CN205392241U - 一种可实现远程监控的智能搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可实现远程监控的智能搅拌机，其固定支撑板配装搅拌筒体，搅拌筒体的搅拌腔室上端开口处装设搅拌筒盖，搅拌筒体的出料孔装设出料管道，搅拌筒体的进料孔装设进料管道，进料管道末端装设进料漏斗，出料管道装设出料控制电磁阀，进料管道装设进料控制电磁阀；搅拌筒盖上表面螺装搅拌驱动电机，搅拌筒盖中间位置装设搅拌驱动转轴，搅拌驱动转轴装设搅拌分散器、搅拌桨；搅拌腔室内壁装设黏度传感器、液位传感器、温度传感器；该可实现远程监控的智能搅拌机配装搅拌控制器，搅拌控制器配装无线通讯模块。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高且智能化程度高的优点，且可实现无线远程监控，监控管理方便。

Description

一种可实现远程监控的智能搅拌机

技术领域

本实用新型涉及纳米材料加工技术领域，尤其涉及一种可实现远程监控的智能搅拌机。

背景技术

对于由多种材料混合而成的纳米材料而言，在其生产制备过程中，均需要通过搅拌设备来对混合物料进行搅拌处理。

现有技术中存在形式各样的搅拌装置；然而，对于现有的搅拌装置而言，其普遍存在自动化程度低、智能化程度不高的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种可实现远程监控的智能搅拌机，该可实现远程监控的智能搅拌机结构设计新颖、自动化程度高且智能化程度高，且可实现无线远程监控，监控管理方便。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种可实现远程监控的智能搅拌机，包括有机架，机架的上端部装设有呈水平横向布置的固定支撑板，固定支撑板的中间位置开设有上下完全贯穿的筒体安装孔，固定支撑板配装有搅拌筒体，搅拌筒体的下端部嵌装于固定支撑板的筒体安装孔内且搅拌筒体的下端部延伸至固定支撑板的下端侧，搅拌筒体的上端部延伸至固定支撑板的上端侧，搅拌筒体的内部成型有朝上开口的搅拌腔室，搅拌筒体的上端部于搅拌腔室的上端开口处装设有搅拌筒盖，搅拌筒体的下表面开设有与搅拌腔室连通的出料孔，出料孔装设有出料管道，搅拌筒体上端部的外表面开设有与搅拌腔室连通的进料孔，进料孔装设有进料管道，进料管道的末端装设有进料漏斗，出料管道装设有用于控制出料管道通断状态的出料控制电磁阀，进料管道装设有用于控制进料管道通断状态的进料控制电磁阀；

搅拌筒盖的上表面螺装有搅拌驱动电机，搅拌筒盖的中间位置可相对转动地装设有呈竖向布置且朝下延伸至搅拌腔室内的搅拌驱动转轴，搅拌驱动转轴的上端部与搅拌驱动电机的动力输出轴连接，搅拌驱动转轴的下端部套卡有搅拌分散器，搅拌驱动转轴于搅拌分散器的上端侧装设有从上至下依次间隔布置的搅拌桨；

搅拌筒体的搅拌腔室内壁装设有黏度传感器、液位传感器、温度传感器，该可实现远程监控的智能搅拌机配装有与外部电源电连接的搅拌控制器，搅拌控制器配装有无线通讯模块，出料控制电磁阀、进料控制电磁阀、搅拌驱动电机、黏度传感器、液位传感器、温度传感器、无线通讯模块分别与搅拌控制器电连接。

其中，所述机架装设有加料指示灯，加料指示灯与所述搅拌控制器电连接。

其中，所述无线通讯模块为无线蓝牙通讯模块、无线WIFI通讯模块或者无线GPRS通讯模块。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种可实现远程监控的智能搅拌机，其机架的固定支撑板配装搅拌筒体，搅拌筒体下端部嵌装于固定支撑板的筒体安装孔内，搅拌筒体内部成型朝上开口的搅拌腔室，搅拌筒体上端部于搅拌腔室上端开口处装设搅拌筒盖，搅拌筒体下表面的出料孔装设出料管道，搅拌筒体上端部外表面的进料孔装设进料管道，进料管道的末端装设进料漏斗，出料管道装设出料控制电磁阀，进料管道装设进料控制电磁阀；搅拌筒盖上表面螺装搅拌驱动电机，搅拌筒盖中间位置装设搅拌驱动转轴，搅拌驱动转轴上端部与搅拌驱动电机的动力输出轴连接，搅拌驱动转轴装设搅拌分散器、搅拌桨；搅拌腔室内壁装设黏度传感器、液位传感器、温度传感器，该可实现远程监控的智能搅拌机配装搅拌控制器，搅拌控制器配装有无线通讯模块，出料控制电磁阀、进料控制电磁阀、搅拌驱动电机、黏度传感器、液位传感器、温度传感器、无线通讯模块分别与搅拌控制器电连接。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高且智能化程度高的优点，且可实现无线远程监控，监控管理方便。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

