CN205519239U - 一种金属板材冲压工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种金属板材冲压工装,包括上模组、下模组、支撑并导向上模组的导向机构、传输冲压后的工件的传输机构,所述上模组包括凸模和卸料板,所述下模组包括凹模、下模座和下垫板,所述下垫板设于下模座上表面,所述传输机构设于凹模和下垫板之间,所述传输机构包括主动轮、从动轮、驱动主动轮旋转的驱动装置及套设于主动轮和从动轮之间且被主动轮带动旋转的皮带。与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:(1)冲压后的工件直接经带式输送机送入接料框中,自动完成,消除了堵料问题,使得本工装的生产效率高;(2)凹模上设有缓冲装置,缓冲上模组对下模组的冲击,减少冲压模具受到的损伤,延长冲压模具的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属板材冲压技术领域,具体来说是一种金属板材冲压工装。
背景技术
众所周知,冲压模具是一种将坯料加工成零件或半成品的工艺装备,广泛应用与工业生产领域,一般包括上模组和下模组,其中上模组包括上模座、上夹板和凸模,下模组包括凹模、下垫板和下模座等。
冲压时,坯料放置在上模组和下模组之间,上模组下行并带动凸模下行冲压坯料,坯料在冲压完成后一般由模具顶料装置顶出,然后再由人工取出工件,操作不方便,也存在一定的危险。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺陷,提供一种能够自动传输冲压后的工件的结构简单,操作方便、安全的金属板材冲压工装。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:一种金属板材冲压工装,包括上模组、下模组、支撑并导向上模组的导向机构、传输冲压后的工件的传输机构,所述上模组包括凸模和卸料板,所述下模组包括凹模、下模座和下垫板,所述下垫板设于下模座上表面,所述传输机构设于凹模和下垫板之间,所述传输机构包括主动轮、从动轮、驱动主动轮旋转的驱动装置及套设于主动轮和从动轮之间且被主动轮带动旋转的皮带。
优选地,所述导向机构包括导柱、导柱套和第一弹簧,所述导柱安装在下模座的上表面,导柱套套设于导柱的外表面,导柱套外表面设置有半球形凸台,第一弹簧一端抵触导柱套的下方,第一弹簧的另一端抵触导柱套的另一端。
优选地,所述凹模上设有缓冲装置,所述缓冲装置包括第二弹簧和缓冲块,第二弹簧的一端与凹模固定连接,另一端与缓冲块固定连接,所述缓冲块凸出于凹槽上表面。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:(1)冲压后的工件直接经带式输送机送入接料框中,自动完成,消除了堵料问题,使得本工装的生产效率高;(2)凹模上设有缓冲装置,缓冲上模组对下模组的冲击,减少冲压模具受到的损伤,延长冲压模具的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
其中,1. 凸模;2. 卸料板;3. 凹模;4. 下模座;5. 下垫板;6. 主动轮;7. 从动轮;8. 皮带;9. 导柱;10. 导柱套;11、第一弹簧;12、第二弹簧;13、缓冲块。
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识,用以较佳的实施例及附图配合详细的说明,说明如下:一种金属板材冲压工装,包括上模组、下模组、支撑并导向上模组的导向机构、传输冲压后的工件的传输机构,所述上模组包括凸模1和卸料板2,所述下模组包括凹模3、下模座4和下垫板5,所述下垫板5设于下模座4上表面,所述传输机构设于凹模3和下垫板5之间,所述传输机构包括主动轮6、从动轮7、驱动主动轮6旋转的驱动装置及套设于主动轮6和从动轮7之间且被主动轮6带动旋转的皮带8。
当一次冲压完成后,完成冲压的工件从凹模3落到皮带8上,皮带8将工件运输至料箱。
所述导向机构包括导柱9、导柱套10和第一弹簧11,所述导柱9安装在下模座4的上表面,导柱套10套设于导柱9的外表面,导柱套10外表面设置有半球形凸台,第一弹簧11一端抵触导柱套10的下方,第一弹簧11的另一端抵触导柱套10的另一端。此项设计的主要目的在于导柱套10外表面的半球形凸台可以减小导柱9与安装在上模座上的导套之间的摩擦力,第一弹簧11用于将导柱套10复位。
所述凹模3上设有缓冲装置,所述缓冲装置包括第二弹簧12和缓冲块13,第二弹簧12的一端与凹模3固定连接,另一端与缓冲块13固定连接,所述缓冲块13凸出于凹槽上表面。此项设计的主要目的在于缓冲上模组对下模组的冲击,减少冲压模具受到的损伤,延长冲压模具的使用寿命。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (3)
1.一种金属板材冲压工装,其特征在于:包括上模组、下模组、支撑并导向上模组的导向机构、传输冲压后的工件的传输机构,所述上模组包括凸模(1)和卸料板(2),所述下模组包括凹模(3)、下模座(4)和下垫板(5),所述下垫板(5)设于下模座(4)上表面,所述传输机构设于凹模(3)和下垫板(5)之间,所述传输机构包括主动轮(6)、从动轮(7)、驱动主动轮(6)旋转的驱动装置及套设于主动轮(6)和从动轮(7)之间且被主动轮(6)带动旋转的皮带(8)。
2.根据权利要求1所述的金属板材冲压工装,其特征在于:所述导向机构包括导柱(9)、导柱套(10)和第一弹簧(11),所述导柱(9)安装在下模座(4)的上表面,导柱套(10)套设于导柱(9)的外表面,导柱套(10)外表面设置有半球形凸台,第一弹簧(11)一端抵触导柱套(10)的下方,第一弹簧(11)的另一端抵触导柱套(10)的另一端。
3.根据权利要求1所述的金属板材冲压工装,其特征在于:所述凹模(3)上设有缓冲装置,所述缓冲装置包括第二弹簧(12)和缓冲块(13),第二弹簧(12)的一端与凹模(3)固定连接,另一端与缓冲块(13)固定连接,所述缓冲块(13)凸出于凹槽上表面。
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