CN116369564A - 智能消泡脱腥煮浆罐及其制浆工艺 - Google Patents
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Abstract
智能消泡脱腥煮浆罐及其制浆工艺,属于食品机械技术领域,解决不使用消泡剂快速消除豆腥味和泡沫问题,解决方案为:智能消泡脱腥煮浆罐包括煮浆装置、冷凝装置和CIP清洗***,煮浆装置包括煮浆罐体、上封头、下封头、冷凝管盘和环形加热管盘,冷凝装置设置于上封头的上方;冷凝装置包括冷凝器筒体、冷凝管和冷凝器封头。使用本智能消泡脱腥煮浆罐制浆包括以下步骤:生浆注入、煮浆、闷浆、放浆、清洗。本发明整机设备一体化结构,从变频计量进浆、微压煮浆、智能消泡脱腥,煮浆压力、温度、时间、豆浆受热变性在线检测分析调控、出浆和CIP自动清洗全过程,全智能PLC程序模块控制、远程人机对话操作。
Description
技术领域
本发明属于食品机械技术领域,具体涉及的是一种智能消泡脱腥煮浆罐及其制浆工艺。
背景技术
目前豆制品生产加工过程的煮浆设备存在煮浆时间长、人工参与度高,煮浆过程存在假沸,有豆腥味、泡沫等技术问题,为了避免煮浆过程中产生的泡沫,现有技术中往往会向豆浆中添加消泡剂。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术中的不足,解决不使用消泡剂快速消除豆腥味和泡沫问题,本发明提供一种智能消泡脱腥煮浆罐及其制浆工艺,采用微压煮浆解决煮浆过程容易夹生假沸现象,实现蛋白合理变性。
为了实现上述发明目的,本发明采用的技术方案为:
智能消泡脱腥煮浆罐,它包括煮浆装置、冷凝装置和CIP清洗***,其中:
所述煮浆装置包括煮浆罐体、上封头、下封头、冷凝管盘和环形加热管盘,冷凝装置设置于上封头的上方,并且冷凝装置的轴线方向与煮浆罐体的轴线方向相互平行但不共线;
所述煮浆罐体的侧壁上设置夹层,夹层内填充保温层,煮浆罐体侧壁上端的端面位置处设置泡沫检测器,煮浆罐体侧壁的下部设置进浆管,进浆管的进浆侧设置进浆阀,进浆管的出浆侧设置涡轮流量计,在煮浆罐体侧壁的下部并与进浆管相对的位置处设置温度表,温度表的检测端贯穿煮浆罐体的侧壁延伸至煮浆罐体的内腔中,温度检测仪安装于煮浆罐体侧壁的下部,温度检测仪通过信号线与控制面板电连接;所述环形加热管盘设置于煮浆罐体的底部,环形加热管盘的侧壁上设置喷气口,蒸汽输入管贯穿煮浆罐体的侧壁与环形加热管盘的进汽侧连通,环形加热管盘内通入用于加热浆体的蒸汽,蒸汽输入管上设置蒸汽控制阀;
所述下封头固定设置于煮浆罐体下端的开口位置处,下封头的下方设置出浆管,出浆管上设置出浆控制阀;
所述上封头活动设置于煮浆罐体上端的开口位置处,上封头的偏心位置处分别设置CIP清洗球、安全阀和补气口,冷凝管盘通过管箍可拆卸地安装在上封头的内腔中,上封头一侧的侧壁上设置第Ⅱ冷凝水入口和2#CIP清洗口,第Ⅱ冷凝水入口相对的上封头的侧壁上设置第Ⅱ冷凝水出口和1#CIP清洗口,第Ⅱ冷凝水入口与冷凝管盘的进水侧连通,第Ⅱ冷凝水出口与冷凝管盘的排水侧连通;