在图1中包括有：

1——机架11——固定支撑板

111——筒体安装孔21——搅拌筒体

211——搅拌腔室22——搅拌筒盖

31——出料管道32——出料控制电磁阀

41——进料管道42——进料控制电磁阀

43——进料漏斗51——搅拌驱动电机

52——搅拌驱动转轴53——搅拌分散器

54——搅拌桨61——黏度传感器

62——液位传感器63——温度传感器

7——搅拌控制器8——加料指示灯。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1所示，一种可实现远程监控的智能搅拌机，包括有机架1，机架1的上端部装设有呈水平横向布置的固定支撑板11，固定支撑板11的中间位置开设有上下完全贯穿的筒体安装孔111，固定支撑板11配装有搅拌筒体21，搅拌筒体21的下端部嵌装于固定支撑板11的筒体安装孔111内且搅拌筒体21的下端部延伸至固定支撑板11的下端侧，搅拌筒体21的上端部延伸至固定支撑板11的上端侧，搅拌筒体21的内部成型有朝上开口的搅拌腔室211，搅拌筒体21的上端部于搅拌腔室211的上端开口处装设有搅拌筒盖22，搅拌筒体21的下表面开设有与搅拌腔室211连通的出料孔，出料孔装设有出料管道31，搅拌筒体21上端部的外表面开设有与搅拌腔室211连通的进料孔，进料孔装设有进料管道41，进料管道41的末端装设有进料漏斗43，出料管道31装设有用于控制出料管道31通断状态的出料控制电磁阀32，进料管道41装设有用于控制进料管道41通断状态的进料控制电磁阀42。

进一步的，搅拌筒盖22的上表面螺装有搅拌驱动电机51，搅拌筒盖22的中间位置可相对转动地装设有呈竖向布置且朝下延伸至搅拌腔室211内的搅拌驱动转轴52，搅拌驱动转轴52的上端部与搅拌驱动电机51的动力输出轴连接，搅拌驱动转轴52的下端部套卡有搅拌分散器53，搅拌驱动转轴52于搅拌分散器53的上端侧装设有从上至下依次间隔布置的搅拌桨54。

更进一步的，搅拌筒体21的搅拌腔室211内壁装设有黏度传感器61、液位传感器62、温度传感器63，该可实现远程监控的智能搅拌机配装有与外部电源电连接的搅拌控制器7，搅拌控制器7配装有无线通讯模块，出料控制电磁阀32、进料控制电磁阀42、搅拌驱动电机51、黏度传感器61、液位传感器62、温度传感器63、无线通讯模块分别与搅拌控制器7电连接。

需进一步解释，本实用新型的搅拌控制器7可通过无线通讯模块与智能终端（智能手机、平板电脑）进行匹配对接，相应的，智能终端安装有与搅拌控制器7相匹配的APP控制程序；其中，本实用新型的无线通讯模块可以采用无线蓝牙方式、无线WIFI方式或者无线GPRS方式与智能终端实现无线通讯连接，即本实用新型的无线通讯模块可以为无线蓝牙通讯模块、无线WIFI通讯模块或者无线GPRS通讯模块。

在本实用新型工作过程中，待搅拌处理的纳米材料先倒入至进料漏斗43中，倒入至进料漏斗43的纳米材料沿着进料管道41而进入至搅拌筒体21的搅拌腔室211内；在对搅拌腔室211内的纳米材料进行搅拌时，搅拌控制器7控制搅拌驱动电机51启动，搅拌驱动电机51再驱动搅拌驱动转轴52转动，搅拌驱动转轴52带动搅拌分散器53以及搅拌桨54同步转动，其中，搅拌桨54对搅拌腔室211内的纳米材料进行搅拌处理，搅拌分散器53能够有效地解决纳米材料团聚的问题，进而提高纳米材料的搅拌效果。需进一步解释，工作时，黏度传感器61实时采集纳米材料的黏度数据并实时将黏度信号反馈至搅拌控制器7，温度传感器63实时采集纳米材料的温度数据并实时将温度信号反馈至搅拌控制器7，进而对搅拌的温度环境进行监测，当搅拌后的纳米材料黏度值达到搅拌控制器7的设定值时，搅拌控制器7控制搅拌驱动电机51停止工作且控制出料控制电磁阀32开启，此时，搅拌好的纳米材料经由出料管道31而从搅拌腔室211排出，待纳米材料排出后，搅拌控制器7控制出料控制电磁阀32重新闭合。

