CN206417935U - 废水深度处理*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废水深度处理***，所述废水深度处理***包括：芬顿反应装置，所述芬顿反应装置包括芬顿反应池，所述芬顿反应池内具有沿废水处理工艺方向依次连通的芬顿反应腔、PH回调腔、吸附腔和芬顿絮凝腔；所述芬顿反应腔具有酸投加口、催化剂投加口和氧化剂投加口；所述PH回调腔具有碱投加口；所述吸附腔具有吸附剂投加口；所述芬顿絮凝腔具有絮凝剂投加口。根据本实用新型实施例的废水深度处理***具有COD处理效果好、结构简单、成本低等优点。

Description

废水深度处理***

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，具体而言，涉及一种废水深度处理***。

背景技术

相关技术中的废水处理工艺中，其芬顿(FENTON)深度处理***采用硫酸亚铁或其它化学试剂作为催化剂，双氧水或其它化学试剂作为氧化剂，在一定的pH条件下将废水中的COD(有机污染物)氧化为二氧化碳和水。当废水中的难降解COD浓度较高时，仅依靠芬顿工艺无法达到要求，因此通常在芬顿反应装置的后续增加活性炭柱等活性炭处理装置，导致结构复杂、成本较高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种废水深度处理***，该废水深度处理***具有COD处理效果好、结构简单、成本低等优点。

为实现上述目的，根据本实用新型的实施例提出一种废水深度处理***，所述废水深度处理***包括：芬顿反应装置，所述芬顿反应装置包括芬顿反应池，所述芬顿反应池内具有沿废水处理工艺方向依次连通的芬顿反应腔、PH回调腔、吸附腔和芬顿絮凝腔；所述芬顿反应腔具有酸投加口、催化剂投加口和氧化剂投加口；所述PH回调腔具有碱投加口；所述吸附腔具有吸附剂投加口；所述芬顿絮凝腔具有絮凝剂投加口。

根据本实用新型实施例的废水深度处理***具有COD处理效果好、结构简单、成本低等优点。

另外，根据本实用新型实施例的废水深度处理***还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述芬顿反应池上设有与所述芬顿反应腔连通的第一搅拌空气入口；和/或所述芬顿反应腔内设有第一芬顿搅拌机。

根据本实用新型的一个实施例，所述芬顿反应池上设有与所述PH回调腔连通的第二搅拌空气入口；和/或所述PH回调腔内设有第二芬顿搅拌机。

根据本实用新型的一个实施例，所述芬顿反应池上设有与所述吸附腔连通的第三搅拌空气入口；和/或所述吸附腔内设有第三芬顿搅拌机。

根据本实用新型的一个实施例，所述芬顿反应池上设有与所述吸附腔连通的第三搅拌空气入口，所述废水深度处理***还包括：搅拌空气输送管，所述搅拌空气输送管由所述第三搅拌空气入口伸入所述吸附腔内。

根据本实用新型的一个实施例，所述芬顿絮凝腔内设有第四芬顿搅拌机；和/或所述芬顿反应池上设有与所述芬顿絮凝腔连通的第四搅拌空气入口。

根据本实用新型的一个实施例，所述废水深度处理***还包括：酸投加管，所述酸投加管与所述酸投加口连通；催化剂投加管，所述催化剂投加管与所述催化剂投加口连通；氧化剂投加管，所述氧化剂投加管与所述氧化剂投加口连通；碱投加管，所述碱投加管与所述碱投加口连通；吸附剂投加管，所述吸附剂投加管与所述吸附剂投加口连通；絮凝剂投加管，所述絮凝剂投加管与所述絮凝剂投加口连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述芬顿反应池内设有分隔所述芬顿反应腔和所述PH回调腔的第一隔板、分隔所述PH回调腔和所述吸附腔的第二隔板和分隔所述吸附腔和所述芬顿絮凝腔的第三隔板，所述第一隔板和所述第三隔板的下端与所述芬顿反应池的底壁相连，所述第二隔板的下端与所述芬顿反应池的底壁间隔开且上端高于所述第一隔板的上端和所述第三隔板的上端。

根据本实用新型的一个实施例，所述芬顿反应装置还包括芬顿沉淀池，所述芬顿反应池与所述芬顿沉淀池沿所述废水处理工艺方向依次连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述废水深度处理***还包括：连续滤砂器，所述连续滤砂器与所述芬顿沉淀池相连，所述连续滤砂器具有压缩空气进口和砂滤冲洗水出口，所述砂滤冲洗水出口与所述芬顿反应池的芬顿反应腔或所述芬顿沉淀池连通。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的废水深度处理***的结构示意图。

