CN114102484A - 一种高稳定性板材加工用夹持装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高稳定性板材加工用夹持装置，包括：操作台、驱动机构和夹紧机构；操作台上开凿有多个滑槽，滑槽内设有固定杆；驱动机构安装于操作台上，用于为夹紧加工件提供动力，并且使加工时材料不会松散，增加装置夹持的稳定性，驱动机构包括电动机，电动机上连接有传动轴；夹紧机构设于操作台的两侧，用于夹紧加工件，使材料在加工时不会出现晃动或抖动的情况，从而不会降低加工质量。本发明通过对板材加工装置相应机构的设置，使板材在加工时可以被有效的固定，不再需要人工手动按压，从而避免加工时板材出现偏移的情况，不会降低板材的加工质量，更不会出现板材损毁的情况，为使用者减少不必要的经济损失。

Description

一种高稳定性板材加工用夹持装置及其使用方法

技术领域

本发明属于板材加工技术领域，具体涉及一种高稳定性板材加工用夹持装置及其使用方法。

背景技术

板材一般指厚度在2毫米以上的软质平面材料和厚度在0.5毫米以上的硬质平面材料，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，板材划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。而板材在加工时需要对其进行固定，防止在加工过程中出现晃动或抖动的情况，从而影响加工精度。

而现有的板材加工时多是通过人工手动按压固定，固定效果较差，在加工时常出现偏移的情况，从而影响加工精度，进而降低板材的质量，甚至有时会直接造成板材的损毁，给使用者带来不必要的经济损失。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种高稳定性板材加工用夹持装置及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高稳定性板材加工用夹持装置及其使用方法，以解决上述现有板材加工固定效果较差，导致板材加工质量低的问题。

为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：

一种高稳定性板材加工用夹持装置，包括：操作台、驱动机构和夹紧机构；

所述操作台上开凿有多个滑槽，所述滑槽内设有固定杆；

所述驱动机构安装于所述操作台上，用于为夹紧加工件提供动力，并且使加工时材料不会松散，增加装置夹持的稳定性；

所述夹紧机构设于所述操作台的两侧，用于夹紧加工件，使材料加工时不会出现晃动或抖动的情况，从而不会降低加工质量。

进一步地，所述固定杆上安装有多个支撑滑块，用于支撑上滑动支撑板和下滑动支撑板，使上滑动支撑板和下滑动支撑板不会出现脱落的情况，并且不会出现晃动，从而不会影响到上固定齿条与第一驱动齿轮的啮合、下固定齿条与第二驱动齿轮的啮合；

其中一对所述支撑滑块与操作台之间连接有张紧弹簧，所述张紧弹簧套设于所述固定杆上，用于拉动支撑滑块，从而拉动上滑动支撑板和下滑动支撑板，进而使上固定齿条与第一驱动齿轮的啮合不会出现松动、下固定齿条与第二驱动齿轮的啮合不会出现松动。

进一步地，所述操作台上开凿有多个凹槽，为顶紧柱的收缩提供空间，所述凹槽内设有限位支撑板，用于支撑顶紧柱和对顶紧柱起到限位的作用，使顶紧柱不会脱落；

所述限位支撑板上连接有顶紧柱，用于压紧板材主体，提高板材主体的固定效果，所述限位支撑板的另一面与操作台之间连接有若干压缩弹簧，利用压缩弹簧被压缩会产生反弹力，使顶紧柱可以压紧板材主体。

进一步地，所述驱动机构包括电动机，用于带动传动轴转动，然后带动部分组件，从而为夹紧板材主体提供动力，所述电动机安装于所述操作台上，防止电动机出现晃动的情况，从而增加装置的整体稳定性；

所述电动机上连接有传动轴，用于支撑第一驱动齿轮、第二驱动齿轮和带动第一驱动齿轮、第二驱动齿轮旋转，所述传动轴上分别安装有第一驱动齿轮和第二驱动齿轮，分别用于带动上滑动支撑板和下滑动支撑板移动，从而达到夹紧板材主体和松开板材主体的作用。

