CN205379900U - 一种减水剂自动混液搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减水剂自动混液搅拌装置，它包括釜体、A料罐、B料罐和控制器，釜体的顶部设置有导料管、进工艺水管、排空管、进空管、进碱管、A料滴加管、B料滴加管和搅拌装置，釜体的底部设置有转料管，在A料滴加管和B料滴加管上设置有流量计，导料管、进工艺水管、排空管、进空管、进碱管、A料滴加管、B料滴加管和转料管上均设置有电磁阀，电磁阀、搅拌装置、流量计与控制器电连接，釜体内还设置有加热装置和冷却装置。本实用新型的有益效果是：它具有自动化程度高、配液精度高和劳动强度低的优点。

Description

一种减水剂自动混液搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及减水剂生产装置，特别是一种减水剂自动混液搅拌装置。

背景技术

随着社会基础建设的增加，预拌商品混凝土行业也随之发展，混凝土外加剂也随之处于高速发展阶段。各种混凝土外加剂的应用改善了新拌和硬化混凝土性能，促进了混凝土新技术的发展，促进了工业副产品在胶凝材料***中更多的应用，还有助于节约资源和环境保护，已经逐步成为优质混凝土必不可少的材料。减水剂是混凝土外加剂中最重要的品种，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。

减水剂生产通常包括主料配置、辅料配置、反应制备成品等环节，工艺复杂，中间涉及到投料工序较多。目前生产减水剂的工艺方法还比较原始，多采用人工计量、人工投料，这样不但计量精度低，劳动力大，效率低，生产出来的减水剂质量稳定性波动也大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种自动化程度高、配液精度高和劳动强度低的减水剂自动混液搅拌装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种减水剂自动混液搅拌装置，它包括釜体、A料罐、B料罐和控制器，所述的釜体的顶部设置有导料管、进工艺水管、排空管、进空管、进碱管、A料滴加管、B料滴加管和搅拌装置，在釜体的底部设置有转料管，所述的导料管与导料罐连接，进工艺水管与工艺水储存罐连接，排空管与抽真空装置连接，进空管与空压设备连接，进碱管与碱水储存罐连接，A料滴加管与A料罐连接，B料滴加管与B料罐连接，在A料滴加管和B料滴加管上还设置有流量计，所述的导料管、进工艺水管、排空管、进空管、进碱管、A料滴加管、B料滴加管和转料管上均设置有电磁阀，所述的电磁阀、搅拌装置、流量计与控制器电连接，在釜体内还设置有加热装置和冷却装置。

所述冷却装置包括冷却供水管、冷却回流管和盘旋管，所述的冷却水管与冷却回流管分别与盘旋管的端头连接，且在冷却供水管和冷却回流管上均设置有与控制器电连接的电磁阀。

所述的搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨，搅拌桨安装在搅拌轴上，且搅拌电机与搅拌轴连接，所述的搅拌桨位于釜体的内。

所述的釜体内还设置有温度传感器和液位传感器，所述的温度传感器与液位传感器均与控制器连接。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的自动混液搅拌装置采用真空进料、空压出料，在整个生产过程中，无需人工操作，从而降低了操作人员的劳动强度，提高了减水剂生产的自动化生产程度，并且还设置有冷却装置和加热装置，从而保证了减水剂在最优的环境下进行生产，从而提高了减水剂的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为釜体的结构示意图

图中，1-釜体，2-冷却供水管，3-冷却回流管，4-进空管，5-进碱管，6-导料管，7-进工艺水管，8-排空管，9-A料滴加管，10-流量计，11-B料滴加管，12-电磁阀，13-B料罐，14-B料进料管，15-A料罐，16-A料进料管，17-转料管，18-搅拌电机，19-搅拌轴，20-搅拌桨，21-加热装置，22-盘旋管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1和图2所示，一种减水剂自动混液搅拌装置，它包括釜体1、A料罐15、B料罐13和控制器，所述的釜体1的顶部设置有导料管6、进工艺水管7、排空管8、进空管4、进碱管5、A料滴加管9、B料滴加管11和搅拌装置，在釜体1的底部设置有转料管17，所述的导料管6与导料罐连接，进工艺水管7与工艺水储存罐连接，排空管8与抽真空装置连接，进空管4与空压设备连接，进碱管5与碱水储存罐连接，A料滴加管9与A料罐15连接，B料滴加管11与B料罐13连接，在A料滴加管9和B料滴加管11上还设置有流量计10，所述的导料管6、进工艺水管7、排空管8、进空管4、进碱管5、A料滴加管9、B料滴加管11和转料管17上均设置有电磁阀12，所述的电磁阀12、搅拌装置、流量计10与控制器电连接，在釜体1内还设置有加热装置21和冷却装置。

