CN205464693U - 自动焊锡切脚机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动焊锡切脚机，所述自动焊锡切脚机包括凸轮分割器转盘以及依次环绕所述凸轮分割器转盘设置的第一切脚机构、第一焊锡机构、退料机构，所述凸轮分割器转盘设有若干物料位，且所述若干物料位环绕所述凸轮分割器转盘的沿边等间距设置。本实用新型提供了一种自动焊锡切脚机，其结构简单、效率高，可自动化实现物料的切脚及焊锡操作。

Description

自动焊锡切脚机

技术领域

本实用新型涉及焊锡技术领域，尤其涉及一种自动焊锡切脚机。

背景技术

众所周知，传统的焊锡切脚方式为：手工焊锡，手工切脚，但这种传统的方式生产效率太低、劳动强度大，而且对人的要求较高，比如视力，手的灵活度等，同时产生废气对操作者的健康有很大的危害。因而，现在市面上逐渐出现了一些自动焊锡切脚机，然而现在市面上的自动焊锡切脚机结构复杂，不能实现全自动，浪费时间，效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种自动焊锡切脚机，其结构简单、效率高，可自动化实现物料的切脚及焊锡操作。

本实用新型是这样实现的：

一种自动焊锡切脚机，所述自动焊锡切脚机包括凸轮分割器转盘以及依次环绕所述凸轮分割器转盘设置的第一切脚机构、第一焊锡机构、退料机构，所述凸轮分割器转盘设有若干物料位，且所述若干物料位环绕所述凸轮分割器转盘的沿边等间距设置。

作为上述自动焊锡切脚机的改进，所述第一切脚机构包括升降底板、驱动所述升降底板升降的活动气缸以及固设于所述升降底板上的若干气动剪钳。

作为上述自动焊锡切脚机的改进，所述升降底板设有第一转动轴，每一所述气动剪钳的一端皆设有第一旋转座，且每一所述气动剪钳的第一旋转座皆套设于所述第一转动轴上，使得每一所述气动剪钳与所述升降底板转动连接。

作为上述自动焊锡切脚机的改进，所述第一切脚机构还包括切脚机构支撑座及落料盒，所述切脚机构支撑座的顶端设有活动气缸固定板，所述活动气缸固设于所述活动气缸固定板上，所述落料盒设于所述若干气动剪钳的下方，且所述落料盒与所述切脚机构支撑座的底端紧固连接。

作为上述自动焊锡切脚机的改进，所述第一焊锡机构包括焊锡结构及若干送锡结构，所述焊锡结构包括底座及焊锡组件，所述焊锡组件包括第二旋转座、固设于所述第二旋转座上的直线滑轨、沿所述直线滑轨自由滑动的滑块、驱动所述滑块沿所述直线滑轨自由滑动的驱动气缸以及固设于所述滑块上的若干洛铁，所述若干洛铁与所述若干送锡结构一一对应设置，每一所述洛铁的洛铁头所在一端还固设有一支架，且所述支架架设有送锡导管及吹气管，所述底座设有第二转动轴，所述第二旋转座套设于所述第二转动轴上，使得所述焊锡组件与所述底座转动连接。

作为上述自动焊锡切脚机的改进，每一所述送锡结构还包括支撑架体及固设于所述支撑架体上的若干第一锡丝过轮、第二锡丝过轮、送料齿轮、送料电机、从动齿轮、送料棘轮、送料棘轮高度调节器、锡丝引导块，所述送料电机驱动连接所述送料齿轮，所述送料棘轮高度调节器驱动连接所述送料棘轮，所述第二锡丝过轮与所述送料齿轮同轴转动连接，所述从动齿轮与所述送料棘轮同轴转动连接，所述送料齿轮与所述从动齿轮相互齿合连接，所述送料棘轮与所述第二锡丝过轮上下间隔设置，所述锡丝引导块设有锡丝引导出孔。

作为上述自动焊锡切脚机的改进，所述第一焊锡机构还包括设于所述若干洛铁的洛铁头下方的废锡盒。

作为上述自动焊锡切脚机的改进，所述退料机构包括退料连接杆、驱动所述退料连接杆工作的退料气缸、固设于所述退料连接杆上的若干退料杆以及退料挡板，所述若干退料杆的两侧分别设有一挡架，且两所述挡架之间的间隔小于所述退料挡板的长度，所述退料挡板设有若干通孔，且所述若干退料杆一一对应套设于所述若干通孔中，每一所述退料杆的一端还分别设有退料磁铁。