图2是根据本实用新型另一个实施例的废水深度处理***的结构示意图。

附图标记：

废水深度处理***60、

芬顿反应装置4100、

芬顿反应池4110、芬顿反应腔4111、PH回调腔4115、吸附腔4116、芬顿絮凝腔4112、酸投加口4121、催化剂投加口4122、氧化剂投加口4123、碱投加口4124、吸附剂投加口4125、絮凝剂投加口4126、第一芬顿搅拌机4113、第二芬顿搅拌机4117、第三芬顿搅拌机4118、第四芬顿搅拌机4114、第三搅拌空气入口4127、搅拌空气输送管4128、第一隔板4141、第二隔板4142、第三隔板4143、

芬顿沉淀池4130、芬顿刮泥机4132、

酸投加管4131、催化剂投加管4132、氧化剂投加管4133、碱投加管4134、吸附剂投加管4135、絮凝剂投加管4136、

连续砂滤器4200、压缩空气进口4201、砂滤冲洗水出口4202。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的废水深度处理***60，废水深度处理***60用于在废水处理整个工艺流程的最后工序，进一步去除水中残留的COD。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的废水深度处理***60包括芬顿反应装置4100。

芬顿反应装置4100包括沿废水处理工艺方向依次连通的芬顿反应池4110和芬顿沉淀池4130。芬顿反应池4110内具有沿所述废水处理工艺方向依次连通的芬顿反应腔4111、PH回调腔4115、吸附腔4116和芬顿絮凝腔4112，其中，PH回调腔4115中的PH是指氢离子浓度，即溶液的酸碱度。其中，芬顿反应腔4111具有酸投加口4121、催化剂投加口4122和氧化剂投加口4123，PH回调腔4115具有碱投加口4124，吸附腔4116具有吸附剂投加口4125，芬顿絮凝腔4112具有絮凝剂投加口4126。

换言之，酸投加口4121、催化剂投加口4122和氧化剂投加口4123与芬顿反应腔4111连通，用于分别向芬顿反应腔4111投放酸(例如硫酸)、催化剂(例如硫酸亚铁)和氧化剂(例如双氧水)。碱投加口4124与PH回调腔4115连通，用于向PH回调腔4115投放碱。吸附剂投加口4125与吸附腔4116连通，用于向吸附腔4116投加吸附剂(例如活性炭)。絮凝剂投加口4126与芬顿絮凝腔4112连通，用于向芬顿絮凝腔4112投放絮凝剂。

这里需要理解地是，酸投加口4121、催化剂投加口4122、氧化剂投加口4123、碱投加口4124、吸附剂投加口4125、絮凝剂投加口4126可以设置在芬顿反应池4110上；也可以使芬顿反应池4110的上表面敞开，并使酸投加口4121、催化剂投加口4122、氧化剂投加口4123、碱投加口4124、吸附剂投加口4125、絮凝剂投加口4126悬置于芬顿反应池4110上方。

本领域的技术人员可以理解地是，废水处理工艺方向是指，在废水处理的全部工序中，沿各工序的排列次序，废水从第一道工序依次至最后一道工序的流动方向。

根据本实用新型实施例的废水深度处理***60，通过在芬顿反应池4110内设置位于PH回调腔4115和芬顿絮凝腔4112之间的吸附腔4116，且在芬顿反应池4110上设置与吸附腔4116连通的吸附剂投加口4125，从而可以通过吸附剂投加口4125向吸附腔4116投加吸附剂，例如活性炭，这样废水中的COD在一定PH条件下被氧化为二氧化碳和水后，可以利用投加的吸附剂吸附芬顿反应后废水残留的COD，即使在废水中难降解COD的浓度较高时，仍然能够达到处理要求，且无需在芬顿反应装置4100后续设置例如活性炭柱等活性炭处理装置，简化了废水深度处理***60的结构，且降低了废水深度处理***60的成本。此外，投加的活性炭吸附后产生的废炭流入芬顿沉淀池4130，与芬顿反应产生的化学污泥一起处理，这些污泥可以再去焚烧从而回收活性炭，节省了活性炭回收的成本和人工清理活性炭柱的成本。

