CN205346041U - 刮板输送机和用于刮板输送机的机头链轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于刮板输送机的机头链轮，包括链轮本体和固定盘，两者固定连接且中部均具有中心孔，链轮本体的中心孔的内径不小于固定盘的中心孔的内径；链轮本体呈齿轮状结构，包括左连接块和右连接块，链轮本体的中心孔由左连接块和右连接块按预设角度组合包围而成，左连接块和右连接块的外侧边缘均具有轮齿，链轮本体的轮毂上均具有多个安装孔；固定盘为圆柱形，其中心孔的外壁上具有突出部，突出部上具有多个定位孔，定位孔与安装孔适配。本实用新型还公开了一种刮板输送机，其包括上述的机头链轮、机尾链轮和机尾轴。利用本实用新型在机头链轮磨损后，只需拆卸和更换链轮本体，无需对整个机头链轮进行卸装，提高了检修效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送机技术领域，具体涉及一种刮板输送机和用于刮板输送机的机头链轮。
背景技术
刮板输送机作为连续性散装物料运输机械已广泛应用于各生产单位。图1示出了以往常见的一种刮板输送机的机头链轮安装示意图，机头链轮1＇包括链轮本体101＇，链轮本体101＇为圆柱形，其中部具有中心孔，链轮本体101＇外侧的周向边缘具有轮齿102＇，齿轮102＇上具有U型凹槽103＇，凹槽103＇用于与链条配合。链轮1＇套设在机头轴2＇上，并直接与机头轴2＇键连接，机头轴的两端安装有轴承座3＇，右侧轴承座3＇的外侧安装有联轴器4＇。
刮板输送机在运行时机头链轮磨损比较严重，因此需要经常进行更换。在磨损严重后，目前采取的处理措施是将刮板输送机机头链轮进行整体更换，更换时首先将刮板输送机机头组件拆除后，再拆除联轴器2＇、轴承座3＇和轴承，最后拆除磨损的机头链轮1＇，换好机头链轮1＇后再按上述工序反向安装，安装后又要对机头总成联轴器进行找正，整个更换过程需要6-7个小时。
在实际应用中，磨损的只是刮板输送机机头中与链条和刮板接触的部分，因此没必要将刮板输送机机头链轮整体进行更换，整体更换不仅增大了材料成本，而且增加了停车检修时间和工人的劳动强度。
发明内容
有鉴于此，本实用新型提出一种用于刮板输送机的机头链轮，将机头链轮设置为两个独立部件，机头链轮磨损后只需对链轮本体进行拆卸和更换，减少了检修时间和生产成本。
本实用新型提供一种用于刮板输送机的机头链轮，其中，包括：链轮本体和固定盘，两者固定连接，且两者中部均具有中心孔，链轮本体的中心孔的内径不小于固定盘的中心孔的内径；其中，链轮本体呈齿轮状结构，包括左连接块和右连接块，链轮本体的中心孔由左连接块和右连接块按预设角度组合包围而成，左连接块和右连接块的外侧边缘均具有轮齿，链轮本体的轮毂上均具有多个安装孔；固定盘为圆柱形，其中心孔的外壁上具有突出部，突出部上具有多个定位孔，定位孔与安装孔适配。
优选地，预设角度为θ，150°≤θ≤180°。
优选地，突出部为环形，其设置在中心孔的端部。
优选地，突出部外径与链轮本体的轮毂的外径相等，两者紧靠通过螺栓固定连接。
优选地，中心孔外壁与突出部内侧面的连接处设置为圆角。
优选地，所述圆角的半径为10±1mm。
优选地，轮齿上具有凹槽，凹槽呈U型。
优选地，左连接块与右连接块均为一体成型。
优选地，刮板输送机包括机头轴，使用时，固定盘套设在机头轴上，固定盘与机头轴键连接，中心孔的内径与机头轴的外径相等。
本实用新型还提供了一种刮板输送机，其中，其包括如上所述的用于刮板输送机的机头链轮，其还包括机尾链轮和机尾轴，其中，机尾链轮包括机尾链轮本体和机尾固定盘，两者固定连接，且两者中部均具有中心孔，其中，机尾链轮本体呈齿轮状结构，包括机尾左连接块和机尾右连接块，机尾链轮本体的中心孔由机尾左连接块和机尾右连接块按预设角度组合包围而成，机尾左连接块和机尾右连接块的外侧边缘均具有轮齿，机尾链轮本体的轮毂上均具有多个第一安装孔；机尾固定盘为圆柱形，其中心孔的外壁上具有机尾突出部，机尾突出部上具有多个第一定位孔，第一定位孔与第一安装孔适配；使用时，机尾固定盘套设在机尾轴上，机尾固定盘与机尾轴键连接。
