CN205412854U

CN205412854U - 一种高效的化工生产用气液混合装置

Info

Publication number: CN205412854U
Application number: CN201620192649.2U
Authority: CN
Inventors: 彭阳昊
Original assignee: Dalian University
Current assignee: Dalian University
Priority date: 2016-03-14
Filing date: 2016-03-14
Publication date: 2016-08-03
Anticipated expiration: 2026-03-14

Abstract

本实用新型公开了一种高效的化工生产用气液混合装置，包括气液混合装置本体、液体喷出装置和搅拌装置；所述气液混合装置本体是高效的化工生产用气液混合装置的主体部分；所述液体喷出装置设置在气液混合装置本体的内部；所述进液管设置在进液口的下端；所述蓄液腔设置在液体喷出装置的内部；所述第一齿轮设置在第一连接装置固定架内部左侧；所述第二齿轮与第一齿轮相啮合；所述第一连接轴贯穿第一齿轮；所述驱动电机设置在气液混合装置本体的顶部；所述喷液口设置在蓄液腔的底部；所述进气板设置在液体喷出装置的底部；所述第一控制阀设置在进气管上；所述出液管设置在气液混合装置本体的底部；所述第二控制阀设置在出液管上。

Description

一种高效的化工生产用气液混合装置

技术领域

本实用新型涉及一种化工生产领域，具体是一种高效的化工生产用气液混合装置。

背景技术

在某些化学领域的生产过程中，一般是为了分离混合气体以获得一定的组分、除去有害成分以净化气体、制备某种气体的溶液等必须要使用到气液混合装置，需要将气泡或者其它气体混合进液体中以便对其加以处理，而传统的气液混合装置则存在着一定的不足，不能保证气体和液体容易充分混合，部分气体不能充分反应，溶液进入混合，溶液净化生产中气体用量增加，生产成本上升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的化工生产用气液混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效的化工生产用气液混合装置，包括气液混合装置本体、液体喷出装置和搅拌装置；所述气液混合装置本体是高效的化工生产用气液混合装置的主体部分，气液混合装置本体内设置有液体喷出装置、进气板和搅拌装置；所述液体喷出装置设置在气液混合装置本体的内部，气液混合装置的顶部；液体喷出装置有进液口、进液管、第一连接装置固定架、第一齿轮、第二齿轮、第一连接轴、蓄液腔、喷液口和驱动电机组成；所述进液管设置在进液口的下端，贯穿第一齿轮；所述蓄液腔设置在液体喷出装置的内部，上端连接进液管；所述第一齿轮设置在第一连接装置固定架内部左侧；所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，第二齿轮设置在第一齿轮的右端；所述第一连接轴贯穿第一齿轮，与驱动电机相连接；所述驱动电机设置在气液混合装置本体的顶部；所述喷液口设置在蓄液腔的底部，液体喷出装置上；所述进气板设置在液体喷出装置的底部，气液混合装置本体内；所述出气口设置有多个，设置在进气板上；所述搅拌装置设置在进气板的底部；搅拌装置由搅拌轴和搅拌叶片组成；所述连接装置由第三齿轮、第二连接轴、第四齿轮和第三连接轴组成；所述第二连接轴贯穿第三齿轮，与第三齿轮连接在一起，另一端与变频电机相连接；所述第三连接轴贯穿第四齿轮，与第四齿轮固定在一起，另一端与搅拌轴相连接；所述进气管设置在气液混合装置本体上，与进气板相连接；所述第一控制阀设置在进气管上；所述出液管设置在气液混合装置本体的底部；所述第二控制阀设置在出液管上。

作为本实用新型进一步的方案：所述进液口设置在第一连接装置固定架的顶部，通过进液管与蓄液腔相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌轴通过连接装置与变频电机相连接，固定在气液混合装置本体内部的左侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置有液体喷出装置，能够将液体均匀的喷洒出来，并且与气体充分接触，本实用新型设置有进气板，进气板上设置有出气口，液体可以通过出气口流出，从而与气体进行初步的混合，本实用新型设置有搅拌装置能够使液体与气体充分的混合。