所述冷凝装置包括冷凝器筒体、冷凝管和冷凝器封头,冷凝器封头设置于冷凝器筒体的上方,冷凝器封头的上方设置三通管,三通管的另外两个接口分别与3#CIP清洗口和排气阀连通;若干所述冷凝管沿轴线方向并列密排于冷凝器筒体中,冷凝管的上端与第Ⅰ冷凝水入口连通,冷凝管的下端与第Ⅰ冷凝水出口连通。
进一步地,所述煮浆罐体侧壁的内层设置为内胆层,煮浆罐体侧壁的外层设置为外包层,所述夹层位于内胆层与外包层之间。
进一步地,所述下封头的下表面与地面之间设置支腿。
进一步地,所述煮浆罐体侧壁的上部设置观察窗口,上封头的偏心位置处设置法兰人孔。
进一步地,所述上封头一侧侧壁通过销轴与煮浆罐体铰接,上封头与煮浆罐体接触的端面位置处沿圆周方向均布若干搭扣。
进一步地,所述进浆阀、蒸汽控制阀、出浆控制阀、排气阀和安全阀分别与控制面板电连接,通过控制面板控制阀门的开启或关闭;所述泡沫检测器、CIP清洗球与控制面板电连接。
采用如上所述的智能消泡脱腥煮浆罐的制浆工艺,包括以下步骤:
S1、生浆注入:仅打开进浆阀和排气阀,关闭智能消泡脱腥煮浆罐体上的其他阀门,通过生浆泵将生浆由进浆管注入煮浆罐体中;
S2、煮浆:
S2-1、仅打开蒸汽控制阀和排气阀,关闭智能消泡脱腥煮浆罐体上的其他阀门,喷气口位置处排出的高温洁净蒸汽对煮浆罐体内的生浆进行蒸煮;
S2-2、当煮浆罐体内升温至60℃时,浆液表层有气泡开始产生;
S2-3、当煮浆罐体内升温至80℃时,煮浆罐体内的压力为0.08MPa,泡沫检测器检测到信号,控制面板打开第Ⅱ冷凝水入口位置处的阀门,开始向冷凝管盘内注入冷凝水,浆液表层少量的泡沫遇到冷的盘管一次冷凝,凝结为小水滴滴入煮浆罐体内随浆液一同加热,实现物理消泡;
S2-4、当煮浆罐体内升温至95℃时,煮浆罐体内的压力为0.09MPa,浆液表层产生大量气泡,控制面板启动第Ⅰ冷凝水入口位置处的阀门,开始同时向冷凝器筒体和冷凝管内注入冷凝水;浆液上层的气泡遇到冷的冷凝器筒体和冷凝管二次冷凝,一次冷凝与二次冷凝共同作用,大量的气泡凝结为小水滴滴入煮浆罐体内随浆液一同加热,实现物理消泡;
S2-5、当煮浆罐体内升温至105℃时,煮浆罐体内的压力为0.1MPa,停止蒸汽加热,打开排气阀31,实现自动脱腥;
S2-6、依次重复步骤S2-2~S2-5至少三次,即重复三次煮开,保证豆浆充分煮熟,不出现夹生浆现象;
S3、闷浆:关闭所有阀门,通过煮浆罐体内的残余热量继续对豆浆进行闷煮,闷浆时间为:2min-3min;
S4、放浆:关闭所有的阀门,仅打开出浆管位置处的阀门,补气口对罐体内进气,通过气压将煮浆罐体内的所有豆浆排出,释放干净;每次放浆须将浆液放尽,不得出现升降和熟浆混在一起加热的现象;
S5、清洗:注入清水后打开蒸汽控制阀对其加热,使残留在罐内的豆浆软化、混合进水里,然后打开出浆管位置处的阀门将洗后的水全部排出;再开启CIP清洗球、1#CIP清洗口、2#CIP清洗口和3#CIP清洗口,对罐内冲洗,确保煮浆罐体内干净、清洁、卫生。
进一步地,在所述步骤S1中,注入生浆的体积占煮浆罐体容积的65%~75%,生浆温度为20℃~25℃。
进一步地,在所述步骤S2-1中,高温洁净蒸汽的温度为130℃~145℃,压力为0.3MPa~0.4MPa。