因此，根据本实用新型实施例的废水深度处理***60具有COD处理效果好、结构简单、成本低等优点。

下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的废水深度处理***60。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的废水深度处理***60包括芬顿反应装置4100。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1和图2所示，芬顿反应腔4111内设有第一芬顿搅拌机4113。和/或，芬顿反应池4110上设有与芬顿反应腔4111连通的第一搅拌空气入口(图中未示出)，以向活芬顿反应腔4111通入空气进行搅拌。

PH回调腔4115内设有第二芬顿搅拌机4117。和/或，芬顿反应池4110上设有与PH回调腔4115连通的第二搅拌空气入口(图中未示出)，以向PH回调腔4115通入空气进行搅拌。

吸附腔4116内设有第三芬顿搅拌机4118(如图1所示)，第三芬顿搅拌机4118的转速高于第四芬顿搅拌机4114的转速。和/或，芬顿反应池4110上设有与吸附腔4116连通的第三搅拌空气入口4127(如图2所示)，以向吸附腔4116通入空气进行搅拌。

芬顿絮凝腔4112内设有第四芬顿搅拌机4114。和/或，芬顿反应池4110上设有与芬顿絮凝腔4112连通的第四搅拌空气入口(图中未示出)，以向芬顿絮凝腔4112通入空气进行搅拌。

芬顿沉淀池4130内设有芬顿刮泥机4132。

换言之，芬顿反应腔4111、PH回调腔4115、吸附腔4116和芬顿絮凝腔4112中每一个，均可以采用搅拌机搅拌，也可以采用压缩空气搅拌，还可以同时采用搅拌机和压缩空气搅拌。其中，第一芬顿搅拌机4113的转速、第二芬顿搅拌机4117的转速、第三芬顿搅拌机4118的转速分别高于第四芬顿搅拌机4114的转速，

由此可以通过第一芬顿搅拌机4113、第二芬顿搅拌机4117、第三芬顿搅拌机4118和第四芬顿搅拌机4114搅拌废水，从而提高废除处理效率，且可以利用芬顿刮泥机4132去除芬顿沉淀池4130内的污泥。

其中，如图1所示，在芬顿反应池4110上设有第三搅拌空气入口4127的实施例中，废水深度处理***60还包括搅拌空气输送管4128，搅拌空气输送管4128由第三搅拌空气入口4127伸入吸附腔4116内，例如，搅拌空气输送管4128的下端可以伸入到吸附腔4116的底部，从而提高搅拌效果。当然，第一搅拌空气入口、第二搅拌空气入口、第四搅拌空气入口也可以设置相应的搅拌空气输送管。

在本实用新型的一些具体示例中，如图1和图2所示，为了便于各种投加物的投加以及废水深度处理***60的设置与连接，废水深度处理***60还包括酸投加管4131、催化剂投加管4132、氧化剂投加管4133、碱投加管4134、吸附剂投加管4135和絮凝剂投加管4136。

酸投加管4131与酸投加口4121连通，用于输送硫酸。催化剂投加管4132与催化剂投加口4122连通，用于输送硫酸亚铁。氧化剂投加管4133与氧化剂投加口4123连通，用于输送双氧水。碱投加管4134与碱投加口4124连通，用于输送碱。吸附剂投加管4135与吸附剂投加口4125连通，用于投加活性炭。絮凝剂投加管4136与絮凝剂投加口4126连通，用于输送絮凝剂。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1和图2所示，芬顿反应池4110内设有第一隔板4141、第二隔板4142和第三隔板4143。

第一隔板4141分隔芬顿反应腔4111和PH回调腔4115，第二隔板4142分隔PH回调腔4115和吸附腔4116，第三隔板4143分隔吸附腔4116和芬顿絮凝腔4112。第一隔板4141和第三隔板4143的下端与芬顿反应池4110的底壁相连，第二隔板4142的下端与芬顿反应池4110的底壁间隔开，且第二隔板4142的上端高于第一隔板4141的上端和第三隔板4143的上端。芬顿反应腔4111内的废水由第一隔板4141的上端溢流至PH回调腔4115，PH回调腔4115内的废水由第二隔板4142的下端流至吸附腔4116，吸附腔4116内的废水由第三隔板4143的上端溢流至芬顿絮凝腔4112。

