CN205309579U - 一种板材激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材激光切割机，包括输送装置、切割装置和排屑装置，所述输送装置包括多个输送辊和支撑架,输送辊的两端铰接在支撑架上，支撑架固定在地面上，输送辊的一端固定有带轮，带轮通过皮带传动，其中一个输送辊的一端通过联轴器与驱动电机的输出轴相连接，驱动电机固定在对应的支撑架上；所述输送装置的一端设有切割装置，切割装置包括切割悬臂，切割悬臂通过立柱设于输送装置正上方，并与输送装置台面平行，切割悬臂上通过滑块滑动安装有切割头；本新型结构简单，使用方便，切割准确，误差小，提高了切割效果，在满足对薄板类板材进行高效切割的同时，提高薄板类板材结构的加工性能及加工精度。

Description

一种板材激光切割机

技术领域

本实用新型涉及一种切割机，具体是一种板材激光切割机。

背景技术

激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开，激光切割属于热切割方法之一；高效切割效率是数控光纤激光切割机的主要发展方向，高加速度、高速度是以往激光切割机高效性的主要追求方向，是激光切割机工作效率量上的提高。量发展到一定程度后必要相应的质与之匹配，激光切割机高效的工作效率的本质就是以人为本，减轻人的工作强度，节省工作时间，提高人的积极能动性，进而提高激光切割机的工作效率。现有的激光切割机的清屑都是靠人工逐层料渣整合清除，厚重的铁屑给清理带来很多不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材激光切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种板材激光切割机，包括输送装置、切割装置和排屑装置，所述输送装置包括多个输送辊和支撑架,输送辊的两端铰接在支撑架上，支撑架固定在地面上，输送辊的一端固定有带轮，带轮通过皮带传动，其中一个输送辊的一端通过联轴器与驱动电机的输出轴相连接，驱动电机固定在对应的支撑架上；所述输送装置的一端设有切割装置，切割装置包括切割悬臂，切割悬臂通过立柱设于输送装置正上方，并与输送装置台面平行，切割悬臂上通过滑块滑动安装有切割头，切割头包括定位架、激光切割头和高压气体喷嘴，定位架与滑块连接，激光切割头和高压气体喷嘴均安装在定位架上，且高压气体喷嘴环绕激光切割头切割轴线分布，高压气体喷嘴轴线与激光切割头切割轴线相交，且交点位于输送装置台面上，高压气体喷嘴另通过导气管与高压气泵连通，高压气泵另与惰性气体储气罐连通；所述输送装置底部设有排屑装置，排屑装置的末端连通至积屑斗的入口，排屑装置具体包括振动源、连杆和碎屑料槽，振动源通过连杆连接碎屑料槽，碎屑料槽的出口端连通至积屑斗的入口。

进一步的，所述高压气泵另和惰性气体储气罐均安装在输送装置侧面。

进一步的，所述积屑斗活动设置在支撑架上。

与现有技术相比，本新型结构简单，使用方便，切割准确，误差小，提高了切割效果，在满足对薄板类板材进行高效切割的同时，另可有效的对板材切削面进行保护及清渣处理，一方面避免金属残渣粘接在切削面上，影响切削面质量，另一方面可有效防止金属薄板因切削时的高温而与空气中的氧气发生氧化反应并导致切割精度及切割质量下降的现象发生，从而有助于进一步提高薄板类板材结构的加工性能及加工精度。

附图说明

图1为板材激光切割机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种板材激光切割机，包括输送装置1、切割装置2和排屑装置3，所述输送装置1包括多个输送辊11和支撑架12,输送辊11的两端铰接在支撑架12上，支撑架12固定在地面上，输送辊11的一端固定有带轮13，带轮13通过皮带14传动，其中一个输送辊11的一端通过联轴器与驱动电机15的输出轴相连接，驱动电机15固定在对应的支撑架12上；所述输送装置1的一端设有切割装置2，切割装置2包括切割悬臂21，切割悬臂21通过立柱22设于输送装置1正上方，并与输送装置1台面平行，切割悬臂21上通过滑块23滑动安装有切割头，切割头包括定位架24、激光切割头25和高压气体喷嘴26，定位架24与滑块23连接，激光切割头25和高压气体喷嘴26均安装在定位架24上，且高压气体喷嘴26环绕激光切割头25切割轴线分布，高压气体喷嘴26轴线与激光切割头25切割轴线相交，且交点位于输送装置1台面上，高压气体喷嘴26另通过导气管27与高压气泵28连通，高压气泵28另与惰性气体储气罐29连通，且高压气泵28另和惰性气体储气罐29均安装在输送装置1侧面；所述输送装置1底部设有排屑装置3，排屑装置3的末端连通至积屑斗4的入口，排屑装置3具体包括振动源31、连杆32和碎屑料槽33，振动源31通过连杆32连接碎屑料槽33，碎屑料槽33的出口端连通至积屑斗4的入口；振动源31具体为弹性连杆式结构，其通过偏心轴旋转使得连杆32端部做往复式运动，激起碎屑料槽33做定向运动，促使碎屑料槽33内的碎屑不断地朝向积屑斗4的入口移动；振动源31输出的动力使得碎屑料槽33具有小角度的往复摆动，进而使得碎屑料槽33内的物料定向的振动传输，切割装置2工作时出现的废渣，由于自重的原因掉落在排屑装置3中的碎屑料槽33上，通过排屑装置3的振动式传输原理，把碎屑料槽33上的所有废渣集中到积屑斗4中，进而对设备工作时出现的废渣进行统一清理。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (3)

1.一种板材激光切割机，包括输送装置、切割装置和排屑装置，其特征在于，所述输送装置包括多个输送辊和支撑架,输送辊的两端铰接在支撑架上，支撑架固定在地面上，输送辊的一端固定有带轮，带轮通过皮带传动，其中一个输送辊的一端通过联轴器与驱动电机的输出轴相连接，驱动电机固定在对应的支撑架上；所述输送装置的一端设有切割装置，切割装置包括切割悬臂，切割悬臂通过立柱设于输送装置正上方，并与输送装置台面平行，切割悬臂上通过滑块滑动安装有切割头，切割头包括定位架、激光切割头和高压气体喷嘴，定位架与滑块连接，激光切割头和高压气体喷嘴均安装在定位架上，且高压气体喷嘴环绕激光切割头切割轴线分布，高压气体喷嘴轴线与激光切割头切割轴线相交，且交点位于输送装置台面上，高压气体喷嘴另通过导气管与高压气泵连通，高压气泵另与惰性气体储气罐连通；所述输送装置底部设有排屑装置，排屑装置的末端连通至积屑斗的入口，排屑装置具体包括振动源、连杆和碎屑料槽，振动源通过连杆连接碎屑料槽，碎屑料槽的出口端连通至积屑斗的入口。

2.根据权利要求1所述的板材激光切割机，其特征在于，所述高压气泵另和惰性气体储气罐均安装在输送装置侧面。

3.根据权利要求1所述的板材激光切割机，其特征在于，所述积屑斗活动设置在支撑架上。