CN205403139U - 一种低氮煤粉热水锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种低氮煤粉热水锅炉，其锅炉主体结构为煤粉燃烧器为锅炉顶部布置，炉膛、燃烬室内部均采用膜式水冷壁，并采用钢架支撑悬吊结构，烟气流程为三回程结构；对流换热承压受热面采用旗式受热面、火管省煤器；在锅炉炉膛内设有SNCR脱硝设备结构，在对流换热受热面间，烟气温度为300～400℃段，预留有SCR脱硝装置安装空间。本实用新型的锅炉结构，热效率高；完善的锅炉设计结构，满足了环境保护所涉及的除尘、脱硫、脱硝等***指标的要求；各参数产品齐全，使用范围广泛，根据实际使用需求可选择配备各种技术先进的脱硫、脱硝、除尘设备，实现了高效、节能、环保，现热水锅炉产品系列(DHS型)有：116MW、91MW、70MW、63MW、58MW、29MW。

Description

一种低氮煤粉热水锅炉

技术领域

本实用新型属于城市集中供暖领域的设备，尤其是一种低氮煤粉热水锅炉。

背景技术

目前，为治理雾霾等严重空气污染，国家对锅炉烟气排放指标提出了更高的要求；同时对锅炉的能效指标也需要有较大的提高，现行管理规程(TSG0002)规定，Ⅲ类烟煤、20t/h以上层燃炉能效指标：锅炉热效率目标值88﹪，锅炉热效率限定值82﹪；而NOx排放烟气指标，全国各地要求不一，从每立方米几十毫克到200mmg/m³；现有的传统锅炉存在着热效率不足，烟气排放的存在污染、不达标的问题，具有更好的环保性能的锅炉将具有更为广阔的发展前景。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，在锅炉本体结构上充分考虑了脱硝及降尘的需要；提供一种结构简单、便于加工、设计合理、使用方便的低氮煤粉热水锅炉。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种低氮煤粉热水锅炉，其特征在于：煤粉燃烧器为锅炉顶部布置，炉膛、燃烬室内部均采用膜式水冷壁，并采用钢架支撑悬吊结构；锅炉本体的烟气流程为三回程结构；对流换热承压受热面采用旗式受热面和火管省煤器。

而且，所述煤粉燃烧器为上置下喷布置形式，全密封制粉、供粉、空气分级低氮燃烧；煤粉燃烧器为单个、两个或者多个。

而且，炉膛以及燃烬室内部采用膜式水冷壁全密封结构，其膜式水冷壁采用φ60管。

而且，在锅炉的炉膛及燃烬室内设置有SNCR脱硝接口。

而且，在对流换热受热面中设置一级或两级空预器，空预器采用普通钢管、合金不锈钢管以及内螺纹外翅片的铸铁空预器。

而且，在锅炉本体整体结构上预留有SCR脱硝设备布置空间。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本锅炉的燃烧器为上置下喷布置形成，并满足全密封(制粉)供粉、空气分级低氮单机(双机)燃烧，炉膛及燃烬室采用悬吊结构，并在设有底部排渣装置，便于排除炉内炉渣。

2、本炉膛及燃烬室均采用膜式水冷壁全密封结构，膜式水冷壁采用φ60管子，有效保证换热效率及安全运行。

3、本锅炉通过调节火管省煤器受热面水循环流程，以及调节空气预器空气的温度对排烟温度实现了控制。

4、本锅炉本体设置炉膛出口高温下行烟道，其中、上行烟道下部未布置受热面形成燃尽室，可以维持高温烟气温度，因此，在炉膛内未燃尽的煤粉可以在燃尽室内进一步燃烧，燃尽性好，未完全燃烧热损失小；其次，在炉膛内旋转流动的烟气，通过炉膛以及炉膛出口下行烟道的充分发展，气流更加均匀稳定，受热面吸热均匀，受热面及其内工质的温度偏差小。

5、旗式受热面主要布置在上行烟道中，烟气中的粉尘在重力作用下流速减慢或者向下沉降，因此对受热面的磨损降低。

6、在烟气下行的对流换热段设置有火管省煤器，有利于尾部受热面排烟温度控制及受热面清灰。

7、本实用新型的锅炉结构热效率高，锅炉自身除灰效果好，锅炉主体内部设有SNCR接口以及预留有SCR设备安装空间；产品多样，适应各种参数系列(150/90、130/70等)要求，锅炉***可根据实际使用需求可选择配备各种技术先进的脱硫、脱硝、除尘设备，实现了高效、节能、环保，现系列产品(DHS型)有：116MW、91MW、70MW、63MW、58MW、29MW。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为图1的左视结构图；

图3为火管省煤器结构示意图。

附图标记：1煤粉燃烧器，2转向室，3热风出口，4旗式受热面，5SCR脱硝装置(选择性催化还原脱硝装置)，6高温级空预器，7火管省煤器，8烟气出口，9冷空气进口，10低温级空预器，11燃烬室，12排渣管，13凝渣管，14SNCR脱硫装置(选择性非催化还原脱硝装置)，15炉膛，16对流换热承压受热面。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围；

