CN205379900U - 一种减水剂自动混液搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种减水剂自动混液搅拌装置,它包括釜体、A料罐、B料罐和控制器,釜体的顶部设置有导料管、进工艺水管、排空管、进空管、进碱管、A料滴加管、B料滴加管和搅拌装置,釜体的底部设置有转料管,在A料滴加管和B料滴加管上设置有流量计,导料管、进工艺水管、排空管、进空管、进碱管、A料滴加管、B料滴加管和转料管上均设置有电磁阀,电磁阀、搅拌装置、流量计与控制器电连接,釜体内还设置有加热装置和冷却装置。本实用新型的有益效果是:它具有自动化程度高、配液精度高和劳动强度低的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及减水剂生产装置,特别是一种减水剂自动混液搅拌装置。
背景技术
随着社会基础建设的增加,预拌商品混凝土行业也随之发展,混凝土外加剂也随之处于高速发展阶段。各种混凝土外加剂的应用改善了新拌和硬化混凝土性能,促进了混凝土新技术的发展,促进了工业副产品在胶凝材料***中更多的应用,还有助于节约资源和环境保护,已经逐步成为优质混凝土必不可少的材料。减水剂是混凝土外加剂中最重要的品种,广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。
减水剂生产通常包括主料配置、辅料配置、反应制备成品等环节,工艺复杂,中间涉及到投料工序较多。目前生产减水剂的工艺方法还比较原始,多采用人工计量、人工投料,这样不但计量精度低,劳动力大,效率低,生产出来的减水剂质量稳定性波动也大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种自动化程度高、配液精度高和劳动强度低的减水剂自动混液搅拌装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种减水剂自动混液搅拌装置,它包括釜体、A料罐、B料罐和控制器,所述的釜体的顶部设置有导料管、进工艺水管、排空管、进空管、进碱管、A料滴加管、B料滴加管和搅拌装置,在釜体的底部设置有转料管,所述的导料管与导料罐连接,进工艺水管与工艺水储存罐连接,排空管与抽真空装置连接,进空管与空压设备连接,进碱管与碱水储存罐连接,A料滴加管与A料罐连接,B料滴加管与B料罐连接,在A料滴加管和B料滴加管上还设置有流量计,所述的导料管、进工艺水管、排空管、进空管、进碱管、A料滴加管、B料滴加管和转料管上均设置有电磁阀,所述的电磁阀、搅拌装置、流量计与控制器电连接,在釜体内还设置有加热装置和冷却装置。
所述冷却装置包括冷却供水管、冷却回流管和盘旋管,所述的冷却水管与冷却回流管分别与盘旋管的端头连接,且在冷却供水管和冷却回流管上均设置有与控制器电连接的电磁阀。
所述的搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨,搅拌桨安装在搅拌轴上,且搅拌电机与搅拌轴连接,所述的搅拌桨位于釜体的内。
所述的釜体内还设置有温度传感器和液位传感器,所述的温度传感器与液位传感器均与控制器连接。
本实用新型具有以下优点:本实用新型的自动混液搅拌装置采用真空进料、空压出料,在整个生产过程中,无需人工操作,从而降低了操作人员的劳动强度,提高了减水剂生产的自动化生产程度,并且还设置有冷却装置和加热装置,从而保证了减水剂在最优的环境下进行生产,从而提高了减水剂的生产质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
图2为釜体的结构示意图
图中,1-釜体,2-冷却供水管,3-冷却回流管,4-进空管,5-进碱管,6-导料管,7-进工艺水管,8-排空管,9-A料滴加管,10-流量计,11-B料滴加管,12-电磁阀,13-B料罐,14-B料进料管,15-A料罐,16-A料进料管,17-转料管,18-搅拌电机,19-搅拌轴,20-搅拌桨,21-加热装置,22-盘旋管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
