CN205415294U - 一种用于玻璃抛光设备的升降翻转机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于玻璃抛光设备的升降翻转机构,它涉及玻璃设备技术领域;两个翻转支撑架顶板下端面的两侧均安装有升降导向杆,升降导向杆与安装在安装板两侧的直线轴承滑动连接,旋转支臂的两端通过外球面轴承安装在安装板上,安装板的底部与升降气缸的活塞杆连接,翻转支臂的中部安装有安装箱,安装箱的上表面与下表面均通过旋转接头分别安装有四个A面真空吸盘与四个B面真空吸盘,翻转支臂的一端安装有齿轮副,齿轮副与减速电机的主轴连接,翻转支臂的另一端安装有翻转限位块,翻转限位块的两侧均设置有翻转限位座,且两个翻转限位座均安装在安装板上;本实用新型提高了工作效率,节省了时间,降低劳动强度,使用方便,操作简便。
Description
技术领域:
本实用新型涉及玻璃设备技术领域,具体涉及一种用于玻璃抛光设备的升降翻转机构。
背景技术:
随着手机使用的普及,市场的扩张,手机用户数增长加快,导致手机镜片(包括手机屏幕、保护片、摄像头)的需求量也在不断增加。目前,在手机镜片、保护片加工制作中,其中重要的一个工序就是镜片抛光工作。面对庞大的手机市场、手机镜片需求量极大。而现有的抛光设备,大多为四个盘装卸玻璃来加工,而且吸盘朝下,装卸玻璃是从吸盘下方借助一个辅助的托盘来装卸玻璃,员工装卸玻璃时要低头弯腰看,劳动强度大,而且装卸玻璃是在每次加工完成后机器停止时进行,先要把四个盘的玻璃全部卸完,再去装好四个盘的玻璃,装卸玻璃浪费的时间较多。而且不同型号的玻璃还要单独订做相应的托盘,增加了生产成本,而且机器停机时间也较久,生产效率一直没提高。少数的厂家采用双工位或龙门移动式来提高产量,但是机器体积大,占地面积大,磨粉水回收慢,客户难以接受。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种用于玻璃抛光设备的升降翻转机构。
为了解决背景技术所存在的问题,本实用新型的一种用于玻璃抛光设备的升降翻转机构,它包含A面真空吸盘、外球面轴承、齿轮副、减速电机、升降气缸、B面真空吸盘、翻转支撑架、翻转支臂、翻转限位块、翻转限位座、升降导向杆、直线轴承、旋转接头、安装箱、安装板;两个翻转支撑架顶板下端面的两侧均安装有升降导向杆,升降导向杆与安装在安装板两侧的直线轴承滑动连接,旋转支臂的两端通过外球面轴承安装在安装板上,安装板的底部与升降气缸的活塞杆连接,翻转支臂的中部安装有安装箱,安装箱的上表面与下表面均通过旋转接头分别安装有四个A面真空吸盘与四个B面真空吸盘,翻转支臂的一端安装有齿轮副,齿轮副与减速电机的主轴连接,翻转支臂的另一端安装有翻转限位块,翻转限位块的两侧均设置有翻转限位座,且两个翻转限位座均安装在安装板上。
作为优选,所述的安装箱的侧面设置有维修窗口。
本实用新型有益效果为:提高了工作效率,节省了时间,降低劳动强度,使用方便,操作简便。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的右视图。
附图标记说明:
1-A面真空吸盘;2-外球面轴承;3-齿轮副;4-减速电机;5-升降气缸;6-B面真空吸盘;7-翻转支撑架;8-翻转支臂;9-翻转限位块;10-翻转限位座;11-升降导向杆;12-直线轴承;13-旋转接头;14-安装箱;15-安装板。
具体实施方式:
下面结合附图,对本实用新型作进一步的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及具体实施方式,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1-2所示,本具体实施方式采用如下技术方案:它包含A面真空吸盘1、外球面轴承2、齿轮副3、减速电机4、升降气缸5、B面真空吸盘6、翻转支撑架7、翻转支臂8、翻转限位块9、翻转限位座10、升降导向杆11、直线轴承12、旋转接头13、安装箱14、安装板15;两个翻转支撑架7顶板下端面的两侧均安装有升降导向杆11,升降导向杆11与安装在安装板15两侧的直线轴承12滑动连接,旋转支臂8的两端通过外球面轴承2安装在安装板15上,安装板15的底部与升降气缸5的活塞杆连接,翻转支臂8的中部安装有安装箱14,安装箱14的上表面与下表面均通过旋转接头13分别安装有四个A面真空吸盘1与四个B面真空吸盘6,翻转支臂8的一端安装有齿轮副3,齿轮副3与减速电机4的主轴连接,翻转支臂8的另一端安装有翻转限位块9,翻转限位块9的两侧均设置有翻转限位座10,且两个翻转限位座10均安装在安装板15上。
进一步的,所述的安装箱14的侧面设置有维修窗口141。
本具体实施方式的工作原理为:采用双工位加工方式,充分利用空间,保持原有的体积,分为上下两层(A面和B面)。当A面装好玻璃后,可翻转180度,将A面翻到下方,进行加工,此时B面朝上,可以装卸玻璃。当A面加工完成后,升起,自动翻转,下降,此时装好玻璃的B面(待加工)翻转到下方进行加工,而A面(加工完成的)翻转到上方进行卸料、上料,依次类推,不断循环加工。“浪费”的时间只是A、B面加工完成后升降、翻转所用的时间,大概10S,装卸玻璃不占用时间,可在机器加工的同时进行装卸,大大地提高了产量。升降部分采用加硬镀铬棒+加长型直线轴承作为导向,气缸作为动力。支撑部采用外球面轴承,无缝钢管作为支撑臂,管内可通真空管、水管。翻转部分采用直角减速电机作为动力,通过齿轮副来传动,通过限位块+接近开关来确定位置。整个部分结构紧凑,体积小,实用性强。
以上所述,仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (2)
1.一种用于玻璃抛光设备的升降翻转机构,其特征在于:它包含A面真空吸盘、外球面轴承、齿轮副、减速电机、升降气缸、B面真空吸盘、翻转支撑架、翻转支臂、翻转限位块、翻转限位座、升降导向杆、直线轴承、旋转接头、安装箱、安装板;两个翻转支撑架顶板下端面的两侧均安装有升降导向杆,升降导向杆与安装在安装板两侧的直线轴承滑动连接,旋转支臂的两端通过外球面轴承安装在安装板上,安装板的底部与升降气缸的活塞杆连接,翻转支臂的中部安装有安装箱,安装箱的上表面与下表面均通过旋转接头分别安装有四个A面真空吸盘与四个B面真空吸盘,翻转支臂的一端安装有齿轮副,齿轮副与减速电机的主轴连接,翻转支臂的另一端安装有翻转限位块,翻转限位块的两侧均设置有翻转限位座,且两个翻转限位座均安装在安装板上。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃抛光设备的升降翻转机构,其特征在于:所述的安装箱的侧面设置有维修窗口。
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