CN2053546U - 分流多级风选式糠粞分离器 - Google Patents

Abstract

一种分流多级风选分离器，用于大米加工中米糠和米粞的分离及其它类似物料加工的分离。该设备主要由机架、分流沉降室、粗选室、精选室、储料管等构成；主导思想是利用米糠和米粞在可控气流中的惯性、重力、悬浮速度的不同，通过二次分流、三次粗选、一次沉降来实现糠粞分离。使用表明：该分离器比现有设备，在结构、使用效果、维护修理、造价等方面，均明显优于现有设备，具有良好的社会经济效益，有广阔的推广价值。

Description

分流多级风选式糠粞分离器是一种主要用于大米加工中米糠和米粞（包括米粞、碎米和少量整米）的分离设备，是一种粮食加工设备；该分离器也可以用于其它类似物料加工过程的分离。

现有的糠粞分离设备有筛选型和风选型两类，（其工作性能见附表）这是目前粮食加工中常用的设备。这两类设备在使用中有一些不足之处。对于第一类筛选型设备来讲，其不足之处是：

1.需配置动力及传动装置，且其结构复杂，体积大造价也大；

2.需另配专门的米糠输送风网或其它输送设备，动力耗费大；

3.内部工作状态不可观察，其本身易损坏，操作维护、修理不方便。

对于第二类风选型分离器来说，其主要代表为KFX型糠粞分离器，该类设备的不足之处是：

1.可控性小，工艺性能无保证，不在同一位置的上、中、下分离室的风量都有下分离室的风量调节圈控制，难以同时保证三个分离室的风速、风量都恰到好处，因而不能保证三个分离室分离出来的米糠含米粞量都达到工艺要求；

2.清理工作量大，劳动强度也大，大圆锥盘和上、中、下截圆锥盘都处于低风速带，极易造成米糠沉积、板结，每班均需小清理；工作一个月即需进行大清理，如不及时清理，则在工作满80小时后，其工艺性能大大下降，240小时后即基本失效。此时，需将整个设备拆开进行全面清理，要二人搭架工作8小时方能完成；由于其工作量大，在实际清理中操作者常不按规程操作，使该机效率达不到设计要求；

3.由于采用不透明材料制作，使内部工作状态观察不到，不能及时方便地进行维护，此外其体积较大、造价也高。

本实用新型发明的目的是提供一种新型的分流多级风选式糠粞分离器，希望它既具有以上两种通用设备的特点，又能克服其上述各种不足，具有性能更先进，效果良好、使用维修方便、减轻操作者劳动强度等优点。

本实用新型是通过以下途径来实现的：

这种分流多级风选式糠粞分离器，其设计的主导思想是利用米糠和米粞在可控气流中的惯性、重力、悬浮速度的不同，采用特殊的分流和多级风选的方式，通过二次分流、三次粗选、三次精选、一次沉降来实现糠粞分离的。

现将分流多级风选式糠粞分离器的具体结构表述如下：

本实用新型的主体为一长方形玻璃钢架结构，主要由机架、分流沉降室、粗选室、精选室、储料管构成，其主要特点是分流沉降室内，水平方向上依次设置着两个分流区和一个沉降区；在分流沉降室底部有三个口与三个结构完全一样的粗选－－精选－－储料装置相通，组成了一个具有二次分流、三次粗选、三次精选、一次沉降的主体；完成分离的整个过程。

