CN202967418U - 一种滚筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种针对内凹、外凸特殊异形胶带而设计的一种滚筒结构。一种滚筒，包括筒体（1）、筒轴（2），所述筒体固定于所述筒轴上，筒轴两端各设有轴承座（4），其特征是：所述筒体表面两端采用铸胶结构体（5），中间采用耐磨钢板（6），所述耐磨钢板是根据筒体圆周大小切割成数条圆弧板均布焊接于筒体表面，耐磨钢板上制作有塞焊孔。本实用新型滚筒的筒体表面两端采用铸胶、中间采用耐磨钢板，两端与内凹或外凸式花纹胶带平面接触增加摩擦力，中间耐磨钢板与花纹胶带花纹区域接触，能够有效延长胶带使用寿命。设计合理，制作简单，在延长胶带使用寿命的同时，提高了胶带输送机的整体运行质量，降低了设备维护维修工作量，运行可靠，经济实惠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种滚筒结构，特别是涉及一种针对内凹、外凸特殊异形胶带而设计的一种滚筒结构，同样适用于普通胶带。
背景技术
带式输送机广泛使用于煤炭、化工、电力、建材等各个领域的各个行业。胶带依托运行的滚筒对于胶带的使用寿命有着较大的影响。尤其对于内凹、外凸特殊异形胶带，滚筒的结构设计更是关乎输送机的使用性能。目前的滚筒表面通常采用铸胶结构，虽然可以有效增加胶带与滚筒之间的摩擦力，但是不耐磨，容易损坏，影响胶带使用寿命，不利于带式输送机的整体运行。
发明内容
本实用新型针对现有技术不足，提出一种改进的滚筒结构，能够有效延长胶带的使用寿命。
本实用新型所采用的技术方案：
本实用新型滚筒主要由筒体、胀套、轴、轴承座等部件组成。滚筒表面两端采用铸胶、中间采用耐磨钢板，两端与内凹或外凸式花纹胶带平面接触增加摩擦力，中间耐磨钢板与花纹胶带花纹区域接触。
滚筒两端的铸胶同一般的铸胶滚筒，中间部分的耐磨钢板是根据圆周大小切割成数条圆弧板均布焊接于筒体表面，耐磨钢板上可依据实际大小制作数个塞焊孔。假设滚筒筒体长为L，花纹胶带中花纹宽度为l，则滚筒筒体表面耐磨钢板宽度L1 ≥l，两端铸胶宽度为（L- L1）/2左右。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型滚筒结构，筒体表面两端采用铸胶、中间采用耐磨钢板，两端与内凹或外凸式花纹胶带平面接触增加摩擦力，中间耐磨钢板与花纹胶带花纹区域接触，能够有效延长胶带使用寿命。
2、本实用新型滚筒结构，设计合理，制作简单，在延长胶带使用寿命的同时，提高了胶带输送机的整体运行质量，降低了设备维护维修工作量，运行可靠，经济实惠。
附图说明
图1：本实用新型滚筒纵剖结构示意图；
图2：本实用新型滚筒横剖结构示意图（图1中A-A向剖视）。
具体实施方式
实施例一：参见图1、图2，本实用新型滚筒，包括筒体1、筒轴2，筒体1和筒轴2相固定，筒轴2两端各设有轴承座4，其改进在于：筒体1表面两端采用铸胶结构体5，中间采用耐磨钢板6，所述耐磨钢板是根据筒体圆周大小切割成数条圆弧板均布焊接于筒体表面，耐磨钢板上制作有塞焊孔。
筒体表面两端采用铸胶，胶带输送机运行中，两端与内凹或外凸式花纹胶带平面接触，可以增加摩擦力；筒体中间采用耐磨钢板与花纹胶带花纹区域接触，因而能够有效延长胶带使用寿命。
实施例二：参见图1、图2，本实施例所述的滚筒，其与实施例一不同的是：在假设筒体长为L，花纹胶带中花纹宽度为l的情况下，则筒体表面耐磨钢板的宽度L1 ≥l，筒体两端铸胶结构体宽度为（L- L1）/2。
所述的滚筒，在筒轴与筒体结合部设有胀套3，密封圈7，所述筒体通过胀套3和密封圈7与筒轴相固定，并且在胀套3外侧筒体的外端面与所述胀套及筒轴配合设有圆环形挡板8，所述圆环形挡板8通过螺栓及垫圈与筒体相固定。
Claims (3)
1.一种滚筒，包括筒体（1）、筒轴（2），所述筒体固定于所述筒轴上，筒轴两端各设有轴承座（4），其特征是：所述筒体表面两端采用铸胶结构体（5），中间采用耐磨钢板（6），所述耐磨钢板是根据筒体圆周大小切割成数条圆弧板均布焊接于筒体表面，耐磨钢板上制作有塞焊孔。
2.根据权利要求1所述的滚筒，其特征是：设筒体长为L，花纹胶带中花纹宽度为l，则筒体表面耐磨钢板的宽度L1 ≥l，筒体两端铸胶结构体宽度为（L- L1）/2。
3.根据权利要求1或2所述的滚筒，其特征是：在筒体与筒轴结合部设有胀套（3），密封圈（7），所述筒体通过胀套（3）和密封圈（7）与筒轴相固定，并且，在胀套（3）的外侧筒体的外端面与所述胀套及筒轴配合设有圆环形挡板（8），所述圆环形挡板（8）通过螺栓及垫圈与筒体相固定。
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