并根据需要调节对应的微调支座高度。
优选的，所述步骤B中的夹持组件包括第五电动伸缩杆和底部通过有机硅胶连接有三元乙丙橡胶垫的夹板，且夹板固定连接于第五电动伸缩杆的顶部，第五电动伸缩杆固定连接于加工台顶部的四周，且四个第五电动伸缩杆之间均为单独控制。
优选的，所述步骤C中的激光组件包括激光灯、滚珠、支架和第四电动伸缩杆，且第四电动伸缩杆固定连接于加工台顶部的后端，激光灯通过滚珠和支架与第四电动伸缩杆的顶部连接。
优选的，所述步骤D中的第一钻孔组件包括沿着支架左右方向滑动的第一滑动器、安装有沿着第一滑座前后方向滑动的第二滑动器、安装有第一电动伸缩杆的第一支撑板以及安装有粗镗刀的第一电机，且第一滑动器滑动连接于支架的外表面，第一滑座固定连接于第一滑动器的底部，第二滑动器滑动连接于第一滑座的外表面，第一电动伸缩杆固定连接于第二滑动器底部的四周，第一支撑板固定连接于第一电动伸缩杆的底部，第一电机固定安装于第一支撑板的底部，粗镗刀固定连接于第一电机的转轴处。
优选的，所述步骤D中的第二钻孔组件包括沿着支架左右方向滑动的第三滑动器、安装有沿着第二滑座前后方向滑动的第四滑动器、安装有第二电动伸缩杆的第二支撑板以及安装有精镗刀的第二电机，且第三滑动器滑动连接于支架的外表面，第二滑座固定连接于第三滑动器的底部，第四滑动器滑动连接于第二滑座的外表面，第二电动伸缩杆固定连接于第四滑动器底部的四周，第二支撑板固定连接于第二电动伸缩杆的底部，第二电机固定安装于第二支撑板的底部，精镗刀固定连接于第二电机的转轴处。
优选的，所述步骤D中的打磨组件包括沿着支架左右方向滑动的第五滑动器、安装有沿着第三滑座前后方向滑动的第六滑动器、安装有第三电动伸缩杆的第三支撑板以及安装有打磨盘的第三电机，且第五滑动器滑动连接于支架的外表面，第三滑座固定连接于第五滑动器的底部，第六滑动器滑动连接于第三滑座的外表面，第三电动伸缩杆固定连接于第六滑动器底部的四周，第三支撑板固定连接于第三电动伸缩杆的底部，第三电机固定安装于第三支撑板的底部，打磨盘固定连接于第三电机的转轴处。
优选的，所述步骤H中，如果轴孔过小，则重复步骤F和G。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过四个夹持组件将横梁的四个角牢固固定在加工台的顶部，然后使用斜向可伸缩的激光组件将待加工的轴孔定位出来，并先控制第一钻孔组件进行粗钻孔处理，然后通过第二钻孔组件进行精钻孔处理，最后通过打磨组件对精钻孔处理后的轴孔表面进行打磨处理，整个工序衔接紧密，有效提高了打孔质量和效率。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种压力机横梁体轴孔的加工方法，其方法包括以下步骤：
A、将横梁水平放置在加工台上；
B、采用四个夹持组件将横梁的四个角牢固固定在加工台的顶部；
C、采用斜向可伸缩的激光组件将待加工的轴孔定位出来；
D、在加工台顶部设置“冂”字型结构的支架，并在支架的外表面分别滑动第一钻孔组件、第二钻孔组件和打磨组件；
E、采用第一钻孔组件对定位好的横梁位置进行粗钻孔处理；
F、采用第二钻孔组件对粗钻孔处理后的轴孔进行精钻孔处理；
G、采用打磨组件对精钻孔处理后的轴孔表面进行打磨处理；
H、采用卡尺检测轴孔的数据。
通过四个夹持组件将横梁的四个角牢固固定在加工台的顶部，然后使用斜向可伸缩的激光组件将待加工的轴孔定位出来，并先控制第一钻孔组件进行粗钻孔处理，然后通过第二钻孔组件进行精钻孔处理，最后通过打磨组件对精钻孔处理后的轴孔表面进行打磨处理，整个工序衔接紧密，有效提高了打孔质量和效率。
步骤A中，横梁与加工台之间设有四个微调支座，采用水平尺测量横梁的水平度，并根据需要调节对应的微调支座高度。
步骤B中的夹持组件包括第五电动伸缩杆和底部通过有机硅胶连接有三元乙丙橡胶垫的夹板，且夹板固定连接于第五电动伸缩杆的顶部，第五电动伸缩杆固定连接于加工台顶部的四周，且四个第五电动伸缩杆之间均为单独控制。
步骤C中的激光组件包括激光灯、滚珠、支架和第四电动伸缩杆，且第四电动伸缩杆固定连接于加工台顶部的后端，激光灯通过滚珠和支架与第四电动伸缩杆的顶部连接。
步骤D中的第一钻孔组件包括沿着支架左右方向滑动的第一滑动器、安装有沿着第一滑座前后方向滑动的第二滑动器、安装有第一电动伸缩杆的第一支撑板以及安装有粗镗刀的第一电机，且第一滑动器滑动连接于支架的外表面，第一滑座固定连接于第一滑动器的底部，第二滑动器滑动连接于第一滑座的外表面，第一电动伸缩杆固定连接于第二滑动器底部的四周，第一支撑板固定连接于第一电动伸缩杆的底部，第一电机固定安装于第一支撑板的底部，粗镗刀固定连接于第一电机的转轴处。
