CN205311950U - 一种全自动无菌灌装包装机 - Google Patents

Abstract

一种全自动无菌灌装包装机，它包括机壳，以及设在机壳内的灌装包装装置和进料装置。所述的灌装包装装置包括正膜包装卷、反膜包装卷、正膜支撑住、反膜支撑住、正膜大导膜杆、反膜大导膜杆、正膜小导膜杆、反膜小导膜杆、正膜封边辊、反膜封边辊、正膜封口辊、反膜封口辊、下料盘，所述的进料装置包括管道、储料罐、三通、水泵、电磁阀，本实用新型采用正膜和反膜双面进行密封，并且在封边同时进行灌装料浆，两个封口辊有序的将上下口密封，实现了全自动化的灌装包装，并且杜绝密封中产生空气，在杀菌后立刻进行灌装包装密封，延长了产品的保质期，提高了效率。

Description

一种全自动无菌灌装包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机械领域，具体是涉及一种全自动无菌灌装包装机。

背景技术

牛奶、豆浆、酱油、醋、果汁等液体食品是人们日常生活中经常食用的产品，由于这些产品容易腐败变质，在使用前需密封保存，因此在灌装时需要保证密封无空气，目前的灌装包装机存在密封时不严的缺陷，且灌装包装后的产品里会含有空气，降低了产品的保质期，且采用的是半自动化操作，需要人工时常进行调节，灌装包装效率也不高。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述技术的不足，提供一种全自动无菌灌装包装机，它能实现全自动化操作，提高效率，且保证了密封的效果。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种全自动无菌灌装包装机，它包括机壳，以及设在机壳内的灌装包装装置和进料装置。

所述的灌装包装装置包括正膜包装卷、反膜包装卷、正膜支撑住、反膜支撑住、正膜大导膜杆、反膜大导膜杆、正膜小导膜杆、反膜小导膜杆、正膜封边辊、反膜封边辊、正膜封口辊、反膜封口辊、下料盘，所述的正膜包装卷和反膜包装卷设置在同一水平高度的左右两侧，可随意转动，所述正膜支撑柱设在正膜包装卷下方，所述反膜支撑柱设在反膜包装卷下方，正膜支撑柱与反膜支撑柱向中间靠拢在同一水平高度设置，所述正膜大导膜杆设在正膜支撑柱下方，所述反膜大导膜杆设在反膜支撑柱下方，正膜大导膜杆与反膜大导膜杆向中间靠拢在同一水平高度设置，所述正膜小导膜杆设在正膜大导膜杆下方，所述反膜小导膜杆设在反膜大导膜杆下方，正膜小导膜杆与反膜小导膜杆进一步向中间靠拢在同一水平高度设置，所述正膜封边辊设在正膜小导膜杆下方，所述反膜封边辊设在反膜小导膜杆下方，正膜封边辊与反膜封边辊的辊边贴紧并设在同一水平高度，所述正膜封口辊设在正膜封边辊下方，所述反膜封口辊设在反膜封边辊下方，正膜封口辊与反膜封口辊的辊边贴紧并设在同一水平高度，所述下料盘设在正膜封口辊与反膜封口辊的正下方。

所述的进料装置包括管道、储料罐、三通、水泵、电磁阀，所述储料罐进料口通过管道连接到外接进料口，所述储料罐出料口通过管道连接到三通第一端，所述三通第二端连接到水泵，第三端连接外部消毒装置，所述水泵出水端连接有电磁阀，所述电磁阀出料端通过管道延伸到正膜封边辊与反膜封边辊的正下方。

所述的正膜封边辊和反膜封边辊结构相同，它包括第一转轴，在第一转轴两侧固定有大于转轴直径的挤压盘。

所述的正膜封口辊与反膜封口辊结构相同，它包括第二转轴，沿第二转轴圆周均匀分布有多个封口边条，所述封口边条与转轴平行设置。

所述的正膜支撑柱与反膜支撑柱外都设有导膜环，所述导膜环可以转动。

所述储料罐内设有过滤网。

本实用新型的有益效果在于：采用正膜和反膜双面进行密封，并且在封边同时进行灌装料浆，两个封口辊有序的将上下口密封，实现了全自动化的灌装包装，并且杜绝密封中产生空气，在杀菌后立刻进行灌装包装密封，延长了产品的保质期，提高了效率。