如图1和图2所示,一种减水剂自动混液搅拌装置,它包括釜体1、A料罐15、B料罐13和控制器,所述的釜体1的顶部设置有导料管6、进工艺水管7、排空管8、进空管4、进碱管5、A料滴加管9、B料滴加管11和搅拌装置,在釜体1的底部设置有转料管17,所述的导料管6与导料罐连接,进工艺水管7与工艺水储存罐连接,排空管8与抽真空装置连接,进空管4与空压设备连接,进碱管5与碱水储存罐连接,A料滴加管9与A料罐15连接,B料滴加管11与B料罐13连接,在A料滴加管9和B料滴加管11上还设置有流量计10,所述的导料管6、进工艺水管7、排空管8、进空管4、进碱管5、A料滴加管9、B料滴加管11和转料管17上均设置有电磁阀12,所述的电磁阀12、搅拌装置、流量计10与控制器电连接,在釜体1内还设置有加热装置21和冷却装置。
在本实施例中,冷却装置包括冷却供水管2、冷却回流管3和盘旋管22,所述的冷却水管2与冷却回流管3分别与盘旋管22的端头连接,且在冷却供水管2和冷却回流管3上均设置有与控制器电连接的电磁阀12,冷水水通过冷却供水管2进入到盘旋管22内,然后盘旋管22与釜体1内的液体产生热交换,从而达到冷却的目的,然后冷却水再从冷却回流管3排出。
在本实施例中,所述的搅拌装置包括搅拌电机18、搅拌轴19和搅拌桨20,搅拌桨20安装在搅拌轴19上,且搅拌电机18与搅拌轴19连接,所述的搅拌桨20位于釜体1的内。
在本实施例中,所述的釜体1内还设置有温度传感器和液位传感器,所述的温度传感器与液位传感器均与控制器连接,液位传感器可监测到釜体1内液体的高度,当工艺水达到指定量时,液位传感器将信号输送至控制器,控制器控制进工艺水管上的电磁阀关闭。
本实用新型的工作过程如下:
加液过程:控制器控制排空管8上的电磁阀12打开,抽真空装置工作,当釜体1内的空气排完后,打开导料管6和进工艺水管上的电磁阀12,使得原料与工艺水按照设定比列在负压的作用下进入到釜体1内,当液位传感器检测到设定高度后,控制器关闭导料管6和进工艺水管上的电磁阀12,完成减水剂初步进料;
搅拌过程:控制器控制A料进料管16、B料进料管14上的电磁阀12打开,使得A料和B料按照设定流量滴入釜体1内,此时搅拌装置工作,将A料和B料与原料混合均匀;
中和过程:当A料和B料的添加量达到设定值后,控制器控制A料进料管16、B料进料管14上的电磁阀12关闭,且进碱管5上的电磁阀打开,往釜体1内加入指定量的碱水,然后关闭该电磁阀12,使碱水剂得以中和;
排液过程:打开进空管4和转料管17上的电磁阀12,釜体1内的液体在空压的作用下,随着转料管17转运到储存罐内,从而完成减水剂的自动混液搅拌加工。
Claims (4)
1.一种减水剂自动混液搅拌装置,其特征在于:它包括釜体(1)、A料罐(15)、B料罐(13)和控制器,所述的釜体(1)的顶部设置有导料管(6)、进工艺水管(7)、排空管(8)、进空管(4)、进碱管(5)、A料滴加管(9)、B料滴加管(11)和搅拌装置,在釜体(1)的底部设置有转料管(17),所述的导料管(6)与导料罐连接,进工艺水管(7)与工艺水储存罐连接,排空管(8)与抽真空装置连接,进空管(4)与空压设备连接,进碱管(5)与碱水储存罐连接,A料滴加管(9)与A料罐(15)连接,B料滴加管(11)与B料罐(13)连接,在A料滴加管(9)和B料滴加管(11)上还设置有流量计(10),所述的导料管(6)、进工艺水管(7)、排空管(8)、进空管(4)、进碱管(5)、A料滴加管(9)、B料滴加管(11)和转料管(17)上均设置有电磁阀(12),所述的电磁阀(12)、搅拌装置、流量计(10)与控制器电连接,在釜体(1)内还设置有加热装置(21)和冷却装置。
2.根据权利要求1所述的一种减水剂自动混液搅拌装置,其特征在于:所述冷却装置包括冷却供水管(2)、冷却回流管(3)和盘旋管(22),所述的冷却水管(2)与冷却回流管(3)分别与盘旋管(22)的端头连接,且在冷却供水管(2)和冷却回流管(3)上均设置有与控制器电连接的电磁阀(12)。
3.根据权利要求1所述的一种减水剂自动混液搅拌装置,其特征在于:所述的搅拌装置包括搅拌电机(18)、搅拌轴(19)和搅拌桨(20),搅拌桨(20)安装在搅拌轴(19)上,且搅拌电机(18)与搅拌轴(19)连接,所述的搅拌桨(20)位于釜体(1)的内。
4.根据权利要求1所述的一种减水剂自动混液搅拌装置,其特征在于:所述的釜体(1)内还设置有温度传感器和液位传感器,所述的温度传感器与液位传感器均与控制器连接。
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