CN205431876U - 一种豆浆加工煮浆罐 - Google Patents
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Abstract
一种豆浆加工煮浆罐，包括含有物料进口以及物料出口的罐体，所述罐体上部开孔，开孔处设有上置电机，电机输出轴连接有搅拌棒，所述搅拌棒通过开孔深入罐体内，所述罐体外侧设有保温层，所述罐体的侧边设有蒸汽孔，所述蒸汽孔通有连通罐体内外的蒸汽管道，所述搅拌棒外周设有搅拌叶片。与现有技术相比，本实用新型的豆浆加工煮浆罐，可通过蒸汽管道直接将蒸汽通入罐体内的豆浆中，对豆浆进行均匀加热，避免了贴壁处的豆浆被烧焦的问题，保证了蒸煮后豆浆的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工技术领域，特别涉及一种豆浆加工煮浆罐。
背景技术
豆奶是以豆类为主要原料制成的。主要是通过大豆压榨成鲜汁的过程，再添加适量的食品添加剂，制作市场上令人喜爱的豆奶。
豆奶生产线主要由均质机、胶体磨、冷热缸、配料缸、过滤器、饮料泵、UHT超高温瞬时灭菌机、灌装机组成。整套生产线采用超高温瞬间灭酶***和双联合磨浆***，是各种奶制品生产的理想设备。
豆奶生产线采用半湿法工艺，用干法(或略加水份)灭酶和湿法粉碎，兼有湿法和干法的优点，从而改变了多年我国一直延续着的古老的大豆浸泡制浆的加工工艺，原料利用率高、无废水处理，也无需过多的生产设备。大豆加工成乳过程中首先进行干燥和脱皮，减少土壤菌的残留率防止对豆奶的污染，同时减少苦味、涩味，从而改善豆奶风味。用高压蒸气瞬间进行酶失活，立即加水粉碎，可生产无腥味的豆奶。采用粗粉碎和超微磨相结合，提高蛋白质的提取率和固形物的回收率。将豆奶基料通过高温瞬时杀菌法杀死细菌和耐热菌，再连续进行真空闪蒸出去挥发性臭气味，并把杀菌液中蒸气凝结除去使豆奶温度降至65-80℃减少蛋白质的变性。整套设备生产加工过程符合食品生产要求，与物料接触部分均采用不锈钢材料SUS304。
豆浆生产流程为：(1)水处理工段：原水罐→高压泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→一级反渗透机组→紫外线杀菌机→无菌贮存；(2)原料处理工段：大豆→浸泡→循环粗磨→细磨→浆渣分离→煮浆→调配罐→过滤→均质→杀菌脱气→无菌储存；(3)包装杀菌工段；(4)CIP清洗工段。
在现有的工艺中，煮浆罐一般选用的是三层的煮浆罐，由内胆、夹套和外***三层组成，蒸汽通入夹套加热内胆。但在使用中发现贴靠内胆的豆浆很容易被烧焦。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种豆浆加工煮浆罐，以解决现有技术中煮浆罐包括三层结构：内胆、夹套和外***，蒸汽通入夹套加热内胆然后加热豆浆，而在使用中出现贴靠内胆的豆浆被烧焦的技术性缺陷。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种豆浆加工煮浆罐，包括含有物料进口以及物料出口的罐体，所述罐体上部开孔，开孔处设有上置电机，电机输出轴连接有搅拌棒，所述搅拌棒通过开孔深入罐体内，所述罐体外侧设有保温层，所述罐体的侧边设有蒸汽孔，所述蒸汽孔通有连通罐体内外的蒸汽管道，所述搅拌棒外周设有搅拌叶片。
优选地，所述蒸汽孔位于罐体的侧边下部，所述蒸汽管道位于罐体内的部分设有若干通孔。
优选地，所述开孔处设有密封圈。
