CN205311946U - 一种自动封箱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动封箱机，包括：机架，其包括沿包装箱前进方向依次相连的第一机架及第二机架；对包装箱的封装折页进行弯折的折页机构；以及用于将弯折好的封装折页进行粘贴固定的贴带机芯，其在包装箱前进方向上设于所述折页机构之后，其中，所述第一机架上设有第一传送平台，所述第一传送平台的正上方设有第一横梁，所述第一横梁放置方向与包装箱前进方向相平行，所述第一横梁上滑动式地连接有机械抓手，所述第二机架上设有第二传送平台，所述第二传送平台的正上方设有第二横梁，所述折页机构与所述贴带机芯固定安装于所述第二横梁之上。本实用新型具有在提高封箱效率的同时，能够减少包装箱意外跌落的有益效果。

Description

一种自动封箱机

技术领域

本实用新型涉及一种封箱机，更具体地，涉及一种自动封箱机。

背景技术

封箱机(Casesealermachine)主要适用于包装箱(纸板箱)的封箱包装，既可单机作业，也可与流水线配套使用，它可单箱作业，也可与包装箱成型开箱机、装箱机、贴标机、捆包机、栈板堆叠机、输送机等设备配套成包装流水线使用，为包装流水线作业必须的设备。

常见的包装箱为插扣式包装箱顶部开口处设有四个折页，折页弯折聚拢形成叠盖结构。常见的插扣式包装箱包括箱体，设置在箱体上部的开口四边的折页，开口的结构用于向箱体内放入产品，折页包括两个大折页、两个小折页，两个打折页处于相对的位置关系，两个小折页也处于相对的位置关系，包装箱成型状态下四个折页都处于竖立状态。两个大折页的结构不同：一个大折页的三边形状规则，箱体在与该大折页的连接部位设有小舌，小舌伸入到该大折页内；另一个大折页的两边形状规则，大折页在剩余一边处设有大舌，大舌凸起与大折页的边缘。封箱时，先将位于小舌处的大折页弯折覆盖于箱体顶部，接着两个小折页弯折覆盖在先前弯折的大折页上部，接着，将剩余的大折页弯折覆盖在小折页上部，然后，大舌弯折***小舌与箱体之间的卡槽内，最后，小舌弯折***大舌与大折页之间的开槽内。安装后，依靠大舌、小舌与大折页之间相互的牵制作用达到密封包装箱的目的。

封箱机一般的工作流程为：将装满待包装货物的包装箱放置于传送带上，在传送带上对包装箱的大小折页弯折过程，弯折完成后送入贴带机构进行封箱贴带。

在传统的技术方案中包装箱的放置及大小折页的弯折过程需要人工处理，小舌的导出操作、大折页的弯折操作、小舌的***操作、大舌的***操作都需要在包装箱停止运动的情况下才能完成。

可见，包装箱的封箱作业需要作业员自己从生产线上取下，并放置到传送带上进行大小折页的弯折，及完成小舌的导出操作、小舌的***操作、大舌的***，流程结束后再由作业员将包装箱放至物料小车中；整个流程繁琐且工作量较大，如果生产线线速较快，一名作业员根本无法满足快节奏的生产，需要多名作业员协调配合才能完成，如果遇到不良机台，需要处理的时间会更长，造成生产流程不顺畅，工作效率低下，无法满足生产需要。

综上所述，在现有的技术模式下，会造成以下问题：生产节奏受作业时间限制，以及操作流程较多，生产节奏较快时易造成生产流程不顺畅；人力转移包装箱过程中有跌落风险，可能造成生产损失；单个包装箱封箱的工作量大，生产效率低下。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种自动封箱机，对现有的封箱机进行优化改进，确保在提高封箱效率的同时，能够减少包装箱的意外跌落。为了实现根据本实用新型的这些目的和其他优点，提供了一种自动封箱机，包括：

机架，其包括沿包装箱前进方向依次相连的第一机架及第二机架；

对包装箱的封装折页进行弯折的折页机构；以及

用于将弯折好的封装折页进行粘贴固定的贴带机芯，其在包装箱前进方向上设于所述折页机构之后，

其中，所述第一机架上设有第一传送平台，所述第一传送平台的正上方设有第一横梁，所述第一横梁放置方向与包装箱前进方向相平行，所述第一横梁上滑动式地连接有机械抓手，所述第二机架上设有第二传送平台，所述第二传送平台的正上方设有第二横梁，所述折页机构与所述贴带机芯固定安装于所述第二横梁之上，所述第二传送平台上设有用于矫正包装箱运动姿态及传送包装箱的夹送机构。