在本实用新型的一些具体示例中，如图1和图2所示，废水深度处理***60还包括连续砂滤器4200。

连续砂滤器4200与芬顿沉淀池4130相连，连续砂滤器4200具有压缩空气进口4201和砂滤冲洗水出口4202，砂滤冲洗水出口4202与芬顿反应池4110的芬顿反应腔4111或芬顿沉淀池4130连通。芬顿沉淀池4130流出的水进入连续砂滤器4200，压缩空气由压缩空气进口4201进入连续砂滤器4200以对连续砂滤器4200内的水进行滤砂，去除水中的固体悬浮物，提高流出的水的纯净度，而砂滤冲洗水由砂滤冲洗水出口4202返回芬顿反应池4110的芬顿反应腔4111或芬顿沉淀池4130。

根据本实用新型实施例的废水深度处理***60，通过吸附剂投加口4125向吸附腔4116投加活性炭，可以利用投加的活性炭吸附芬顿反应后废水残留的COD，且无需在芬顿反应装置4100后续设置例如活性炭柱等活性炭处理装置，简化了废水深度处理***60的结构，且降低了废水深度处理***60的成本。此外，投加的活性炭可回收，节省了活性炭回收的成本和人工清理活性炭柱的成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种废水深度处理***，其特征在于，包括：

芬顿反应装置，所述芬顿反应装置包括芬顿反应池，所述芬顿反应池内具有沿废水处理工艺方向依次连通的芬顿反应腔、PH回调腔、吸附腔和芬顿絮凝腔；

所述芬顿反应腔具有酸投加口、催化剂投加口和氧化剂投加口；

所述PH回调腔具有碱投加口；

所述吸附腔具有吸附剂投加口；

所述芬顿絮凝腔具有絮凝剂投加口。

2.根据权利要求1所述的废水深度处理***，其特征在于，所述芬顿反应池上设有与所述芬顿反应腔连通的第一搅拌空气入口；和/或

所述芬顿反应腔内设有第一芬顿搅拌机。

3.根据权利要求1所述的废水深度处理***，其特征在于，所述芬顿反应池上设有与所述PH回调腔连通的第二搅拌空气入口；和/或

所述PH回调腔内设有第二芬顿搅拌机。

4.根据权利要求1所述的废水深度处理***，其特征在于，所述芬顿反应池上设有与所述吸附腔连通的第三搅拌空气入口；和/或

所述吸附腔内设有第三芬顿搅拌机。

5.根据权利要求4所述的废水深度处理***，其特征在于，所述芬顿反应池上设有与所述吸附腔连通的第三搅拌空气入口，所述废水深度处理***还包括：

搅拌空气输送管，所述搅拌空气输送管由所述第三搅拌空气入口伸入所述吸附腔内。

6.根据权利要求1所述的废水深度处理***，其特征在于，所述芬顿絮凝腔内设有第四芬顿搅拌机；和/或

所述芬顿反应池上设有与所述芬顿絮凝腔连通的第四搅拌空气入口。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的废水深度处理***，其特征在于，还包括：

酸投加管，所述酸投加管与所述酸投加口连通；

催化剂投加管，所述催化剂投加管与所述催化剂投加口连通；

氧化剂投加管，所述氧化剂投加管与所述氧化剂投加口连通；

碱投加管，所述碱投加管与所述碱投加口连通；

吸附剂投加管，所述吸附剂投加管与所述吸附剂投加口连通；

絮凝剂投加管，所述絮凝剂投加管与所述絮凝剂投加口连通。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的废水深度处理***，其特征在于，所述芬顿反应池内设有分隔所述芬顿反应腔和所述PH回调腔的第一隔板、分隔所述PH回调腔和所述吸附腔的第二隔板和分隔所述吸附腔和所述芬顿絮凝腔的第三隔板，所述第一隔板和所述第三隔板的下端与所述芬顿反应池的底壁相连，所述第二隔板的下端与所述芬顿反应池的底壁间隔开且上端高于所述第一隔板的上端和所述第三隔板的上端。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的废水深度处理***，其特征在于，所述芬顿反应装置还包括芬顿沉淀池，所述芬顿反应池与所述芬顿沉淀池沿所述废水处理工艺方向依次连通。

10.根据权利要求9所述的废水深度处理***，其特征在于，还包括：

连续滤砂器，所述连续滤砂器与所述芬顿沉淀池相连，所述连续滤砂器具有压缩空气进口和砂滤冲洗水出口，所述砂滤冲洗水出口与所述芬顿反应池的芬顿反应腔或所述芬顿沉淀池连通。