步骤D中的第二钻孔组件包括沿着支架左右方向滑动的第三滑动器、安装有沿着第二滑座前后方向滑动的第四滑动器、安装有第二电动伸缩杆的第二支撑板以及安装有精镗刀的第二电机，且第三滑动器滑动连接于支架的外表面，第二滑座固定连接于第三滑动器的底部，第四滑动器滑动连接于第二滑座的外表面，第二电动伸缩杆固定连接于第四滑动器底部的四周，第二支撑板固定连接于第二电动伸缩杆的底部，第二电机固定安装于第二支撑板的底部，精镗刀固定连接于第二电机的转轴处。
步骤D中的打磨组件包括沿着支架左右方向滑动的第五滑动器、安装有沿着第三滑座前后方向滑动的第六滑动器、安装有第三电动伸缩杆的第三支撑板以及安装有打磨盘的第三电机，且第五滑动器滑动连接于支架的外表面，第三滑座固定连接于第五滑动器的底部，第六滑动器滑动连接于第三滑座的外表面，第三电动伸缩杆固定连接于第六滑动器底部的四周，第三支撑板固定连接于第三电动伸缩杆的底部，第三电机固定安装于第三支撑板的底部，打磨盘固定连接于第三电机的转轴处。
步骤H中，如果轴孔过小，则重复步骤F和G。
使用时，通过四个夹持组件将横梁的四个角牢固固定在加工台的顶部，然后使用斜向可伸缩的激光组件将待加工的轴孔定位出来，并先控制第一钻孔组件进行粗钻孔处理，然后通过第二钻孔组件进行精钻孔处理，最后通过打磨组件对精钻孔处理后的轴孔表面进行打磨处理，整个工序衔接紧密，有效提高了打孔质量和效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种压力机横梁体轴孔的加工方法，其特征在于：其方法包括以下步骤：
A、将横梁水平放置在加工台上；
B、采用四个夹持组件将横梁的四个角牢固固定在加工台的顶部；
C、采用斜向可伸缩的激光组件将待加工的轴孔定位出来；
D、在加工台顶部设置“冂”字型结构的支架，并在支架的外表面分别滑动第一钻孔组件、第二钻孔组件和打磨组件；
E、采用第一钻孔组件对定位好的横梁位置进行粗钻孔处理；
F、采用第二钻孔组件对粗钻孔处理后的轴孔进行精钻孔处理；
G、采用打磨组件对精钻孔处理后的轴孔表面进行打磨处理；
H、采用卡尺检测轴孔的数据。
2.根据权利要求1所述的一种压力机横梁体轴孔的加工方法，其特征在于：所述步骤A中，横梁与加工台之间设有四个微调支座，采用水平尺测量横梁的水平度，并根据需要调节对应的微调支座高度。
3.根据权利要求1所述的一种压力机横梁体轴孔的加工方法，其特征在于：所述步骤B中的夹持组件包括第五电动伸缩杆和底部通过有机硅胶连接有三元乙丙橡胶垫的夹板，且夹板固定连接于第五电动伸缩杆的顶部，第五电动伸缩杆固定连接于加工台顶部的四周，且四个第五电动伸缩杆之间均为单独控制。
4.根据权利要求1所述的一种压力机横梁体轴孔的加工方法，其特征在于：所述步骤C中的激光组件包括激光灯、滚珠、支架和第四电动伸缩杆，且第四电动伸缩杆固定连接于加工台顶部的后端，激光灯通过滚珠和支架与第四电动伸缩杆的顶部连接。
5.根据权利要求1所述的一种压力机横梁体轴孔的加工方法，其特征在于：所述步骤D中的第一钻孔组件包括沿着支架左右方向滑动的第一滑动器、安装有沿着第一滑座前后方向滑动的第二滑动器、安装有第一电动伸缩杆的第一支撑板以及安装有粗镗刀的第一电机，且第一滑动器滑动连接于支架的外表面，第一滑座固定连接于第一滑动器的底部，第二滑动器滑动连接于第一滑座的外表面，第一电动伸缩杆固定连接于第二滑动器底部的四周，第一支撑板固定连接于第一电动伸缩杆的底部，第一电机固定安装于第一支撑板的底部，粗镗刀固定连接于第一电机的转轴处。
6.根据权利要求1所述的一种压力机横梁体轴孔的加工方法，其特征在于：所述步骤D中的第二钻孔组件包括沿着支架左右方向滑动的第三滑动器、安装有沿着第二滑座前后方向滑动的第四滑动器、安装有第二电动伸缩杆的第二支撑板以及安装有精镗刀的第二电机，且第三滑动器滑动连接于支架的外表面，第二滑座固定连接于第三滑动器的底部，第四滑动器滑动连接于第二滑座的外表面，第二电动伸缩杆固定连接于第四滑动器底部的四周，第二支撑板固定连接于第二电动伸缩杆的底部，第二电机固定安装于第二支撑板的底部，精镗刀固定连接于第二电机的转轴处。
7.根据权利要求1所述的一种压力机横梁体轴孔的加工方法，其特征在于：所述步骤D中的打磨组件包括沿着支架左右方向滑动的第五滑动器、安装有沿着第三滑座前后方向滑动的第六滑动器、安装有第三电动伸缩杆的第三支撑板以及安装有打磨盘的第三电机，且第五滑动器滑动连接于支架的外表面，第三滑座固定连接于第五滑动器的底部，第六滑动器滑动连接于第三滑座的外表面，第三电动伸缩杆固定连接于第六滑动器底部的四周，第三支撑板固定连接于第三电动伸缩杆的底部，第三电机固定安装于第三支撑板的底部，打磨盘固定连接于第三电机的转轴处。
8.根据权利要求1所述的一种压力机横梁体轴孔的加工方法，其特征在于：所述步骤H中，如果轴孔过小，则重复步骤F和G。
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