优选的是，所述折页机构与所述贴带机芯位于所述第二横梁的中心，所述夹送机构包括关于所述第二横梁的中心对称设置的左夹送轨与右夹送轨。

优选的是，所述夹送机构的放置方向与包装箱前进方向相平行。

优选的是，所述第二传送平台由若干组相互平行的圆柱形传送辊组成，所述圆柱形传送辊的放置方向与包装箱的运动方向的放置方向相垂直。

优选的是，所述折页机构包括小折页导向件、大折页导向件，所述小折页导向件及大折页导向件沿包装箱运动方向依次设置

优选的是，所述大折页导向件为“V“字形弯折的杆状结构，所述大折页导向件的中间设有将包装箱的大小折页压紧的压紧块。

优选的是，所述贴带机芯包括机芯左侧板、机芯右侧板、胶带固定筒、传送辊、前压轮装置、后压轮装置、切带装置，其中，所述机芯左侧板与机芯右侧板平行，所述机芯左侧板与机芯右侧板之间设有若干组传送辊，所述切带装置包括可转动的刀架，所述刀架的一端可转动地安装与所述机芯左侧板与机芯右侧板之间，所述刀架的另一端连接有刀片。

优选的是，所述前压轮装置与后压轮装置之间由可转动的连杆连接。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：自动封箱机配合流水线作业时只需将纸箱底部面形成的四面可弯折的面板折合，放入物品后输入由两侧皮带驱动的输送轨道内，封箱机上侧的纸箱折盖装置启动，折盖封箱一次性完成，纸箱大小变化时，全自动机器定位，顶部自动折合，自动适时输送，不用人手看管，适合接驳全自动生产线。

本实用新型的其他优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是根据本实用新型的自动封箱机的一实施例的空间结构图；

图2是根据本实用新型的自动封箱机的一实施例中折页机构的空间结构图；

图3是根据本实用新型的自动封箱机的一实施例中贴带机构的空间结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，本实用新型的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

参照图1，自动封箱机100包括：机架、折页机构130、贴带机芯140。其中，所述机架包括沿包装箱前进方向依次相连的第一机架110及第二机架120，折页机构130用于对包装箱的封装折页进行弯折，贴带机芯140用于将弯折好的封装折页进行粘贴固定，贴带机芯140在包装箱前进方向上设于折页机构130之后。

再次参见图1，第一机架110上设有第一传送平台111，第一传送平台111的正上方设有第一横梁112，第一横梁112的放置方向与包装箱的前进方向相平行，第一横梁112上滑动式地连接有机械抓手113。作为一种实施方式，机械抓手113可在电机的驱动下在第一横梁112上来回往复的滑动。第二机架120上设有第二传送平台121，第二传送平台121的正上方设有第二横梁123，折页机构130与贴带机构140固定安装与第二横梁123的中心，第二传送平台121上设有用于校正包装箱运动姿态及传送包装箱的夹送机构122。作为一种实施方式，第二传送平台121由若干组相互平行的圆柱形传送辊组成，所述圆柱形传送辊的放置方向与包装箱运动方向相垂直。作为一种实施方式，所述夹送机构包括关于所述第二横梁123的中心对称设置的左夹送轨与右夹送轨，所述左夹送轨与右夹送轨与包装箱的左右两侧过盈配合，从而不至于夹送机构122在传送包装箱的过程中不至于与包装箱表面发生打滑现象，夹送机构122的放置方向与包装箱前进方向相平行。

参见图2，折页机构130包括连接杆131、设于连接杆131下方的压紧块131a、一端与连接杆131固接的气缸132、支架132a、小折页导向件132b、连接板133、以及大折页导向件133a，其中，小折页导向件132b的前端呈“T”形结构，小折页导向件132b的末端与气缸132的推杆在支架132a上转动连接，连接板133与连接件131的末端固接且与贴带机构140的前端固接，此外，折页机构130余贴带机构140通过连接板133与第二横梁123固接，连接板133的下端固接有“V”字形弯折的杆状结构的大折页导向件133a，小折页导向件132b、压紧块131a、及大折页导向件133a沿包装箱的运动方向依次设置。作为一实施方式，压紧块131a位于大折页导向件133a的中心线上。包装箱在输送过程中受到小折页导向件132b、大折页导向件133a的限制作用下，大折页、小折页顺势弯折，且在压紧块131a的作用下，大折页、小折页弯折后被压紧块131a固定压紧。

