CN202781695U - 一种侧型芯斜滑块、斜导柱抽侧型芯的模具 - Google Patents
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Abstract
一种侧型芯斜滑块、斜导柱抽侧型芯的模具，它是靠开模力来驱动产生侧向抽芯力，达到侧向抽芯的目的。其组成连接如下：定位圈(12)与定模座板(13)紧固连接，浇口套(14)与定模座板(13)和定模板(22)间隙配合，斜压块(8)紧固安装在定模座板(13)上，斜导柱(9)安装在定模板(22)的斜孔中，侧型芯斜滑块(10)安装在动模板(4)的导滑槽中，导柱(16)安装在动模板(4)上，再与定模板(22)上的孔成滑动间隙连接，第一顶针(17)、第二顶针(18)安装在顶针固定板(19)上，再用顶针垫板(20)压紧锁牢固，动模垫板(3)、支承板(2)、动模座板(1)用第二螺钉(21)连通。该模具机构动作牢固可靠，压力传递良好，简化了模具结构，生产一线安装、调试方便，适合压铸和注射模浇注成型。
Description
技术领域
本发明涉及塑料注射成型模具和金属压铸成型模具，是一种侧型芯斜滑块、斜导柱抽侧型芯的模具。
背景技术
在金属压铸模具成型和塑料注射模具成型时，制品侧壁带有孔、凹坑、凸台等时，模具上成型该处的零件就必须制造成可侧向移动的零件，这种零件是活动的。在制品脱模前，必须先将活动型芯抽出，否则就无法脱模。带动活动型芯作侧向移动，抽拔、复位的整个机构称为侧向抽芯机构。目前，在模具制造界侧向抽芯的机构根据动力来源的不同，可分为：机动、液压气动以及手动三大类型。(1)机动侧抽芯机构是利用开模力作为动力，通过有关传动零件使力作用于侧向成型零件，完成侧向分型或把活动型芯从制品中抽出，合模时又靠它使侧向成型零件复位。这类机构虽然动作和压力传递保险，但是模具结构十分复杂，生产一线制造、安装、调试、维修十分不便，同时增大了模具制造成本，模具制造周期长。(2)液压或气动侧抽芯机构它是以液压力或压缩空气作为动力进行侧向抽芯，同样靠液压力或压缩空气使活动型芯复位。液压或气动抽芯一般用于抽拔力大，抽芯距比较长的场合，这类侧抽芯机构是靠液压缸或气缸的活塞来回运动进行 的，抽芯动作平稳，但是针对普通类模具侧向抽芯，若采用这种模具机构成本高，同时制作安装液压缸和气缸的辅助零件多，又给生产一线带来制造、安装的不便。(3)手工侧向抽芯机构是利用人力完成侧向分型或把侧向型芯从成型制品中抽出。这类机构虽然模具结构简单，加工制造成本低，但是这类机构操作不方便，工人劳动强度大，生产效率低，同时工人安全得不到保障。为了克服上述几类模具机构的缺陷，特提供如下一种侧向抽芯机构来解决上述问题。
发明内容
本发明是提供一种侧型芯斜滑块、斜导柱抽侧型芯的模具，它是这样实现的，它是靠开模力来驱动，从而产生侧向抽芯力，达到侧抽芯的目的。侧型芯斜滑块(10)是成型制品上侧凹的零件，斜滑块与侧型芯设置为一整体，侧型芯斜滑块(10)安装在动模板(4)的导滑槽中，开模时，动模部分向后移动，开模力通过斜导柱(9)驱动侧型芯斜滑块(10)，迫使其在动模板(4)上的导滑槽内向外滑动，直至侧型芯斜滑块(10)与制品完全脱开，完成侧向抽芯动作。这时制品包在型芯(11)上随动模继续后移，直到注射机或压铸机顶杆与模具推板接触，推杆将制品从型芯(11)上推出模外。一种侧型芯斜滑块、斜导柱抽侧型芯的模具，它解决了手工侧向抽芯机构的模具操作不便、工人劳动强度大、生产效率低，同时工人安全得不到保障的问题。