CN205437104U - 用于压铸的金属液流槽输送装置及*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种的用于压铸的金属液流槽输送装置及***，包括底架、流槽、加热盖、接线柱、接线盒以及热电偶；其中，所述流槽设置在所述底架上；所述加热盖的一侧端与所述流槽的一侧端铰接；所述加热盖的下端面与所述流槽的上端面密封贴合；所述接线柱一端通过绝缘层固定于加热盖上，另一端***加热盖的内侧与加热盖的电热丝连接；所述接线盒设置在所述加热盖上，所述接线柱设置在所述接线盒内侧；所述热电偶的冷端设置在加热盖上，热端***加热盖的内侧设置在所述电热丝的侧面。本实用新型能够连续供液，液流平稳，温度恒定，输送过程中金属液处于密闭环境，避免了紊流与飞溅带来的氧化膜破裂、卷渣和吸气，大幅提高了金属液质量。

Description

用于压铸的金属液流槽输送装置及***

技术领域

本实用新型涉及铸造冶金领域，具体地，涉及一种用于压铸的金属液流槽输送装置及***。

背景技术

在压铸行业，需要间隙性地从熔化炉将金属液输送到保温炉内以供压铸机使用。目前压铸企业普遍使用中转方式进行转送，也就是先将熔化炉内金属液倒入中转容器，再将中转容器运输到保温炉后，将中转容器内金属液倒入保温炉。

在申请号为201120186419.2的实用新型专利中公布了一种基于天车输送的铝液输送机构，该机构通过吊环用于天车起吊、运输存储包，并通过手动转轮来倾倒存储包。相对于传统的人工运输中转包的方式，天车运输更高效更安全。但该机构需要人工操作天车和旋转手轮，不能实现自动化，且该机构输送铝液时需要先将铝液倒入存储包，再从存储包倒入保温炉，一方面在倒入过程中铝液紊流、飞溅严重，造成表面氧化膜破裂、卷渣和吸气，严重降低铝液质量，另一方面在倾倒与运输过程中也存在一定危险性。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于压铸的金属液流槽输送装置及***。本实用新型利用流槽将金属液从熔化炉连续、平稳地输送到保温炉内供压铸机使用。

根据本实用新型提供的用于压铸的金属液流槽输送装置，包括底架、流槽、加热盖、接线柱、接线盒以及热电偶；

其中，所述流槽设置在所述底架上；所述加热盖的一侧端与所述流槽的一侧端铰接；所述加热盖的下端面与所述流槽的上端面密封贴合；

所述接线柱一端通过绝缘层固定于加热盖上，另一端***加热盖的内侧与加热盖的电热丝连接；所述接线盒设置在所述加热盖上，所述接线柱设置在所述接线盒内侧；

所述热电偶的冷端设置在加热盖上，热端***加热盖的内侧设置在所述电热丝的侧面。

优选地，所述流槽包括由内至外依次设置的耐火材料层、第一保温层、第一外壳层。

优选地，所述加热盖包括由内至外依次设置的电热丝、第二保温层、第二外壳层。

优选地，所述接线柱的另一端穿过加热盖的第二外壳层、第二保温层所述电热丝连接。

优选地，还包括铰链；所述加热盖的一侧端通过所述铰链与所述流槽的一侧端铰接。

本实用新型提供的用于压铸的金属液流槽输送***，包括所述的用于压铸的金属液流槽输送装置，还包括集中熔化炉和保温炉；

所述流槽的始端连通至所述集中熔化炉，末端连通至所述保温炉。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、相对于现有技术的间歇式供液方式，本实用新型能够连续供液，液流平稳，温度恒定，输送过程中金属液处于密闭环境，避免了紊流与飞溅带来的氧化膜破裂、卷渣和吸气，大幅提高了金属液质量；

2、本实用新型没有中转倾倒过程所带来的热量散失，通过密闭减少了与外界的热量交换，因此更加节能；

3、本实用新型中金属液自流输送，输送效率高，可以同时供应多台压铸机使用；

4、本实用新型避免了传统工艺中中转式的运输和倾倒中可能出现的危险，使用更加安全。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：