在上述的分流沉降室内有六块弧形导向板、三块直线形导向板、二块分流板、一块弧形调节板、二块直线形调节板及若干个定位轴和定位插槽，将分流沉降室分隔组成两个分流区和一个沉降区；其具体分隔方法为：将一弧形导向板（2）一端与进料口（1）平滑吻合；另一端则***定位轴（40）下方；直线形导向板（37）的一端紧靠进风口（39）下沿，另一端与1号粗选室（35）左边沿平滑吻合；弧形导向板（10）的右端与1号粗选室（35）右边沿平滑吻合，另一端与2号粗选室（23）左边沿平滑吻合；弧形导向板（15）左端与2号粗选室（23）右边沿平滑吻合，另一端则与3号粗选室（20）左边沿平滑吻合。直线形导向板（3）固装在两定位轴（40）、（5）上，定位轴（27）上设置着前分流板（4），定位轴（5）向后方向安装着一块弧形调节板（7）定位轴（26）、（28）之间固装着两弧形导向板（6）、（8），定位轴（28）上设置了直线形调节板（9），定位轴（12）上设置了一块后分流板（11），定位轴（13）上设置了直线形调节板（14）；由此使整个分流沉降室形成了两个分流区（前分流区、后分流区）及一个沉降区，分别对应地和三个粗选室相通。为充分利用风选作用，在该分流沉降室的左面设有一物料进口（1）和带可控风门的进风口（39），在其右面有一物料出口（18）和一个可拆卸的修理门（19）；为便于修理维护，进风口（39）的风门及修理门（19），导向板（17）均为可拆卸式。此外，在三个粗选室的漏斗状上部的左、右面各设置了一个带有风门的进风口（36）、（34）。为了进一步提高分离性能，在三个精选室内各设置了一个塔状精选塔（32），并在该塔下部设置着二块集流板（31）、（31′）及一个可调风门（30）。

根据以上方案设计的分流多级风选式糠粞分离器，与现有类似设备相比具有以下优点：

第一，工艺性能稳定，当不进行清理时，正常工作时间长达360小时，比同类设备长1倍；

第二，操作维护检修方便，内部工作状态清晰可见，小清理时间为0、1／小时一次，减少80％时间；彻底清理周期长达2880工作时；长11倍；彻底清理所需停产时间短，仅要4小时，缩短50％；此外在进行彻底清理时只需打开修理门即可，不需拆开整机，大大降低了清理时的劳动强度；

第三，耗风量小，阻力损失小，大大降低能耗；

第四，体积小、重量轻，既减轻了本身造价又减少占地。

附图1为分流多级风选式糠粞分离器的结构示意图

附图2为该分离器的左视图

附图3为该分离器的右视图

图中：（1）——进料口、（2）——弧形导向板、（3）——直线形导向板、（4）——前分流板、（5）——定位轴、（6）——弧形导向板、（7）——弧形调节板、（8）——弧形导向板、（9）——直线形调节板、（10）——弧形导向板、（11）——后分流板、（12）——定位轴、（13）——定位轴、（14）——直线形调节板、（15）——弧形导向板、（16）——机架、（17）——导向板、（18）——物料出口、（19）——修理门、（20）——3号粗选室、（21）——3号精选室、（22）——3号储料管、（23）——2号粗选室、（24）——2号精选室、（25）——2号储料管、定位轴——（26、27、28）、（29）——1号储料管、（30）——可调风门、（31、31′）——集流板、（32）——精精选塔、（33）——1号精选室、（34、36）——进风口、（37）——直线形导向板、（38）——可调风门、（39）——进风口、（40）——定位轴、（41）——弧形导向板。

现结合附图将该实用新型的工作过程表述如下：

当糠粞混合物以一定速度随气流从进口（1）进入时，物料沿弧形导向板（2）、（41）作弧形、切线运动，随后即进入前分流区，在其本身惯性、重力和由进风口（39）的进风作用下，在前分流板（4）处进行第一次分流，此时物料一分为二，约占物料总量40％的、比重和悬浮速度较小的物料，沿着前分流板（4）的上方进入风道，而后沿着弧形调节板（7）进入后分流区，然后又在后分流板（11）前再次分流，将物料一分为三：偶然夹带的碎米在惯性、重力作用下进入2号粗选室；约占物料总量38％的物料从后分流板（10）的上方通过风道、沉降区到达出口（18），在此过程中，若还夹带有碎米，则在沉降区降落到3号粗选室（20）；另一部分沿着后分流板（11）下方进入风道，再沿着调节板（14）下方进入3号粗选室（20）。