解决了液压或气压侧向抽芯机构的模具成本高，又得制造安装液压缸和气缸的辅助零件的问题，同时解决了生产一线制造、安装、调试、 维修不便的问题。解决了机动侧向抽芯机构的模具结构复杂，增大模具成本和制造周期长的问题。一种侧型芯斜滑块、斜导柱抽侧型芯的模具，其特征是：定位圈(12)与定模座板(13)紧固连接，浇口套(14)与定模座板(13)和定模板(22)间隙配合，斜压块(8)紧固安装在定模座板(13)上，斜导柱(9)安装在定模板(22)的斜孔中、并与侧型芯斜滑块(10)上的斜孔成间隙配合，侧型芯斜滑块(10)安装在动模板(4)的导滑槽中，导柱(16)安装在动模板(4)上，再与定模板(22)上的孔成滑动间隙连接，第一顶针(17)、第二顶针(18)安装在顶针固定板(19)上，再用顶针垫板(20)压紧锁牢固，动模垫板(3)、支承板(2)、动模座板(1)用第二螺钉(21)紧固连接为一体。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明
图中所示：
图1是一种侧型芯斜滑块、斜导柱抽侧型芯的模具合模状况纵剖图
图2是一种侧型芯斜滑块、斜导柱抽侧型芯的模具开模状况纵剖图
图中数字编号分别表示：
1——定模座板 2——支承板 3——动模垫板
4——动模板 5——挡块 6——第一螺钉
7——弹簧 8——斜压块 9——斜导柱
10——侧型芯斜滑块 11——型芯 12——定位圈
13——定模座板 14——浇口套 15——定模支承板
16——导柱 17——第一顶针 18——第二顶针
19——顶针固定板 20——顶针垫板 21——第二螺钉
具体实施方式：
图中所示：是一种侧型芯斜滑块、斜导柱抽侧型芯的模具，图中图1是模具合模状况，图2是模具开模状况，其具体实施方式如下：它是靠开模力来驱动，从而产生侧向抽芯力，达到侧抽芯的目的。侧型芯斜滑块(10)是成型制品上侧凹的零件，滑块与侧型芯设置为一整体，侧型芯斜滑块(10)安装在动模板(4)的导滑槽中，开模时，动模部分向后移动，开模力通过斜导柱(9)驱动侧型芯斜滑块(10)，迫使其在动模板(4)上的导滑槽内向外滑动，直到侧型芯斜滑块(10)与制品完全脱开，完成侧向抽芯动作。这时制品包在型芯(11)上随动模继续后移，直到注射机或压铸机顶杆与模具顶针垫板(20)接触，推动顶针垫板(20)带动安装在顶针固定板(19)上的第一顶针(17)和第二顶针(18)把制品从型芯(11)上推出模外。完成一次浇注成型后，合模时，斜导柱(9)使侧型芯斜滑块(10)向内移动复位，最后由斜压块(8)锁紧型面，直到各打开之处完全复位并锁紧之后才进行下一周期浇注成型。
Claims (1)
1.一种侧型芯斜滑块、斜导柱抽侧型芯的模具，其特征是：定位圈(12)与定模座板(13)紧固连接，浇口套(14)与定模座板(13)和定模板(22)间隙配合，斜压块(8)紧固安装在定模座板(13)上，斜导柱(9)安装在定模板(22)的斜孔中，并与侧型芯斜滑块(10)上的斜孔成间隙配合，侧型芯斜滑块(10)安装在动模板(4)的导滑槽中，导柱(16)安装在动模板(4)上，再与定模板(22)上的孔成滑动间隙连接，第一顶针(17)、第二顶针(18)安装在顶针固定板(19)上，再用顶针垫板(20)压紧锁牢固，动模垫板(3)、支承板(2)、动模座板(1)用第二螺钉(21)紧固连接为一体。
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