进一步地，所述第一驱动齿轮的上方设有上滑动支撑板，用于支撑多个上固定齿条和左支撑架，并且还具有带动左支撑架移动的作用，所述上滑动支撑板上设有多个均匀分布的上固定齿条，所述上固定齿条与第一驱动齿轮相啮合设置，使第一驱动齿轮旋转可以带动上滑动支撑板移动，从而带动左支撑架移动。

进一步地，所述第二驱动齿轮的下方设有下滑动支撑板，用于支撑多个下固定齿条和右支撑架，并且还具有带动右支撑架移动的作用，所述下滑动支撑板上设有多个均匀分布的下固定齿条，所述下固定齿条与第二驱动齿轮相啮合设置，使第二驱动齿轮旋转可以带动下滑动支撑板移动，从而带动右支撑架移动。

进一步地，所述夹紧机构包括左支撑架和右支撑架，用于支撑夹紧板和带动夹紧板移动，所述左支撑架和右支撑架分别安装于上滑动支撑板和下滑动支撑板上，方便上滑动支撑板和下滑动支撑板带动左支撑架和右支撑架移动，所述左支撑架与右支撑架之间设有板材主体。

进一步地，所述左支撑架和右支撑架相互靠近的一面均连接有夹紧板，用于夹紧夹紧板，使夹紧板不能在移动，所述夹紧板上螺纹连接有螺纹杆，使螺纹杆旋转时可以上升或下降。

进一步地，所述螺纹杆靠近板材主体的一端上安装有固定轴承，使螺纹杆旋转不会带动压紧圆盘转动，但可以带动压紧圆盘升高或降低，不会对板材主体造成磨损，所述固定轴承上套设有压紧圆盘，用于压紧板材主体，使板材主体加工使不能再移动。

一种高稳定性板材加工用夹持装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、工作人员将板材主体放置到操作台上，然后启动电动机，使电动机可以带动传动轴转动，从而达到带动第一驱动齿轮和第二驱动齿轮旋转的目的；

S2、第一驱动齿轮旋转时会通过上固定齿条带动上滑动支撑板移动，第二驱动齿轮旋转时会通过下固定齿条带动下滑动支撑板移动，所以上滑动支撑板和下滑动支撑板会同时移动并且相互靠近；

S3、上滑动支撑板和下滑动支撑板移动时分别会带动左支撑架和右支撑架移动，然后通过一对夹紧板来推动板材主体，使板材主体可以处于操作台的正中间，方便对板材主体进行加工；

S4、当板材主体处于操作台正中间时，工作人员旋转螺纹杆，使螺纹杆可以推动压紧圆盘压紧板材主体，从而达到固定的作用；

S5、在板材主体被压紧时，板材主体会推动顶紧柱缩回到凹槽内，这时限位支撑板会挤压压缩弹簧，使压缩弹簧产生一定的反弹力，而反弹力会通过限位支撑板传递到顶紧柱上，使顶紧柱对板材主体具有一定的挤压力，达到辅助固定板材主体的效果；

S6、在板材主体加工完毕后，工作人员先转动螺纹杆，使压紧圆盘不再夹紧板材主体，然后启动电动机，使上滑动支撑板和下滑动支撑板可以相互远离，从而使夹紧板不再夹紧板材主体，这时就可以将板材主体取下。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明通过对板材加工装置相应机构的设置，使板材在加工时可以被有效的固定，不再需要人工手动按压，从而避免加工时板材出现偏移的情况，不会降低板材的加工质量，更不会出现板材损毁的情况，为使用者减少不必要的经济损失。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中一种高稳定性板材加工用夹持装置的立体图；