进一步地,在所述步骤S2中,若煮浆罐体内的压力超过预定压力,则通过安全阀32泄压;当温度检测仪检测到浆液温度达到预定温度,关闭蒸汽控制阀,停止加热。
与现有技术相比本发明的有益效果为:
本发明整机设备一体化结构,从变频计量进浆、微压煮浆、智能消泡脱腥,煮浆压力、温度、时间、豆浆受热变性在线检测分析调控、出浆和CIP自动清洗全过程,全智能PLC程序模块控制、远程人机对话操作。
附图说明
图1为智能消泡脱腥煮浆罐主视结构示意图;
图2为智能消泡脱腥煮浆罐主视纵剖结构示意图;
图3为智能消泡脱腥煮浆罐主视横剖结构示意图;
图4为智能消泡脱腥煮浆罐制浆工艺流程图。
其中,1、支腿,2、下封头,3、保温层,4、温度表,5、外包层,6、内胆层,7、观察窗口,8、上封头,9、法兰人孔,10、冷凝器筒体,11、冷凝管,12、冷凝器封头,13、第Ⅰ冷凝水入口,14、第Ⅰ冷凝水出口,15、CIP清洗球,16、冷凝盘管,17、管箍,18、销轴,19、进浆阀,20、进浆管,21、环形加热盘管,22、蒸汽控制阀,23、出浆管,24、出浆控制阀,25、搭扣,26、第Ⅱ冷凝水出口,27、1#CIP清洗口,28、补气口,29、3#CIP清洗口,30、三通管,31、排气阀,32、安全阀,33、2#CIP清洗口,34、第Ⅱ冷凝水入口,35、泡沫检测器,36、温度检测仪。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细描述。
如图1~3所示的智能消泡脱腥煮浆罐,它包括煮浆装置、冷凝装置和CIP清洗***,其中:
所述煮浆装置包括煮浆罐体、上封头8、下封头2、冷凝管盘16和环形加热管盘21,冷凝装置设置于上封头8的上方,并且冷凝装置的轴线方向与煮浆罐体的轴线方向相互平行但不共线;
所述煮浆罐体的侧壁上设置夹层,夹层内填充保温层3,煮浆罐体侧壁上端的端面位置处设置泡沫检测器35,煮浆罐体侧壁的下部设置进浆管20,进浆管20的进浆侧设置进浆阀19,进浆管20的出浆侧设置涡轮流量计,在煮浆罐体侧壁的下部并与进浆管20相对的位置处设置温度表4,温度表4的检测端贯穿煮浆罐体的侧壁延伸至煮浆罐体的内腔中,温度检测仪36安装于煮浆罐体侧壁的下部,温度检测仪36通过信号线与控制面板电连接;所述环形加热管盘21设置于煮浆罐体的底部,环形加热管盘21的侧壁上设置喷气口,蒸汽输入管贯穿煮浆罐体的侧壁与环形加热管盘21的进汽侧连通,环形加热管盘21内通入用于加热浆体的蒸汽,蒸汽输入管上设置蒸汽控制阀22;
所述下封头2固定设置于煮浆罐体下端的开口位置处,下封头2的下方设置出浆管23,出浆管23上设置出浆控制阀24;
所述上封头8活动设置于煮浆罐体上端的开口位置处,上封头8的偏心位置处分别设置CIP清洗球15、安全阀32和补气口28,冷凝管盘16通过管箍17可拆卸地安装在上封头8的内腔中,上封头8一侧的侧壁上设置第Ⅱ冷凝水入口34和2#CIP清洗口33,第Ⅱ冷凝水入口34相对的上封头8的侧壁上设置第Ⅱ冷凝水出口26和1#CIP清洗口27,第Ⅱ冷凝水入口34与冷凝管盘16的进水侧连通,第Ⅱ冷凝水出口26与冷凝管盘16的排水侧连通;