在本实施例中，冷却装置包括冷却供水管2、冷却回流管3和盘旋管22，所述的冷却水管2与冷却回流管3分别与盘旋管22的端头连接，且在冷却供水管2和冷却回流管3上均设置有与控制器电连接的电磁阀12，冷水水通过冷却供水管2进入到盘旋管22内，然后盘旋管22与釜体1内的液体产生热交换，从而达到冷却的目的，然后冷却水再从冷却回流管3排出。

在本实施例中，所述的搅拌装置包括搅拌电机18、搅拌轴19和搅拌桨20，搅拌桨20安装在搅拌轴19上，且搅拌电机18与搅拌轴19连接，所述的搅拌桨20位于釜体1的内。

在本实施例中，所述的釜体1内还设置有温度传感器和液位传感器，所述的温度传感器与液位传感器均与控制器连接，液位传感器可监测到釜体1内液体的高度，当工艺水达到指定量时，液位传感器将信号输送至控制器，控制器控制进工艺水管上的电磁阀关闭。

本实用新型的工作过程如下：

加液过程：控制器控制排空管8上的电磁阀12打开，抽真空装置工作，当釜体1内的空气排完后，打开导料管6和进工艺水管上的电磁阀12，使得原料与工艺水按照设定比列在负压的作用下进入到釜体1内，当液位传感器检测到设定高度后，控制器关闭导料管6和进工艺水管上的电磁阀12，完成减水剂初步进料；

搅拌过程：控制器控制A料进料管16、B料进料管14上的电磁阀12打开，使得A料和B料按照设定流量滴入釜体1内，此时搅拌装置工作，将A料和B料与原料混合均匀；

中和过程：当A料和B料的添加量达到设定值后，控制器控制A料进料管16、B料进料管14上的电磁阀12关闭，且进碱管5上的电磁阀打开，往釜体1内加入指定量的碱水，然后关闭该电磁阀12，使碱水剂得以中和；

排液过程：打开进空管4和转料管17上的电磁阀12，釜体1内的液体在空压的作用下，随着转料管17转运到储存罐内，从而完成减水剂的自动混液搅拌加工。

Claims (4)

1.一种减水剂自动混液搅拌装置，其特征在于：它包括釜体（1）、A料罐（15）、B料罐（13）和控制器，所述的釜体（1）的顶部设置有导料管（6）、进工艺水管（7）、排空管（8）、进空管（4）、进碱管（5）、A料滴加管（9）、B料滴加管（11）和搅拌装置，在釜体（1）的底部设置有转料管（17），所述的导料管（6）与导料罐连接，进工艺水管（7）与工艺水储存罐连接，排空管（8）与抽真空装置连接，进空管（4）与空压设备连接，进碱管（5）与碱水储存罐连接，A料滴加管（9）与A料罐（15）连接，B料滴加管（11）与B料罐（13）连接，在A料滴加管（9）和B料滴加管（11）上还设置有流量计（10），所述的导料管（6）、进工艺水管（7）、排空管（8）、进空管（4）、进碱管（5）、A料滴加管（9）、B料滴加管（11）和转料管（17）上均设置有电磁阀（12），所述的电磁阀（12）、搅拌装置、流量计（10）与控制器电连接，在釜体（1）内还设置有加热装置（21）和冷却装置。

2.根据权利要求1所述的一种减水剂自动混液搅拌装置，其特征在于：所述冷却装置包括冷却供水管（2）、冷却回流管（3）和盘旋管（22），所述的冷却水管（2）与冷却回流管（3）分别与盘旋管（22）的端头连接，且在冷却供水管（2）和冷却回流管（3）上均设置有与控制器电连接的电磁阀（12）。

3.根据权利要求1所述的一种减水剂自动混液搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌装置包括搅拌电机（18）、搅拌轴（19）和搅拌桨（20），搅拌桨（20）安装在搅拌轴（19）上，且搅拌电机（18）与搅拌轴（19）连接，所述的搅拌桨（20）位于釜体（1）的内。

4.根据权利要求1所述的一种减水剂自动混液搅拌装置，其特征在于：所述的釜体（1）内还设置有温度传感器和液位传感器，所述的温度传感器与液位传感器均与控制器连接。