需进一步指出，在本实用新型工作过程中，当搅拌腔室211内的纳米材料高度低于液位传感器62的位置时，搅拌控制器7控制进料管道41的进料控制电磁阀42开启，此时，进料漏斗43中的纳米材料可顺畅地进入至搅拌腔室211内；当搅拌腔室211内的纳米材料高度达到液位传感器62的位置时，搅拌控制器7控制进料控制电磁阀42关闭，进而避免搅拌腔室211内加入过量的纳米材料，以保证搅拌效果。

需进一步解释，在本实用新型工作过程中，搅拌控制器7所接收的温度数据、黏度数据可通过无线通讯模块发送至工作人员的智能终端，即工作人员可通过智能终端的APP控制程序来对搅拌作业过程的数据进行查看，以实现对搅拌作业过程进行监控；其中，工作人员也可通过智能终端来对搅拌过程进行远程控制，例如开机、停机等。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高且智能化程度高的优点，且可实现无线远程监控，监控管理方便。

作为优选的实施方式，如图1所示，机架1装设有加料指示灯8，加料指示灯8与搅拌控制器7电连接。当搅拌好的纳米材料排出完毕后，搅拌控制器7控制加料指示灯8亮起，加料指示灯8发出光提示信号以提醒工作人员及时往进料漏斗43中加料。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (3)

1.一种可实现远程监控的智能搅拌机，其特征在于：包括有机架（1），机架（1）的上端部装设有呈水平横向布置的固定支撑板（11），固定支撑板（11）的中间位置开设有上下完全贯穿的筒体安装孔（111），固定支撑板（11）配装有搅拌筒体（21），搅拌筒体（21）的下端部嵌装于固定支撑板（11）的筒体安装孔（111）内且搅拌筒体（21）的下端部延伸至固定支撑板（11）的下端侧，搅拌筒体（21）的上端部延伸至固定支撑板（11）的上端侧，搅拌筒体（21）的内部成型有朝上开口的搅拌腔室（211），搅拌筒体（21）的上端部于搅拌腔室（211）的上端开口处装设有搅拌筒盖（22），搅拌筒体（21）的下表面开设有与搅拌腔室（211）连通的出料孔，出料孔装设有出料管道（31），搅拌筒体（21）上端部的外表面开设有与搅拌腔室（211）连通的进料孔，进料孔装设有进料管道（41），进料管道（41）的末端装设有进料漏斗（43），出料管道（31）装设有用于控制出料管道（31）通断状态的出料控制电磁阀（32），进料管道（41）装设有用于控制进料管道（41）通断状态的进料控制电磁阀（42）；

搅拌筒盖（22）的上表面螺装有搅拌驱动电机（51），搅拌筒盖（22）的中间位置可相对转动地装设有呈竖向布置且朝下延伸至搅拌腔室（211）内的搅拌驱动转轴（52），搅拌驱动转轴（52）的上端部与搅拌驱动电机（51）的动力输出轴连接，搅拌驱动转轴（52）的下端部套卡有搅拌分散器（53），搅拌驱动转轴（52）于搅拌分散器（53）的上端侧装设有从上至下依次间隔布置的搅拌桨（54）；

搅拌筒体（21）的搅拌腔室（211）内壁装设有黏度传感器（61）、液位传感器（62）、温度传感器（63），该可实现远程监控的智能搅拌机配装有与外部电源电连接的搅拌控制器（7），搅拌控制器（7）配装有无线通讯模块，料控制电磁阀（32）、进料控制电磁阀（42）、搅拌驱动电机（51）、黏度传感器（61）、液位传感器（62）、温度传感器（63）、无线通讯模块分别与搅拌控制器（7）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种可实现远程监控的智能搅拌机，其特征在于：所述机架（1）装设有加料指示灯（8），加料指示灯（8）与所述搅拌控制器（7）电连接。

3.根据权利要求2所述的一种可实现远程监控的智能搅拌机，其特征在于：所述无线通讯模块为无线蓝牙通讯模块、无线WIFI通讯模块或者无线GPRS通讯模块。