本实用新型提供的用于刮板输送机的机头链轮通过将机头链轮设置为链轮本体和固定盘两个独立部件，并将链轮本体设置为左右两个连接块，在机头链轮磨损严重后，只需拆卸和更换链轮本体，无需对整个机头链轮进行卸装，避免了以往更换整个机头链轮造成的材料浪费，节约了生产成本，而且链轮本体重量小，方便安装，减少了检修时间，提高了检修效率。
附图说明
图1是现有技术中刮板输送机的机头链轮的安装示意图。
图2是本实用新型实施例的用于刮板输送机的机头链轮的结构示意图。
图3是本实用新型实施例的用于刮板输送机的固定盘的剖视图。
图4是本实用新型实施例的用于刮板输送机的机头链轮的安装结构示意图。
图5是本实用新型实施例的机尾链轮的安装结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图以及具体实施例，对本实用新型的技术方案进行详细描述。
图2示出了本实用新型实施例的用于刮板输送机的机头链轮的结构示意图，图3示出了固定盘的剖视图，机头链轮包括链轮本体1和固定盘3两个独立部件。链轮本体1和固定盘3固定连接，两者中部均具有中心孔，链轮本体1的中心孔的内径不小于固定盘3的中心孔的内径。
在本实用新型的实施例中，链轮本体1呈齿轮状，其包括左连接块101和右连接块102，两者按照一定角度组合。
进一步地，左连接块101和右连接块102可参考图2中A-A或B-B截面分别一体铸造成型后，组合成链轮本体1。θ为A-A或B-B截面中较小的角，150°≤θ≤180°。
在其他实施例中，也可采用其他截面设计左连接块101和右连接块102，保证两者均能从机头轴直接拆卸即可。
优选的是，选择图2中的B-B截面，以保证齿轮的完整性，延长链轮的使用寿命。
链轮本体1的中心孔由左连接块101和右连接块102按照预设角度合并后包围而成。左连接块101和右连接块102外侧边缘均具有轮齿103，左连接块101和右连接块102的轮毂上均具有多个安装孔。
进一步地，轮齿103上具有凹槽104，用于固定链条。凹槽104呈U型，也可以设置为矩形等其他形状。
在本实用新型的实施例中，固定盘3为圆柱形，中心孔沿其轴向方向设置，固定盘3的中心孔的外壁上设置有突出部301，突出部301上具有多个定位孔，定位孔与安装孔适配。
进一步地，突出部301为环形，突出部301位于中心孔的端部，定位孔的数量和位置均与轮毂上的安装孔对应。
进一步地，突出部301的内侧面与中心孔外壁连接处设置有圆角303。圆角303在不影响螺栓固定链轮的情况下，其半径可最大化，避免由于煤的粒度影响发生跳链等意外情况，导致机头链轮受力过大而造成的固定盘3断裂现象。优选的是，圆角303的半径为10±1mm。
图4示出了机头链轮的安装示意图，使用时，将固定盘3套设在机头轴2上，固定盘3与机头轴2键连接，再将左连接块101和右连接块102安装在固定盘3上，左连接块101和右连接块102的轮毂与突出部301紧靠并通过螺栓连接。
当刮板输送机在磨损严重后，只需将左连接块101和右连接块102从固定盘3上拆卸下来进行更换即可，不需要更换和拆卸固定盘3，避免了更换以往整个机头链轮造成的材料浪费，节约了材料成本，确保了机头轴的完好。本实用新型实施例的机头链轮重量小，一个人即可完成机头链轮的更换，安装方便快捷。同时，安装该机头链轮还免除使用起吊设备对以往机头链轮进行吊装作业的过程，省略了找正的程序，从而减少了检修时间、减轻了工人的劳动强度，提高了检修效率。
在上述实施例的基础上，还可以将刮板输送机的机尾链轮设计成机头链轮的结构。图5示出了机尾链轮的安装结构示意图，机尾链轮包括机尾链轮本体4和机尾固定盘5，机尾链轮本体4可参考图2中A-A或B-B截面设置为两个半块组成，机尾固定盘5与上述的固定盘结构相同。