约占物料总量60％的糠粞混合物在惯性、重力的作用下进入1号粗选室（35），在进风口（36）、（34）、    的作用下，

物料一分为二；比重和悬浮速度较大的物料进入1号精选室（33），约占物料总量16％的大部分碎米、整米、粗粞和部分糠片进入1号储料管（29），储到一定量后自动从该管经压力门排出；约占物料总量44％的悬浮速度较小的物料，进入风道后沿着弧形导向板（8）、（10）和直线形拥节板（9）进入2号粗选室（23），在其本身重力、惯性及2号粗选室左、右两侧进风口反精选室可调风门所进的风的作用下，物料又一分为二，比重和悬浮速度较大的物料和从后分流区下来的碎米一起进入2号精选室（24），经过精选以后约占物料总量4％的碎米、粗粞、部分细米粞、糠片进入2号储料管，储存到一定数量后由2号储料管（25）的压力门自动排出；约占物料总量40％的、比重和悬浮速度较小的物料进入风道，沿弧形导向板（15）和调节板（14）下方进入3号粗选室（20）、和从后分流区分流下来的物料合并，受本身惯性、重力及3号粗选室左、右两侧进风口、3号精选室（21）的进风口所进风的共同作用下，物料再一次一分为二：比重和悬浮速度较大的物料进入3号精选室（21），精选以后的物料进入3号储料管（22），达到一定数量以后从3号储料管（22）的压力门自动排出；此时，约占物料总量41％的比重小、悬浮速度小的物料沿导向板（17），经沉降区由出口（18）排出。

由此完成了整个分流多级风选的全过程，达到了本实用新型发明的最终目的。在实际工作过程中从出口（18）排出的物料约占物料总量的79％，从三个储料管（29、25、22）的三个压力门排出的物料约占物料总量的21％。

使用中操作者可透过透明材料制成的分流沉降室和精选室、储料管的观察门及时观察到设备的工作状态，并可根据工作情况对前分流板（4）、弧形调节板（7）、直线形调节板（9）、（14）和10个风门进行调节；在清理时只要将各弧形调节板、弧形导向板从插槽中抽出，打开前风门（38）及修理门（19）即可进行必要的维护检修。

该分离设备经实际使用已表明其具有良好的工艺性能，具有广阔的推广使用价值。该设备可根据不同的产量设计成不同的规格。

因以上已对本分离器进行了详细介绍，固省略实施例。

各式糠粞分离设备性能对照表    附表

续表接上

Claims (5)

1、一种分流多级风选式糠粞分离器，由机架、分流沉降室、粗选室、精选室、储料管等部分构成，其主要特征是所述的分流沉降室内水平方向上依次设置着两个分流区和一个沉降区，该分流沉降室下底边缘与三个结构一样的粗选--精选--储料装置相连通；该分流沉降室为长方形多面体，其前、后两大面由透明材料制成。

2、根据权利要求1所述的分流多级风选式糠粞分离器，其特征是所述的分流沉降室由六块弧形导向板、三块直线形导向板、二块分流板、一块弧形调节板、二块直线形调节板及十个定位轴和定位插槽构成，且该分流沉降室的左面设有一个物料进口和带有风门的进风口，其右面有一个可拆卸的修理门和物料出口。

3、根据权利要求1或2所述的分流多级风选式糠粞分离器，其特征在于弧形导向板（2）一端与进料口（1）平滑吻合，另一端则***定位轴（40）下方；直线形导向板（37）的一端紧靠进风口（39）下沿，另一端与1号粗选室（35）左边平滑吻合；弧形导向板（10）右端与1号粗选室（32）右边沿平滑吻合，另一端与2号粗选室（23）左边沿平滑吻合；弧形导向板（15）左端与2号粗选室（23）右边沿平滑吻合，另一端则与3号粗选室（20）左边沿平滑吻合；直线形导向板（3）固装在两定位轴（40）、（5）上，定位轴（27）上设置着前分流板（4）、定位轴（5）向后方向安装着一块弧形调节板（7），定位轴（26）、（28）之间固装着两弧形导向板（6）、（8），定位轴（28）上设置了直线形调节板（9），定位轴（12）上设置了一块后分流板（11），定位轴（13）上设置了直线形调节板（14）。

4、根据权利要求1所述的分流多级风选式糠粞分离器，其特征是所述的三个粗选室，在其漏斗状上部均设有一个左、右对应并装有可调风门的进风口。

5、根据权利要求1所述的分流多级风选式糠粞分离器，其特征是所述的精选室内设置一个塔状精选塔（32），在该精选塔（32）的下方对应设有一对集流板（31）、（31′），在集流板的下侧设置着一个可调风门（30）。

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