作为上述自动焊锡切脚机的改进，所述退料机构还包括支撑所述退料气缸的支撑座以及固设于所述若干退料杆下方的落料槽，且所述落料槽分别与两所述挡架固定连接。

作为上述自动焊锡切脚机的改进，所述自动焊锡切脚机还包括环绕所述凸轮分割器转盘的第二切脚机构及第二焊锡机构，所述第二切脚机构与所述第一切脚机构相同，所述第二焊锡机构与所述第一焊锡机构相同，且所述第二切脚机构与所述第二焊锡机构依次设于所述第一焊锡机构与所述退料机构之间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的自动焊锡切脚机，其包括凸轮分割器转盘以及依次环绕凸轮分割器转盘设置的第一切脚机构、第一焊锡机构、退料机构，工作时，作业员将物料放在凸轮分割器转盘的物料位上，凸轮分割器转盘转动，以把物料精确送到第一切脚机构的前方，通过第一切脚机构把物料多余的针脚剪切掉，接着，凸轮分割器转盘把剪切好的物料精确送到第一焊锡机构的前方，通过第一焊锡机构对物料进行焊锡操作，最后，焊锡好的物料通过凸轮分割器转盘运送到退料机构的前方，通过退料机构完成物料的下料操作。可见，本自动焊锡切脚机不仅结构简单，而且可实现自动化操作，自动完成物料的切脚及焊锡操作，不会对人的健康不会产生危害，且上锡均匀，不会出现空焊、假焊现象，仅需一人即可同时完成对整个机台的监控运作，节省时间、效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型自动焊锡切脚机一种较佳实施例的整体结构示意图。

图2为图1所示自动焊锡切脚机的第一切脚机构的结构示意图。

图3为图1所示自动焊锡切脚机的焊锡结构的结构示意图。

图4为图1所示自动焊锡切脚机的送锡结构的局部结构示意图。

图5为图1所示自动焊锡切脚机的退料机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例提供一种自动焊锡切脚机100，自动焊锡切脚机100包括凸轮分割器转盘1以及依次环绕凸轮分割器转盘1设置的第一切脚机构2、第一焊锡机构3、退料机构4，凸轮分割器转盘1设有若干物料位11，且若干物料位11环绕凸轮分割器转盘1的沿边等间距设置。

在本实施中，如图1及图2所示，第一切脚机构2包括升降底板21、驱动升降底板21升降的活动气缸22以及固设于升降底板21上的若干气动剪钳23，其中，若干气动剪钳23的具体数目可根据实际需要进行调整。升降底板21设有第一转动轴(未图示)，每一气动剪钳23的一端皆设有第一旋转座231，且每一气动剪钳23的第一旋转座231皆套设于第一转动轴上，使得每一气动剪钳23与升降底板21转动连接，工作时，可通过第一旋转座231绕第一转动轴转动来调整每一气动剪钳23到合适的倾斜角度。第一切脚机构2还包括切脚机构支撑座24及落料盒25，切脚机构支撑座24的顶端设有活动气缸固定板241，活动气缸22固设于活动气缸固定板241上，落料盒25设于若干气动剪钳23的下方，且落料盒25与切脚机构支撑座24的底端紧固连接，落料盒25主要用来收集剪切掉的多余针脚。

如图1、图3及图4所示，第一焊锡机构3包括焊锡结构31及若干送锡结构32，焊锡结构31包括底座311及焊锡组件312，焊锡组件312包括第二旋转座3121、固设于第二旋转座3121上的直线滑轨3122、沿直线滑轨3122自由滑动的滑块3123、驱动滑块3123沿直线滑轨3122自由滑动的驱动气缸3124以及固设于滑块3123上的若干洛铁3125，若干洛铁3125与若干送锡结构312一一对应设置，同样的，若干洛铁3125与若干送锡结构312的具体数目亦可根据实际需要进行调整，只需保证两者一一对应即可。每一洛铁3125的洛铁头所在一端还固设有一支架3126，且支架3126架设有送锡导管3127及吹气管3128，所述底座设有第二转动轴(未图示)，第二旋转座3121套设于第二转动轴上，使得焊锡组件312与底座311转动连接，工作时，可通过第二旋转座3121绕第二转动轴转动来同时调整若干洛铁3125到合适的倾斜角度。另外，第一焊锡机构3还包括设于若干洛铁3125的洛铁头下方的废锡盒33，以进行废锡收集。