机尾链轮呈齿轮状，机尾链轮本体4的轮毂上设置多个安装孔，安装孔与机尾固定盘5上的定位孔通过螺栓固定连接。机尾链轮本体4和机尾固定盘5均套设在机尾轴6上，机尾固定盘5与机尾轴6键连接。
以上，结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行了详细介绍，所描述的具体实施例用于帮助理解本实用新型的思想。本领域技术人员在本实用新型具体实施例的基础上做出的推导和变型也属于本实用新型保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于刮板输送机的机头链轮，其特征在于，包括：链轮本体和固定盘，两者固定连接，且两者中部均具有中心孔，链轮本体的中心孔的内径不小于固定盘的中心孔的内径；其中，
链轮本体呈齿轮状结构，包括左连接块和右连接块，链轮本体的中心孔由左连接块和右连接块按预设角度组合包围而成，左连接块和右连接块的外侧边缘均具有轮齿，链轮本体的轮毂上均具有多个安装孔；
固定盘为圆柱形，其中心孔的外壁上具有突出部，突出部上具有多个定位孔，定位孔与安装孔适配。
2.如权利要求1所述的用于刮板输送机的机头链轮，其特征在于，预设角度为θ，150°≤θ≤180°。
3.如权利要求1所述的用于刮板输送机的机头链轮，其特征在于，突出部为环形，其设置在中心孔的端部。
4.如权利要求3所述的用于刮板输送机的机头链轮，其特征在于，突出部外径与链轮本体的轮毂的外径相等，两者紧靠通过螺栓固定连接。
5.如权利要求1所述的用于刮板输送机的机头链轮，其特征在于，中心孔外壁与突出部内侧面的连接处设置为圆角。
6.如权利要求5所述的用于刮板输送机的机头链轮，其特征在于，所述圆角的半径为10±1mm。
7.如权利要求1所述的用于刮板输送机的机头链轮，其特征在于，轮齿上具有凹槽，凹槽呈U型。
8.如权利要求1所述的用于刮板输送机的机头链轮，其特征在于，左连接块与右连接块均为一体成型。
9.如权利要求1所述的用于刮板输送机的机头链轮，其特征在于，刮板输送机包括机头轴，使用时，固定盘套设在机头轴上，固定盘与机头轴键连接，中心孔的内径与机头轴的外径相等。
10.一种刮板输送机，其特征在于，其包括如权利要求1-9中任一项所述的用于刮板输送机的机头链轮，其还包括机尾链轮和机尾轴，其中，机尾链轮包括机尾链轮本体和机尾固定盘，两者固定连接，且两者中部均具有中心孔，其中，
机尾链轮本体呈齿轮状结构，包括机尾左连接块和机尾右连接块，机尾链轮本体的中心孔由机尾左连接块和机尾右连接块按预设角度组合包围而成，机尾左连接块和机尾右连接块的外侧边缘均具有轮齿，机尾链轮本体的轮毂上均具有多个第一安装孔；
机尾固定盘为圆柱形，其中心孔的外壁上具有机尾突出部，机尾突出部上具有多个第一定位孔，第一定位孔与第一安装孔适配；
使用时，机尾固定盘套设在机尾轴上，机尾固定盘与机尾轴键连接。
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| CN201521084494.2U CN205346041U (zh) | 2015-12-23 | 2015-12-23 | 刮板输送机和用于刮板输送机的机头链轮 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109434359A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-08 | 四川川锅锅炉有限责任公司 | 一种工业锅炉焊接用旋转辅助平台 |
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2015
- 2015-12-23 CN CN201521084494.2U patent/CN205346041U/zh active Active
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