图2为图1中A处结构示意图；

图3为本发明一实施例中一种高稳定性板材加工用夹持装置的正视剖面图；

图4为图3中B处结构示意图；

图5为图3中C处结构示意图；

图6为本发明一实施例中一种高稳定性板材加工用夹持装置的侧视剖面图；

图7为图6中D处结构示意图；

图8为本发明一实施例中一种高稳定性板材加工用夹持装置的侧视图。

图中：1.操作台、101.滑槽、102.固定杆、103.支撑滑块、104.张紧弹簧、105.限位支撑板、106.顶紧柱、107.压缩弹簧、2.驱动机构、201.电动机、202.传动轴、203.第一驱动齿轮、204.第二驱动齿轮、205.上滑动支撑板、206.上固定齿条、207.下滑动支撑板、208.下固定齿条、3.夹紧机构、301.左支撑架、302.右支撑架、303.板材主体、304.夹紧板、305.螺纹杆、306.固定轴承、307.压紧圆盘。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

本发明公开了一种高稳定性板材加工用夹持装置，参考图1-图8所示，包括：操作台1、驱动机构2和夹紧机构3。

参考图1-图7所示，操作台1上开凿有多个滑槽101，为支撑滑块103的滑动提供空间，从而方便上滑动支撑板205和下滑动支撑板207的移动，滑槽101内设有固定杆102，对支撑滑块103起到限位保护的作用，使支撑滑块103不会脱落，从而增加装置的稳定性。

参考图7所示，固定杆102上安装有多个支撑滑块103，用于支撑上滑动支撑板205和下滑动支撑板207，使上滑动支撑板205和下滑动支撑板207不会出现脱落的情况，并且不会出现晃动，从而不会影响到上固定齿条206与第一驱动齿轮203的啮合、下固定齿条208与第二驱动齿轮204的啮合。

另外，其中一对支撑滑块103与操作台1之间连接有张紧弹簧104，连接有张紧弹簧104的为两侧边缘的一对支撑滑块103，张紧弹簧104套设于固定杆102上，用于拉动支撑滑块103，从而拉动上滑动支撑板205和下滑动支撑板207，进而使上固定齿条206与第一驱动齿轮203的啮合不会出现松动、下固定齿条208与第二驱动齿轮204的啮合不会出现松动。

参考图1-图4所示，操作台1上开凿有多个凹槽，为顶紧柱106的收缩提供空间，凹槽内设有限位支撑板105，用于支撑顶紧柱106和对顶紧柱106起到限位的作用，使顶紧柱106不会脱落。

参考图4所示，限位支撑板105上连接有顶紧柱106，用于压紧板材主体303，提高板材主体303的固定效果，限位支撑板105的另一面与操作台1之间连接有若干压缩弹簧107，利用压缩弹簧107被压缩会产生反弹力，使顶紧柱106可以压紧板材主体303。

参考图1-图8所示，驱动机构2安装于操作台1上，用于为夹紧加工件提供动力，并且使加工时材料不会松散，增加装置夹持的稳定性，驱动机构2包括电动机201，用于带动传动轴202转动，然后带动部分组件，从而为夹紧板材主体303提供动力，电动机201安装于操作台1上，防止电动机201出现晃动的情况，从而增加装置的整体稳定性。

参考图5所示，电动机201上连接有传动轴202，用于支撑第一驱动齿轮203、第二驱动齿轮204和带动第一驱动齿轮203、第二驱动齿轮204旋转，传动轴202上分别安装有第一驱动齿轮203和第二驱动齿轮204，分别用于带动上滑动支撑板205和下滑动支撑板207移动，从而达到夹紧板材主体303和松开板材主体303的作用。

参考图1-图8所示，第一驱动齿轮203的上方设有上滑动支撑板205，用于支撑多个上固定齿条206和左支撑架301，并且还具有带动左支撑架301移动的作用，上滑动支撑板205上设有多个均匀分布的上固定齿条206，上固定齿条206与第一驱动齿轮203相啮合设置，使第一驱动齿轮203旋转可以带动上滑动支撑板205移动，从而带动左支撑架301移动。