附图说明

图1是本实用新型所述的灌装包装装置结构图。

图2是本实用新型所述的进料装置结构图。

图3是本实用新型所述的正膜封边辊结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

一种全自动无菌灌装包装机，它包括机壳1，以及设在机壳1内的灌装包装装置和进料装置。

如图1所示，所述的灌装包装装置包括正膜包装卷21、反膜包装卷22、正膜支撑住31、反膜支撑住32、正膜大导膜杆41、反膜大导膜杆42、正膜小导膜杆51、反膜小导膜杆52、正膜封边辊61、反膜封边辊62、正膜封口辊71、反膜封口辊72、下料盘8，所述的正膜包装卷21和反膜包装卷22设置在同一水平高度的左右两侧，可随意转动，所述正膜支撑柱31设在正膜包装卷21下方，所述反膜支撑柱32设在反膜包装卷22下方，正膜支撑柱31与反膜支撑柱32向中间靠拢在同一水平高度设置，所述正膜大导膜杆41设在正膜支撑柱31下方，所述反膜大导膜杆42设在反膜支撑柱32下方，正膜大导膜杆41与反膜大导膜杆42向中间靠拢在同一水平高度设置，所述正膜小导膜杆51设在正膜大导膜杆41下方，所述反膜小导膜杆52设在反膜大导膜杆42下方，正膜小导膜杆51与反膜小导膜杆52进一步向中间靠拢在同一水平高度设置，所述正膜封边辊61设在正膜小导膜杆51下方，所述反膜封边辊62设在反膜小导膜杆52下方，正膜封边辊61与反膜封边辊62的辊边贴紧并设在同一水平高度，所述正膜封口辊71设在正膜封边辊61下方，所述反膜封口辊72设在反膜封边辊62下方，正膜封口辊71与反膜封口辊72的辊边贴紧并设在同一水平高度，所述下料盘8设在正膜封口辊71与反膜封口辊72的正下方。

如图2所示，所述的进料装置包括管道、储料罐101、三通102、水泵103、电磁阀104，所述储料罐101进料口通过管道连接到外接进料口，所述储料罐101出料口通过管道连接到三通102第一端，所述三通102第二端连接到水泵103，第三端连接外部消毒装置，所述水泵103出水端连接有电磁阀104，所述电磁阀104出料端通过管道延伸到正膜封边辊61与反膜封边辊62的正下方。

如图3所示，所述的正膜封边辊61和反膜封边辊62结构相同，它包括第一转轴611，在第一转轴611两侧固定有大于转轴直径的挤压盘612。

又如图1所示，所述的正膜封口辊71与反膜封口辊结构72相同，它包括第二转轴711，沿第二转轴711圆周均匀分布有多个封口边条712，所述封口边条712与第二转轴711平行设置。所述的正膜大导膜杆31与反膜大导膜杆32外都设有导膜环311，所述导膜环311可以转动。

又如图2所示，所述储料罐101内设有过滤网105。

Claims (5)

1.一种全自动无菌灌装包装机，它包括机壳，以及设在机壳内的灌装包装装置和进料装置，其特征是：所述的灌装包装装置包括正膜包装卷、反膜包装卷、正膜支撑住、反膜支撑住、正膜大导膜杆、反膜大导膜杆、正膜小导膜杆、反膜小导膜杆、正膜封边辊、反膜封边辊、正膜封口辊、反膜封口辊、下料盘，所述的正膜包装卷和反膜包装卷设置在同一水平高度的左右两侧，可随意转动，所述正膜支撑柱设在正膜包装卷下方，所述反膜支撑柱设在反膜包装卷下方，正膜支撑柱与反膜支撑柱向中间靠拢在同一水平高度设置，所述正膜大导膜杆设在正膜支撑柱下方，所述反膜大导膜杆设在反膜支撑柱下方，正膜大导膜杆与反膜大导膜杆向中间靠拢在同一水平高度设置，所述正膜小导膜杆设在正膜大导膜杆下方，所述反膜小导膜杆设在反膜大导膜杆下方，正膜小导膜杆与反膜小导膜杆进一步向中间靠拢在同一水平高度设置，所述正膜封边辊设在正膜小导膜杆下方，所述反膜封边辊设在反膜小导膜杆下方，正膜封边辊与反膜封边辊的辊边贴紧并设在同一水平高度，所述正膜封口辊设在正膜封边辊下方，所述反膜封口辊设在反膜封边辊下方，正膜封口辊与反膜封口辊的辊边贴紧并设在同一水平高度，所述下料盘设在正膜封口辊与反膜封口辊的正下方；所述的进料装置包括管道、储料罐、三通、水泵、电磁阀，所述储料罐进料口通过管道连接到外接进料口，所述储料罐出料口通过管道连接到三通第一端，所述三通第二端连接到水泵，第三端连接外部消毒装置，所述水泵出水端连接有电磁阀，所述电磁阀出料端通过管道延伸到正膜封边辊与反膜封边辊的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种全自动无菌灌装包装机，其特征是：所述的正膜封边辊和反膜封边辊结构相同，它包括第一转轴，在第一转轴两侧固定有大于转轴直径的挤压盘。

3.根据权利要求1所述的一种全自动无菌灌装包装机，其特征是：所述的正膜封口辊与反膜封口辊结构相同，它包括第二转轴，沿第二转轴圆周均匀分布有多个封口边条，所述封口边条与转轴平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种全自动无菌灌装包装机，其特征是：所述的正膜支撑柱与反膜支撑柱外都设有导膜环，所述导膜环可以转动。

5.根据权利要求1所述的一种全自动无菌灌装包装机，其特征是：所述储料罐内设有过滤网。