一种低氮煤粉热水锅炉，为了便于说明本实施例以附图1所示方向进行描述，锅炉主体为框架式竖井结构，锅炉主体前部竖井为中空的炉膛15，锅炉主体中间竖井为燃烬室11，锅炉尾部竖井内壁为对流换热承压受热面16；

在炉膛顶端设置有煤粉燃烧器1，本实施例所示为单个煤粉燃烧器，也可以安装两个煤粉燃烧器甚至多个煤粉燃烧器，该锅炉火焰充满度好，有效控制了氮氧化物生成；另外，为控制燃烧过剩空气量，有效提高锅炉热效率，同时，进一步降低氮氧化物生成，煤粉燃烧可采用富煤贫氧燃烧方式，为适应富煤贫氧燃烧，在锅炉炉膛燃烧尾端围绕炉膛四周设置了多排补强燃烬风，并通过锅炉的燃烧情况及烟气含氧量控制调节补强燃烬风风量。

锅炉本体的烟气流程为三回程结构，具体结构参见附图1所示：炉膛内的烟气由上向下通过，形成烟气的第一回程；炉膛的下部连通燃烬室11，燃烬室烟气由下向上通过，形成烟气的第二回程；锅炉本体尾部竖井由转向室2到烟气出口8形成烟气走廊，烟气由上向下通过形成第三回程；

炉膛与燃烬室是一内部分隔的整体结构，烟气排放管与燃烬室间隔设置；炉膛以及燃烬室内部均采用膜式水冷壁全密封结构；

锅炉主体中间竖井为燃烬室11，燃烬室上部为转向室2，便于烟气进行转向，在燃烬室内的上部间隔设置的旗式受热面4；

为了防止炉膛出烟口结焦，在炉膛出烟口处设有凝渣管13，炉膛以及燃烬室下端均采用倒悬的锥形结构，并且在锥形结构下端安装有排渣管12；

在锅炉炉膛以及燃烬室内部均间隔分层均布有多个SNCR脱硫装置接口14，参见附图1所示，作为烟气高温脱硝；

为了进一步净化烟气，在锅炉本体尾部竖井上部，烟气排放管内预留有SCR脱硝装置5，该SCR脱硝装置有效对烟气进行脱硝处理；

锅炉尾部竖井内的对流换热承压受热面16设置有多个火管省煤器受热面7，使对流换热承压受热面不仅有效的吸收了烟气放热，且极大地增大了锅炉本体水容积；同时，在锅炉结构上，采用火管省煤器及其布水装置，通过调节火管省煤器的循环水量实现了对排烟温度的控制，如附图3所示，即当排烟温度降低时可减少火管省煤器的循环水量，反之，当排烟温度增加时可加大火管省煤器的循环水量；另外，火管省煤器作为尾部受热面，其清灰极佳；

为了适应各种煤种品质的燃烧，在锅炉尾部受热面布置有空气空预器，此例图是在锅炉尾部竖井内，设置有高温级空预器6以及低温级空预器10，尾部竖井上端为热风出口3，低温级空预器制有冷空气进口9在有冷空气进口连接管上设有带三通的调节冷风装置，通过调节低温级空预器空气量实现了对锅炉排烟温度的进一步控制。空预器可采用普通钢管、合金(不锈)钢管以及采用抗腐蚀(氧化)、抗磨损的内螺纹外翅片的铸铁空预器。

本锅炉在对流换热承压受热面处均设置有吹灰设备连接装置，可用于配备***除灰及其它吹灰、除灰设备。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (6)

1.一种低氮煤粉热水锅炉，其特征在于：煤粉燃烧器为锅炉顶部布置，炉膛、燃烬室内部均采用膜式水冷壁，并采用钢架支撑悬吊结构；锅炉本体的烟气流程为三回程结构；对流换热承压受热面采用旗式受热面和火管省煤器。

2.根据权利要求1所述的低氮煤粉热水锅炉，其特征在于：所述煤粉燃烧器为上置下喷布置形式，全密封制粉、供粉、空气分级低氮燃烧；煤粉燃烧器为单个、两个或者多个。

3.根据权利要求1所述的低氮煤粉热水锅炉，其特征在于：炉膛以及燃烬室内部采用膜式水冷壁全密封结构，其膜式水冷壁采用φ60管。

4.根据权利要求1所述的低氮煤粉热水锅炉，其特征在于：在锅炉的炉膛及燃烬室内设置有SNCR脱硝接口。

5.根据权利要求1所述的低氮煤粉热水锅炉，其特征在于：在对流换热受热面中设置一级或两级空预器，空预器采用普通钢管、合金不锈钢管以及内螺纹外翅片的铸铁空预器。

6.根据权利要求1所述的低氮煤粉热水锅炉，其特征在于：在锅炉本体整体结构上预留有SCR脱硝设备布置空间。