参考图1-图8所示，第二驱动齿轮204的下方设有下滑动支撑板207，用于支撑多个下固定齿条208和右支撑架302，并且还具有带动右支撑架302移动的作用，下滑动支撑板207上设有多个均匀分布的下固定齿条208，下固定齿条208与第二驱动齿轮204相啮合设置，使第二驱动齿轮204旋转可以带动下滑动支撑板207移动，从而带动右支撑架302移动。

参考图1-图8所示，夹紧机构3设于操作台1的两侧，用于夹紧加工件，使加工件在加工时不会出现晃动或抖动的情况，从而不会降低加工质量，夹紧机构3包括左支撑架301和右支撑架302，用于支撑夹紧板304和带动夹紧板304移动，左支撑架301和右支撑架302分别安装于上滑动支撑板205和下滑动支撑板207上，方便上滑动支撑板205和下滑动支撑板207带动左支撑架301和右支撑架302移动，左支撑架301与右支撑架302之间设有板材主体303。

参考图1-图2所示，左支撑架301和右支撑架302相互靠近的一面均连接有夹紧板304，用于夹紧夹紧板304，使夹紧板304不能在移动，夹紧板304上螺纹连接有螺纹杆305，使螺纹杆305旋转时可以上升或下降。

具体地，螺纹杆305靠近板材主体303的一端上安装有固定轴承306，使螺纹杆305旋转不会带动压紧圆盘307转动，但可以带动压紧圆盘307升高或降低，不会对板材主体303造成磨损，固定轴承306上套设有压紧圆盘307，用于压紧板材主体303，使板材主体303加工使不能再移动。

其中，夹紧板304和压紧圆盘307靠近板材主体303的一侧设有橡胶垫，使夹紧板304和压紧圆盘307在夹紧板材主体303时不会对板材主体303造成损坏。

一种高稳定性板材加工用夹持装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、工作人员将板材主体303放置到操作台1上，然后启动电动机201，使电动机201可以带动传动轴202转动，从而达到带动第一驱动齿轮203和第二驱动齿轮204旋转的目的；

S2、第一驱动齿轮203旋转时会通过上固定齿条206带动上滑动支撑板205移动，第二驱动齿轮204旋转时会通过下固定齿条208带动下滑动支撑板207移动，所以上滑动支撑板205和下滑动支撑板207会同时移动并且相互靠近；

S3、上滑动支撑板205和下滑动支撑板207移动时分别会带动左支撑架301和右支撑架302移动，然后通过一对夹紧板304来推动板材主体303，使板材主体303可以处于操作台1的正中间，方便对板材主体303进行加工；

S4、当板材主体303处于操作台1正中间时，工作人员旋转螺纹杆305，使螺纹杆305可以推动压紧圆盘307压紧板材主体303，从而达到固定的作用；

S5、在板材主体303被压紧时，板材主体303会推动顶紧柱106缩回到凹槽内，这时限位支撑板105会挤压压缩弹簧107，使压缩弹簧107产生一定的反弹力，而反弹力会通过限位支撑板105传递到顶紧柱106上，使顶紧柱106对板材主体303具有一定的挤压力，达到辅助固定板材主体303的效果；

S6、在板材主体303加工完毕后，工作人员先转动螺纹杆305，使压紧圆盘307不再夹紧板材主体303，然后启动电动机201，使上滑动支撑板205和下滑动支撑板207可以相互远离，从而使夹紧板304不再夹紧板材主体303，这时就可以将板材主体303取下。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种高稳定性板材加工用夹持装置，其特征在于，包括：

操作台（1），所述操作台（1）上开凿有多个滑槽（101），所述滑槽（101）内设有固定杆（102）；

驱动机构（2），安装于所述操作台（1）上，用于为夹紧加工件提供动力，并且使加工时材料不会松散，增加装置夹持的稳定性，所述驱动机构（2）包括电动机（201），所述电动机（201）安装于所述操作台（1）上，所述电动机（201）上连接有传动轴（202），所述传动轴（202）上分别安装有第一驱动齿轮（203）和第二驱动齿轮（204），所述第二驱动齿轮（204）的下方设有下滑动支撑板（207），所述下滑动支撑板（207）上设有多个均匀分布的下固定齿条（208），所述下固定齿条（208）与第二驱动齿轮（204）相啮合设置；