1为底架；

2为流槽；

3为加热盖；

4为接线柱；

5为接线盒；

6为热电偶；

7为铰链。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

在本实施例中，本实用新型提供的用于压铸的金属液流槽输送装置，包括底架1、流槽2、加热盖3、接线柱4、接线盒5以及热电偶6；

其中，所述流槽2设置在所述底架1上；所述加热盖3的一侧端与所述流槽2的一侧端铰接；所述加热盖3的下端面与所述流槽2的上端面密封贴合；

所述接线柱4一端通过绝缘层固定于加热盖3上，另一端***加热盖3的内侧与加热盖3的电热丝连接；

所述接线盒5设置在所述加热盖3上，所述接线柱4设置在所述接线盒5内侧，防止人员触电；

所述热电偶6的冷端设置在加热盖3上，热端***加热盖3的内侧设置在所述电热丝侧面。具体为，热端穿过加热盖3的第二外壳层和第二保温层伸到电热丝旁，以检测电热丝旁空气温度，从而控制加热丝的加热。

所述底架1为本实用新型的支撑架；所述流槽2为金属液的流通通道；电热丝用于通电后可加热流槽2；所述接线柱4用于导通电流的作用。

所述流槽2包括由内至外依次设置的耐火材料层、第一保温层、第一外壳层。

所述加热盖3包括由内至外依次设置的电热丝、第二保温层、第二外壳层。

所述接线柱4的另一端穿过加热盖的第二外壳层、第二保温层所述电热丝连接。

本实用新型提供的用于压铸的金属液流槽输送装置，还包括铰链7；所述加热盖3的一侧端通过所述铰链7与所述流槽2的一侧端铰接，从而便于加热盖3的开合。

本实用新型提供的用于压铸的金属液流槽输送***，包括所述的用于压铸的金属液流槽输送装置，还包括集中熔化炉和保温炉；

所述流槽2的始端连通至所述集中熔化炉，末端连通至所述保温炉。

当使用本实用新型提供的用于压铸的金属液流槽输送装置时，将流槽2的起始端连接到集中熔化炉，末端连接到保温炉。加热盖3给流槽2预热，则通过集中熔化炉熔化的金属液通过流槽2流通到一个或者多个保温炉内，起到自动输送金属液的作用。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (6)

1.一种用于压铸的金属液流槽输送装置，其特征在于，包括底架、流槽、加热盖、接线柱、接线盒以及热电偶；

其中，所述流槽设置在所述底架上；所述加热盖的一侧端与所述流槽的一侧端铰接；所述加热盖的下端面与所述流槽的上端面密封贴合；

所述接线柱一端通过绝缘层固定于加热盖上，另一端***加热盖的内侧与加热盖的电热丝连接；所述接线盒设置在所述加热盖上，所述接线柱设置在所述接线盒内侧；

所述热电偶的冷端设置在加热盖上，热端***加热盖的内侧设置在所述电热丝的侧面。

2.根据权利要求1所述的用于压铸的金属液流槽输送装置，其特征在于，所述流槽包括由内至外依次设置的耐火材料层、第一保温层、第一外壳层。

3.根据权利要求1所述的用于压铸的金属液流槽输送装置，其特征在于，所述加热盖包括由内至外依次设置的电热丝、第二保温层、第二外壳层。

4.根据权利要求3所述的用于压铸的金属液流槽输送装置，其特征在于，所述接线柱的另一端穿过加热盖的第二外壳层、第二保温层所述电热丝连接。

5.根据权利要求1所述的用于压铸的金属液流槽输送装置，其特征在于，还包括铰链；所述加热盖的一侧端通过所述铰链与所述流槽的一侧端铰接。

6.一种用于压铸的金属液流槽输送***，其特征在于，包括权利要求1至5任一项所述的用于压铸的金属液流槽输送装置，还包括集中熔化炉和保温炉；

所述流槽的始端连通至所述集中熔化炉，末端连通至所述保温炉。