参照图3，贴带机芯140包括支撑杆141、设于支撑杆141上的胶带固定筒141a、机芯左侧板142、机芯右侧板143、设于机芯左侧板142余机芯右侧板143之间的若干传送棍、前压轮装置144、切带装置145、以及后压轮装置146。其中，机芯左侧板142与机芯右侧板143相互平行，切带装置145包括可转动的刀架，所述刀架的一端可转动地安装机芯左侧板142与机芯右侧板143之间，所述刀架的另一端连接有刀片145a，前压轮装置144与后压轮装置146之间由可转动的连杆147连接。前压轮装置144可绕连杆147的前端转动，后压轮装置146可绕连杆147的后端转动。

工作原理：机械抓手113从传送带上将包装箱抓取到第一传送平台111上，并将包装箱传送至夹送机构122的入口处，在夹送机构122的夹送下，包装箱继续往前运动，包装箱在输送过程中受到小折页导向件132b、大折页导向件133a的限制作用下，大折页、小折页顺势弯折，且在压紧块131a的作用下，大折页、小折页弯折后被压紧块131a固定压紧，包装箱传送到贴带机芯142的正下方接受胶带的封箱固定。

如上所述，根据本实用新型，自动封箱机100配合流水线作业时只需将纸箱底部面形成的四面可弯折的面板折合，放入物品后输入由两侧皮带驱动的输送轨道内，封箱机上的折页机构130启动，折盖封箱一次性完成，包装箱大小变化时，全自动机器定位，顶部自动折合，自动适时输送，不用人手看管，适合接驳全自动生产线。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种自动封箱机，其特征在于，包括：

机架，其包括沿包装箱前进方向依次相连的第一机架及第二机架；

对包装箱的封装折页进行弯折的折页机构；以及

用于将弯折好的封装折页进行粘贴固定的贴带机芯，其在包装箱前进方向上设于所述折页机构之后，

其中，所述第一机架上设有第一传送平台，所述第一传送平台的正上方设有第一横梁，所述第一横梁放置方向与包装箱前进方向相平行，所述第一横梁上滑动式地连接有机械抓手，所述第二机架上设有第二传送平台，所述第二传送平台的正上方设有第二横梁，所述折页机构与所述贴带机芯固定安装于所述第二横梁之上，所述第二传送平台上设有用于矫正包装箱运动姿态及传送包装箱的夹送机构。

2.如权利要求1所述的自动封箱机，其特征在于，所述折页机构与所述贴带机芯位于所述第二横梁的中心，所述夹送机构包括关于所述第二横梁的中心对称设置的左夹送轨与右夹送轨。

3.如权利要求2所述的自动封箱机，其特征在于，所述夹送机构的放置方向与包装箱前进方向相平行。

4.如权利要求3所述的自动封箱机，其特征在于，所述第二传送平台由若干组相互平行的圆柱形传送辊组成，所述圆柱形传送辊的放置方向与包装箱的运动方向的放置方向相垂直。

5.如权利要求1所述的自动封箱机，其特征在于，所述折页机构包括小折页导向件、大折页导向件，所述小折页导向件及大折页导向件沿包装箱运动方向依次设置。

6.如权利要求5所述的自动封箱机，其特征在于，所述大折页导向件为“V“字形弯折的杆状结构，所述大折页导向件的中间设有将包装箱的大小折页压紧的压紧块。

7.如权利要求6所述的自动封箱机，其特征在于，所述贴带机芯包括机芯左侧板、机芯右侧板、胶带固定筒、传送辊、前压轮装置、后压轮装置、切带装置，其中，所述机芯左侧板与机芯右侧板平行，所述机芯左侧板与机芯右侧板之间设有若干组传送辊，所述切带装置包括可转动的刀架，所述刀架的一端可转动地安装与所述机芯左侧板与机芯右侧板之间，所述刀架的另一端连接有刀片。

8.如权利要求7所述的自动封箱机，其特征在于，所述前压轮装置与后压轮装置之间由可转动的连杆连接。