如图1及如图4所示，每一送锡结构32还包括支撑架体321及固设于支撑架体321上的若干第一锡丝过轮322、第二锡丝过轮323、送料齿轮324、送料电机325、从动齿轮326、送料棘轮327、送料棘轮高度调节器328、锡丝引导块329，送料电机325驱动连接送料齿轮324，送料棘轮高度调节器328驱动连接送料棘轮327，第二锡丝过轮323与送料齿轮324同轴转动连接，从动齿轮326与送料棘轮327同轴转动连接，送料齿轮324与从动齿轮326相互齿合连接，送料棘轮326与第二锡丝过轮323上下间隔设置，锡丝引导块329设有锡丝引导出孔(图中未标示)。使用时，锡丝依次绕过若干第一锡丝过轮322、第二锡丝过轮323与送料棘轮327之间、锡丝引导块329的锡丝引导出孔，最后从送锡导管3127出来，送料棘轮高度调节器328通过旋转把手结构来调节送料棘轮327的高度，以达到调节锡丝松紧的目的。

如图1及如图5所示，退料机构4包括退料连接杆41、驱动退料连接杆41工作的退料气缸42、固设于退料连接杆41上的若干退料杆43以及退料挡板44，若干退料杆43的两侧分别设有一挡架45，且两挡架45之间的间隔小于退料挡板44的长度，退料挡板44设有若干通孔(图中未标示)，且若干退料杆43一一对应套设于若干通孔中，每一退料杆43的一端还分别设有退料磁铁46。退料机构4还包括支撑退料气缸42的支撑座47以及固设于若干退料杆43下方的落料槽48，且落料槽48分别与两挡架45固定连接。

工作时，如图1至图5所示，作业员将物料放在凸轮分割器转盘1的物料位11上，凸轮分割器转盘1通过凸轮分割器驱动转盘主体转动，以把物料精确送到第一切脚机构2的前方，此时，第一切脚机构2的气动剪钳23先通过活动气缸22定位到物料的切脚位，然后把物料多余的针脚剪切掉。接着，凸轮分割器转盘1再次通过凸轮分割器驱动转盘主体转动，把剪切好的物料精确送到第一焊锡机构3的前方，此时，第一焊锡机构3的送锡结构32通过第二锡丝过轮323与送料棘轮327的配合将锡丝精确送到物料的待焊锡部位，紧接着，第一焊锡机构3的烙铁3125的洛铁头通过驱动气缸3124运动定位到物料的待焊锡部位以进行焊锡操作，焊锡好后，烙铁3125的洛铁头上升，吹气管3128把烙铁头上多余的锡渣吹掉，等待下一个动作周期。最后，焊锡好的物料通过凸轮分割器转盘1运送到退料机构4的前方，退料机构4的退料气缸42驱动退料杆43运动来到退料磁铁46来吸取焊锡好的物料，然后通过退料挡板44把物料脱离退料磁铁46，使物料落入落料槽48内，至此完成物料的整个操作周期。

另外，如图1所示，自动焊锡切脚机1还包括环绕凸轮分割器转盘1的第二切脚机构5及第二焊锡机构6，第二切脚机构5与第一切脚机构2相同，第二焊锡机构6与第一焊锡机构3相同，且第二切脚机构5与第二焊锡机构6依次设于第一焊锡机构3与退料机构4之间。由于每个物料位可放置多个产品，通过第一切脚机构2与第一焊锡机构3进行配合，以对同一物料位的部分产品进行切脚及焊锡操作，第二切脚机构5与第二焊锡进行分工配合，第一焊锡机构3与第二焊锡机构6进行配合，以对同一物料位的剩余部分产品进行切脚及焊锡操作，这样一来，可大大提高本自动焊锡切脚机的工作效率。

本实施例提供的自动焊锡切脚机，其包括凸轮分割器转盘以及依次环绕凸轮分割器转盘设置的第一切脚机构、第一焊锡机构、退料机构，工作时，作业员将物料放在凸轮分割器转盘的物料位上，凸轮分割器转盘转动，以把物料精确送到第一切脚机构的前方，通过第一切脚机构把物料多余的针脚剪切掉，接着，凸轮分割器转盘把剪切好的物料精确送到第一焊锡机构的前方，通过第一焊锡机构对物料进行焊锡操作，最后，焊锡好的物料通过凸轮分割器转盘运送到退料机构的前方，通过退料机构完成物料的下料操作。可见，本自动焊锡切脚机不仅结构简单，而且可实现自动化操作，自动完成物料的切脚及焊锡操作，不会对人的健康不会产生危害，且上锡均匀，不会出现空焊、假焊现象，仅需一人即可同时完成对整个机台的监控运作，节省时间、效率高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动焊锡切脚机，其特征在于，所述自动焊锡切脚机包括凸轮分割器转盘以及依次环绕所述凸轮分割器转盘设置的第一切脚机构、第一焊锡机构、退料机构，所述凸轮分割器转盘设有若干物料位，且所述若干物料位环绕所述凸轮分割器转盘的沿边等间距设置。