所述冷凝装置包括冷凝器筒体10、冷凝管11和冷凝器封头12,冷凝器封头12设置于冷凝器筒体10的上方,冷凝器封头12的上方设置三通管30,三通管30的另外两个接口分别与3#CIP清洗口29和排气阀31连通;若干所述冷凝管11沿轴线方向并列密排于冷凝器筒体10中,冷凝管11的上端与第Ⅰ冷凝水入口13连通,冷凝管11的下端与第Ⅰ冷凝水出口14连通。
进一步地,所述煮浆罐体侧壁的内层设置为内胆层6,煮浆罐体侧壁的外层设置为外包层5,所述夹层位于内胆层6与外包层5之间。
进一步地,所述下封头2的下表面与地面之间设置支腿1。
进一步地,所述煮浆罐体侧壁的上部设置观察窗口7,上封头8的偏心位置处设置法兰人孔9。
进一步地,所述上封头8一侧侧壁通过销轴18与煮浆罐体铰接,上封头8与煮浆罐体接触的端面位置处沿圆周方向均布若干搭扣25。需要检修时,打开搭扣25,上封头8通过销轴18旋转90°,方便检修。
进一步地,所述进浆阀19、蒸汽控制阀22、出浆控制阀24、排气阀31和安全阀32分别与控制面板电连接,通过控制面板控制阀门的开启或关闭;所述泡沫检测器35、CIP清洗球15与控制面板电连接。
如图4所示的采用如上所述的智能消泡脱腥煮浆罐的制浆工艺,包括以下步骤:
采用如上所述的智能消泡脱腥煮浆罐的制浆工艺,包括以下步骤:
S1、生浆注入:仅打开进浆阀19和排气阀31,关闭智能消泡脱腥煮浆罐体上的其他阀门,通过生浆泵将生浆由进浆管20注入煮浆罐体中;
S2、煮浆:
S2-1、仅打开蒸汽控制阀22和排气阀31,关闭智能消泡脱腥煮浆罐体上的其他阀门,喷气口位置处排出的高温洁净蒸汽对煮浆罐体内的生浆进行蒸煮;
S2-2、当煮浆罐体内升温至60℃时,浆液表层有气泡开始产生;
S2-3、当煮浆罐体内升温至80℃时,煮浆罐体内的压力为0.08MPa,泡沫检测器35检测到信号,控制面板打开第Ⅱ冷凝水入口34位置处的阀门,开始向冷凝管盘16内注入冷凝水;
S2-4、当煮浆罐体内升温至95℃时,煮浆罐体内的压力为0.09MPa,浆液表层产生大量气泡,控制面板启动第Ⅰ冷凝水入口13位置处的阀门,开始同时向冷凝器筒体10和冷凝管11内注入冷凝水;
S2-5、当煮浆罐体内升温至105℃时,煮浆罐体内的压力为0.1MPa,停止蒸汽加热,打开排气阀31;
S2-6、依次重复步骤S2-2~S2-5至少三次;
S3、闷浆:关闭所有阀门,通过煮浆罐体内的残余热量继续对豆浆进行闷煮,闷浆时间为:2min-3min;
S4、放浆:关闭所有的阀门,仅打开出浆管23位置处的阀门,补气口28对罐体内进气,通过气压将煮浆罐体内的所有豆浆排出,释放干净;
S5、清洗:注入清水后打开蒸汽控制阀22对其加热,使残留在罐内的豆浆软化、混合进水里,然后打开出浆管23位置处的阀门将洗后的水全部排出;再开启CIP清洗球15、1#CIP清洗口27、2#CIP清洗口33和3#CIP清洗口29,对罐内冲洗,确保煮浆罐体内干净、清洁、卫生。
进一步地,在所述步骤S1中,注入生浆的体积占煮浆罐体容积的65%~75%,生浆温度为20℃~25℃。
进一步地,在所述步骤S2-1中,高温洁净蒸汽的温度为130℃~145℃,压力为0.3MPa~0.4MPa。