夹紧机构（3），设于所述操作台（1）的两侧，用于夹紧加工件，使材料加工时不会出现晃动或抖动的情况，从而不会降低加工质量，所述夹紧机构（3）包括左支撑架（301）和右支撑架（302），所述左支撑架（301）和右支撑架（302）分别安装于上滑动支撑板（205）和下滑动支撑板（207）上，所述左支撑架（301）与右支撑架（302）之间设有板材主体（303）。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定性板材加工用夹持装置，其特征在于，所述固定杆（102）上安装有多个支撑滑块（103），其中一对所述支撑滑块（103）与操作台（1）之间连接有张紧弹簧（104），所述张紧弹簧（104）套设于所述固定杆（102）上。

3.根据权利要求1所述的一种高稳定性板材加工用夹持装置，其特征在于，所述操作台（1）上开凿有多个凹槽，所述凹槽内设有限位支撑板（105），所述限位支撑板（105）上连接有顶紧柱（106），所述限位支撑板（105）的另一面与操作台（1）之间连接有若干压缩弹簧（107）。

4.根据权利要求1所述的一种高稳定性板材加工用夹持装置，其特征在于，所述第一驱动齿轮（203）的上方设有上滑动支撑板（205），所述上滑动支撑板（205）上设有多个均匀分布的上固定齿条（206），所述上固定齿条（206）与第一驱动齿轮（203）相啮合设置。

5.根据权利要求1所述的一种高稳定性板材加工用夹持装置，其特征在于，所述左支撑架（301）和右支撑架（302）相互靠近的一面均连接有夹紧板（304），所述夹紧板（304）上螺纹连接有螺纹杆（305）。

6.根据权利要求5所述的一种高稳定性板材加工用夹持装置，其特征在于，所述螺纹杆（305）靠近板材主体（303）的一端上安装有固定轴承（306），所述固定轴承（306）上套设有压紧圆盘（307）。

7.一种如权利要求1至6任意一项所述的一种高稳定性板材加工用夹持装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、工作人员将板材主体（303）放置到操作台（1）上，然后启动电动机（201），使电动机（201）可以带动传动轴（202）转动，从而达到带动第一驱动齿轮（203）和第二驱动齿轮（204）旋转的目的；

S2、第一驱动齿轮（203）旋转时会通过上固定齿条（206）带动上滑动支撑板（205）移动，第二驱动齿轮（204）旋转时会通过下固定齿条（208）带动下滑动支撑板（207）移动，所以上滑动支撑板（205）和下滑动支撑板（207）会同时移动并且相互靠近；

S3、上滑动支撑板（205）和下滑动支撑板（207）移动时分别会带动左支撑架（301）和右支撑架（302）移动，然后通过一对夹紧板（304）来推动板材主体（303），使板材主体（303）可以处于操作台（1）的正中间，方便对板材主体（303）进行加工；

S4、当板材主体（303）处于操作台（1）正中间时，工作人员旋转螺纹杆（305），使螺纹杆（305）可以推动压紧圆盘（307）压紧板材主体（303），从而达到固定的作用；

S5、在板材主体（303）被压紧时，板材主体（303）会推动顶紧柱（106）缩回到凹槽内，这时限位支撑板（105）会挤压压缩弹簧（107），使压缩弹簧（107）产生一定的反弹力，而反弹力会通过限位支撑板（105）传递到顶紧柱（106）上，使顶紧柱（106）对板材主体（303）具有一定的挤压力，达到辅助固定板材主体（303）的效果；

S6、在板材主体（303）加工完毕后，工作人员先转动螺纹杆（305），使压紧圆盘（307）不再夹紧板材主体（303），然后启动电动机（201），使上滑动支撑板（205）和下滑动支撑板（207）可以相互远离，从而使夹紧板（304）不再夹紧板材主体（303），这时就可以将板材主体（303）取下。

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