附图说明

图1为高效的化工生产用气液混合装置的结构示意图。

图2为高效的化工生产用气液混合装置中液体喷出装置的结构示意图。

图3为高效的化工生产用气液混合装置中连接装置结构示意图。

图中：1-气液混合装置本体，2-液体喷出装置，3-喷液口，4-进气板，5-出气口，6-变频电机，7-连接装置，8-出液口，9-第二控制阀，10-搅拌叶片，11-搅拌轴，12-进气管，13-第一控制阀，14-驱动电机，15-进液口，16-第三齿轮，17-第二连接轴，18-第四齿轮，19-第三连接轴，20-第一连接装置固定架，21-第一齿轮，22-进液管，23-第一连接轴，24-第二齿轮，25-蓄液腔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种高效的化工生产用气液混合装置，包括气液混合装置本体1、液体喷出装置2和搅拌装置；所述气液混合装置本体1是高效的化工生产用气液混合装置的主体部分，气液混合装置本体1内设置有液体喷出装置2、进气板4和搅拌装置；所述液体喷出装置2设置在气液混合装置本体1的内部，气液混合装置的顶部，用于将液体均匀喷出；液体喷出装置2有进液口8、进液管22、第一连接装置固定架20、第一齿轮21、第二齿轮24、第一连接轴23、蓄液腔25、喷液口3和驱动电机14组成；所述进液口3设置在第一连接装置固定架20的顶部，通过进液管22与蓄液腔25相连接，用于液体的输入；所述进液管22设置在进液口15的下端，贯穿第一齿轮21，用于将液体输送到蓄液腔25；所述蓄液腔25设置在液体喷出装置2的内部，上端连接进液管22，用于将液体暂时的储存；所述第一齿轮21设置在第一连接装置固定架20内部左侧；所述第二齿轮24与第一齿轮21相啮合，第二齿轮24设置在第一齿轮21的右端；所述第一连接轴23贯穿第一齿轮21，与驱动电机14相连接；所述驱动电机14设置在气液混合装置本体1的顶部，用于为液体喷出装置2提供动力；所述喷液口3设置在蓄液腔25的底部，液体喷出装置2上；所述进气板4设置在液体喷出装置2的底部，气液混合装置本体1内，用于气体的进入和气体进入后均匀的分散在气液混合装置本体1内；所述出气口5设置有多个，设置在进气板4上，用于将气体喷出在气体混合装置本体1内；所述搅拌装置7设置在进气板4的底部；搅拌装置7由搅拌轴11和搅拌叶片10组成；所述搅拌轴11通过连接装置7与变频电机6相连接，固定在气液混合装置本体1内部的左侧，用于搅拌液体加快气液混合速率；所述连接装置7由第三齿轮16、第二连接轴17、第四齿轮18和第三连接轴19组成；所述第二连接轴17贯穿第三齿轮16，与第三齿轮16连接在一起，另一端与变频电机6相连接；所述第三连接轴19贯穿第四齿轮18，与第四齿轮18固定在一起，另一端与搅拌轴11相连接；所述进气管12设置在气液混合装置本体1上，与进气板4相连接，用于气体的进入；所述第一控制阀13设置在进气管12上，用于控制气体的流入；所述出液管22设置在气液混合装置本体1的底部；所述第二控制阀9设置在出液管22上，用于控制混合好的液体的排出。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims

1.一种高效的化工生产用气液混合装置，包括气液混合装置本体、液体喷出装置和搅拌装置；其特征在于，所述气液混合装置本体是高效的化工生产用气液混合装置的主体部分，气液混合装置本体内设置有液体喷出装置、进气板和搅拌装置；所述液体喷出装置设置在气液混合装置本体的内部，气液混合装置的顶部；液体喷出装置有进液口、进液管、第一连接装置固定架、第一齿轮、第二齿轮、第一连接轴、蓄液腔、喷液口和驱动电机组成；所述进液管设置在进液口的下端，贯穿第一齿轮；所述蓄液腔设置在液体喷出装置的内部，上端连接进液管；所述第一齿轮设置在第一连接装置固定架内部左侧；所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，第二齿轮设置在第一齿轮的右端；所述第一连接轴贯穿第一齿轮，与驱动电机相连接；所述驱动电机设置在气液混合装置本体的顶部；所述喷液口设置在蓄液腔的底部，液体喷出装置上；所述进气板设置在液体喷出装置的底部，气液混合装置本体内；出气口设置有多个，设置在进气板上；所述搅拌装置设置在进气板的底部；搅拌装置由搅拌轴和搅拌叶片组成；所述连接装置由第三齿轮、第二连接轴、第四齿轮和第三连接轴组成；所述第二连接轴贯穿第三齿轮，与第三齿轮连接在一起，另一端与变频电机相连接；所述第三连接轴贯穿第四齿轮，与第四齿轮固定在一起，另一端与搅拌轴相连接；进气管设置在气液混合装置本体上，与进气板相连接；第一控制阀设置在进气管上；出液管设置在气液混合装置本体的底部；第二控制阀设置在出液管上。

2.根据权利要求1所述的高效的化工生产用气液混合装置，其特征在于，所述进液口设置在第一连接装置固定架的顶部，通过进液管与蓄液腔相连接。

3.根据权利要求1所述的高效的化工生产用气液混合装置，其特征在于，所述搅拌轴通过连接装置与变频电机相连接，固定在气液混合装置本体内部的左侧。