进一步地,在所述步骤S2中,若煮浆罐体内的压力超过预定压力,则通过安全阀32泄压;当温度检测仪36检测到浆液温度达到预定温度,关闭蒸汽控制阀22,停止加热。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.智能消泡脱腥煮浆罐,它包括煮浆装置、冷凝装置和CIP清洗***,其特征在于:
所述煮浆装置包括煮浆罐体、上封头(8)、下封头(2)、冷凝管盘(16)和环形加热管盘(21),冷凝装置设置于上封头(8)的上方,并且冷凝装置的轴线方向与煮浆罐体的轴线方向相互平行但不共线;
所述煮浆罐体的侧壁上设置夹层,夹层内填充保温层(3),煮浆罐体侧壁上端的端面位置处设置泡沫检测器(35),煮浆罐体侧壁的下部设置进浆管(20),进浆管(20)的进浆侧设置进浆阀(19),进浆管(20)的出浆侧设置涡轮流量计,在煮浆罐体侧壁的下部并与进浆管(20)相对的位置处设置温度表(4),温度表(4)的检测端贯穿煮浆罐体的侧壁延伸至煮浆罐体的内腔中,温度检测仪(36)安装于煮浆罐体侧壁的下部,温度检测仪(36)通过信号线与控制面板电连接;所述环形加热管盘(21)设置于煮浆罐体的底部,环形加热管盘(21)的侧壁上设置喷气口,蒸汽输入管贯穿煮浆罐体的侧壁与环形加热管盘(21)的进汽侧连通,环形加热管盘(21)内通入用于加热浆体的蒸汽,蒸汽输入管上设置蒸汽控制阀(22);
所述下封头(2)固定设置于煮浆罐体下端的开口位置处,下封头(2)的下方设置出浆管(23),出浆管(23)上设置出浆控制阀(24);
所述上封头(8)活动设置于煮浆罐体上端的开口位置处,上封头(8)的偏心位置处分别设置CIP清洗球(15)、安全阀(32)和补气口(28),冷凝管盘(16)通过管箍(17)可拆卸地安装在上封头(8)的内腔中,上封头(8)一侧的侧壁上设置第Ⅱ冷凝水入口(34)和2#CIP清洗口(33),第Ⅱ冷凝水入口(34)相对的上封头(8)的侧壁上设置第Ⅱ冷凝水出口(26)和1#CIP清洗口(27),第Ⅱ冷凝水入口(34)与冷凝管盘(16)的进水侧连通,第Ⅱ冷凝水出口(26)与冷凝管盘(16)的排水侧连通;
所述冷凝装置包括冷凝器筒体(10)、冷凝管(11)和冷凝器封头(12),冷凝器封头(12)设置于冷凝器筒体(10)的上方,冷凝器封头(12)的上方设置三通管(30),三通管(30)的另外两个接口分别与3#CIP清洗口(29)和排气阀(31)连通;若干所述冷凝管(11)沿轴线方向并列密排于冷凝器筒体(10)中,冷凝管(11)的上端与第Ⅰ冷凝水入口(13)连通,冷凝管(11)的下端与第Ⅰ冷凝水出口(14)连通。
2.根据权利要求1所述的智能消泡脱腥煮浆罐,其特征在于:所述煮浆罐体侧壁的内层设置为内胆层(6),煮浆罐体侧壁的外层设置为外包层(5),所述夹层位于内胆层(6)与外包层(5)之间。
3.根据权利要求1所述的智能消泡脱腥煮浆罐,其特征在于:所述下封头(2)的下表面与地面之间设置支腿(1)。
4.根据权利要求1所述的智能消泡脱腥煮浆罐,其特征在于:所述煮浆罐体侧壁的上部设置观察窗口(7),上封头(8)的偏心位置处设置法兰人孔(9)。