优选地，所述搅拌叶片包括两组，分别位于罐体的上部与下部。
优选地，所述罐体的上部还设有CIP清洗喷头。
与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：
本实用新型的豆浆加工煮浆罐，可通过蒸汽管道直接将蒸汽通入罐体内的豆浆中，对豆浆进行均匀加热，避免了贴壁处的豆浆被烧焦的问题，保证了蒸煮后豆浆的质量；另一方面还节约了材料，同时由于罐体密封，所以通入的蒸汽会带微压加热，存在以下优点：一是不用添加消泡剂；二是热效率更高，节约了热能，对于高原地区等气压低的地方也能使用，三是微压煮浆罐处于密封状态，能有效防止豆浆泄露。
附图说明
图1为本实用新型豆浆加工煮浆罐的结构示意图。
图中：罐体1，物料进口2，物料出口3，开孔4，上置电机5，搅拌棒6，保温层7，蒸汽孔8，蒸汽管道9，搅拌叶片10，通孔11，密封圈12，CIP清洗喷头13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型进行清楚、完整地描述。
如图1所示，一种豆浆加工煮浆罐，包括含有物料进口2以及物料出口3的罐体1，蒸煮过程中，罐体1内部保证密封，所述罐体1上部开孔4，开孔4处设有上置电机5，电机输出轴连接有搅拌棒6，所述搅拌棒6可在豆浆蒸煮时搅拌豆浆，使之受热均匀，所述搅拌棒6通过开孔4深入罐体1内，所述罐体1外侧设有保温层7，保温层7用于罐体1内部的整体保温，所述罐体1的侧边设有蒸汽孔8，所述蒸汽孔8通有连通罐体1内外的蒸汽管道9，所述蒸汽管道9的进气口可设有钛棒过滤器，用于过滤通入罐体1内部的蒸汽，所述搅拌棒6外周设有搅拌叶片10；所述蒸汽孔8位于罐体1的侧边下部，所述蒸汽管道9位于罐体1内的部分设有若干通孔11，该些通孔11能使蒸汽分散的进入罐体1内部，提高了豆浆受热均匀度；所述开孔4处设有密封圈12，保证了罐体1的密封性；所述搅拌叶片10包括两组，分别位于罐体1的上部与下部，豆浆搅拌过程中，可上下循环流动，提高了蒸煮效率；所述罐体1的上部还设有CIP清洗喷头13，提高了罐体1的清洗效率。
综上本实用新型的结构可知，本实用新型的豆浆加工煮浆罐，可通过蒸汽管道直接将蒸汽通入罐体内的豆浆中，对豆浆进行均匀加热，避免了贴壁处的豆浆被烧焦的问题，保证了蒸煮后豆浆的质量；另一方面还节约了材料，同时由于罐体密封，所以通入的蒸汽会带微压加热，存在以下优点：一是不用添加消泡剂；二是热效率更高，节约了热能，对于高原地区等气压低的地方也能使用，三是微压煮浆罐处于密封状态，能有效防止豆浆泄露。
Claims (5)
1.一种豆浆加工煮浆罐，包括含有物料进口以及物料出口的罐体，所述罐体上部开孔，开孔处设有上置电机，电机输出轴连接有搅拌棒，所述搅拌棒通过开孔深入罐体内，其特征在于，所述罐体外侧设有保温层，所述罐体的侧边设有蒸汽孔，所述蒸汽孔通有连通罐体内外的蒸汽管道，所述搅拌棒外周设有搅拌叶片。
2.如权利要求1所述的豆浆加工煮浆罐，其特征在于，所述蒸汽孔位于罐体的侧边下部，所述蒸汽管道位于罐体内的部分设有若干通孔。
3.如权利要求1或2所述的豆浆加工煮浆罐，其特征在于，所述开孔处设有密封圈。
4.如权利要求1或2所述的豆浆加工煮浆罐，其特征在于，所述搅拌叶片包括两组，分别位于罐体的上部与下部。
5.如权利要求1或2所述的豆浆加工煮浆罐，其特征在于，所述罐体的上部还设有CIP清洗喷头。
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