2.如权利要求1所述的自动焊锡切脚机，其特征在于，所述第一切脚机构包括升降底板、驱动所述升降底板升降的活动气缸以及固设于所述升降底板上的若干气动剪钳。

3.如权利要求2所述的自动焊锡切脚机，其特征在于，所述升降底板设有第一转动轴，每一所述气动剪钳的一端皆设有第一旋转座，且每一所述气动剪钳的第一旋转座皆套设于所述第一转动轴上，使得每一所述气动剪钳与所述升降底板转动连接。

4.如权利要求3所述的自动焊锡切脚机，其特征在于，所述第一切脚机构还包括切脚机构支撑座及落料盒，所述切脚机构支撑座的顶端设有活动气缸固定板，所述活动气缸固设于所述活动气缸固定板上，所述落料盒设于所述若干气动剪钳的下方，且所述落料盒与所述切脚机构支撑座的底端紧固连接。

5.如权利要求1所述的自动焊锡切脚机，其特征在于，所述第一焊锡机构包括焊锡结构及若干送锡结构，所述焊锡结构包括底座及焊锡组件，所述焊锡组件包括第二旋转座、固设于所述第二旋转座上的直线滑轨、沿所述直线滑轨自由滑动的滑块、驱动所述滑块沿所述直线滑轨自由滑动的驱动气缸以及固设于所述滑块上的若干洛铁，所述若干洛铁与所述若干送锡结构一一对应设置，每一所述洛铁的洛铁头所在一端还固设有一支架，且所述支架架设有送锡导管及吹气管，所述底座设有第二转动轴，所述第二旋转座套设于所述第二转动轴上，使得所述焊锡组件与所述底座转动连接。

6.如权利要求5所述的自动焊锡切脚机，其特征在于，每一所述送锡结构还包括支撑架体及固设于所述支撑架体上的若干第一锡丝过轮、第二锡丝过轮、送料齿轮、送料电机、从动齿轮、送料棘轮、送料棘轮高度调节器、锡丝引导块，所述送料电机驱动连接所述送料齿轮，所述送料棘轮高度调节器驱动连接所述送料棘轮，所述第二锡丝过轮与所述送料齿轮同轴转动连接，所述从动齿轮与所述送料棘轮同轴转动连接，所述送料齿轮与所述从动齿轮相互齿合连接，所述送料棘轮与所述第二锡丝过轮上下间隔设置，所述锡丝引导块设有锡丝引导出孔。

7.如权利要求6所述的自动焊锡切脚机，其特征在于，所述第一焊锡机构还包括设于所述若干洛铁的洛铁头下方的废锡盒。

8.如权利要求1所述的自动焊锡切脚机，其特征在于，所述退料机构包括退料连接杆、驱动所述退料连接杆工作的退料气缸、固设于所述退料连接杆上的若干退料杆以及退料挡板，所述若干退料杆的两侧分别设有一挡架，且两所述挡架之间的间隔小于所述退料挡板的长度，所述退料挡板设有若干通孔，且所述若干退料杆一一对应套设于所述若干通孔中，每一所述退料杆的一端还分别设有退料磁铁。

9.如权利要求8所述的自动焊锡切脚机，其特征在于，所述退料机构还包括支撑所述退料气缸的支撑座以及固设于所述若干退料杆下方的落料槽，且所述落料槽分别与两所述挡架固定连接。

10.如权利要求1-9任一所述的自动焊锡切脚机，其特征在于，所述自动焊锡切脚机还包括环绕所述凸轮分割器转盘的第二切脚机构及第二焊锡机构，所述第二切脚机构与所述第一切脚机构相同，所述第二焊锡机构与所述第一焊锡机构相同，且所述第二切脚机构与所述第二焊锡机构依次设于所述第一焊锡机构与所述退料机构之间。