5.根据权利要求1所述的智能消泡脱腥煮浆罐,其特征在于:所述上封头(8)一侧侧壁通过销轴(18)与煮浆罐体铰接,上封头(8)与煮浆罐体接触的端面位置处沿圆周方向均布若干搭扣(25)。
6.根据权利要求1所述的智能消泡脱腥煮浆罐,其特征在于:所述进浆阀(19)、蒸汽控制阀(22)、出浆控制阀(24)、排气阀(31)和安全阀(32)分别与控制面板电连接,通过控制面板控制阀门的开启或关闭;所述泡沫检测器(35)、CIP清洗球(15)与控制面板电连接。
7.采用如权利要求1所述的智能消泡脱腥煮浆罐的制浆工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1、生浆注入:仅打开进浆阀(19)和排气阀(31),关闭智能消泡脱腥煮浆罐体上的其他阀门,通过生浆泵将生浆由进浆管(20)注入煮浆罐体中;
S2、煮浆:
S2-1、仅打开蒸汽控制阀(22)和排气阀(31),关闭智能消泡脱腥煮浆罐体上的其他阀门,喷气口位置处排出的高温洁净蒸汽对煮浆罐体内的生浆进行蒸煮;
S2-2、当煮浆罐体内升温至60℃时,浆液表层有气泡开始产生;
S2-3、当煮浆罐体内升温至80℃时,煮浆罐体内的压力为0.08MPa,泡沫检测器(35)检测到信号,控制面板打开第Ⅱ冷凝水入口(34)位置处的阀门,开始向冷凝管盘(16)内注入冷凝水;
S2-4、当煮浆罐体内升温至95℃时,煮浆罐体内的压力为0.09MPa,浆液表层产生大量气泡,控制面板启动第Ⅰ冷凝水入口(13)位置处的阀门,开始同时向冷凝器筒体(10)和冷凝管(11)内注入冷凝水;
S2-5、当煮浆罐体内升温至105℃时,煮浆罐体内的压力为0.1MPa,停止蒸汽加热,打开排气阀(31);
S2-6、依次重复步骤S2-2~S2-5至少三次;
S3、闷浆:关闭所有阀门,通过煮浆罐体内的残余热量继续对豆浆进行闷煮,闷浆时间为:2min-3min;
S4、放浆:关闭所有的阀门,仅打开出浆管(23)位置处的阀门,补气口(28)对罐体内进气,通过气压将煮浆罐体内的所有豆浆排出,释放干净;
S5、清洗:注入清水后打开蒸汽控制阀(22)对其加热,使残留在罐内的豆浆软化、混合进水里,然后打开出浆管(23)位置处的阀门将洗后的水全部排出;再开启CIP清洗球(15)、1#CIP清洗口(27)、2#CIP清洗口(33)和3#CIP清洗口(29),对罐内冲洗,确保煮浆罐体内干净、清洁、卫生。
8.根据权利要求7所述的智能消泡脱腥煮浆罐的制浆工艺,其特征在于:在所述步骤S1中,注入生浆的体积占煮浆罐体容积的65%~75%,生浆温度为20℃~25℃。
9.根据权利要求7所述的智能消泡脱腥煮浆罐的制浆工艺,其特征在于:在所述步骤S2-1中,高温洁净蒸汽的温度为130℃~145℃,压力为0.3MPa~0.4MPa。
10.根据权利要求7所述的智能消泡脱腥煮浆罐的制浆工艺,其特征在于:在所述步骤S2中,若煮浆罐体内的压力超过预定压力,则通过安全阀(32)泄压;当温度检测仪(36)检测到浆液温度达到预定温度,关闭蒸汽控制阀(22),停止加热。
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