CN205305835U - 带有注入蒸汽的烤箱 - Google Patents

Abstract

一种烤箱包括烹饪外壳、在烹饪外壳中的蒸汽源以及用于蒸汽源的蒸汽源加热器，烹饪外壳包括一个或多个烹饪加热器元件。传感器对蒸汽源的温度做出响应。储液器在烹饪外壳的外部，并且导管从储液器延伸到蒸汽源或者邻近蒸汽源。如果蒸汽源的温度低于预定阈值，则控制器使蒸汽源加热器通电，如果蒸汽源的温度高于预定阈值，则控制器使蒸汽源加热器断电。

Description

带有注入蒸汽的烤箱

相关申请：本申请要求2012年2月3日按照35U.S.C.§§119,120,363,365以及37C.F.R.§1.55和§1.78提交的序号为61/594,419的美国临时申请的权益和优先权，该美国临时申请通过引用并入本文。

技术领域

本发明主要涉及具有蒸汽特征和/或电转架特征的台面烤箱。

背景技术

台面烤箱可以包括用于产生蒸汽的部件。参见例如美国专利No.6,100,502，该专利通过引用并入本文。通常，蒸汽在烤箱烹饪腔体的外部产生，并且通过管道输入到烤箱腔体中。

在其他示例中，水通过管道输入到烤箱腔体中，或者邻近烤箱腔体中的烤箱加热元件，以便生成蒸汽。参见例如美国专利No.5,680,810和8,233,690，这些专利通过引用并入本文。

许多现有技术的***过于复杂和昂贵。而且，滴到烤箱加热元件上的或者在烤箱加热元件附近的水可以引起腐蚀和/或使烤箱加热元件冷却。

一些台面烤箱包括电转架特征。参见例如美国专利No.6,170,390，该专利通过引用并入本文。根据’390专利，两个大炙叉(spit)板被装载到烤箱侧壁中的轨道中。在装载和卸载炙叉组件时，可能必须对食物进行处理。而且，需要炙叉支撑板垂直地支撑食物。并且，油滴可能会落到烤箱腔体底板上，使得清洁困难。

通过引用并入本文的美国专利No.5,819,639公开了电转架底座、炙叉支撑件以及被设计用于常规家用烤箱的手动绕线上弦式炙叉旋转设备。

发明内容

在一个实施例中，台面烤箱包括蒸汽模式，其中，以与一个烤箱加热元件或多个烤箱加热元件分开的方式对烤箱中的蒸汽源自动地进行加热。在一种状态下，开启蒸汽源加热器，在另一种状态下，使用烤箱腔体热量来创建蒸汽(其中，关闭蒸汽源加热器(或者将蒸汽源加热器开为低))。

在另一个实施例中，电转架烤箱特征包括具有接油盘的炙叉组件支撑夹具。一种用作模型的烤箱包括蒸汽源特征和电转架特征两个特征。

作为特征的是这样一种烤箱，该烤箱包括：烹饪外壳，所述烹饪外壳包括一个或更多个烹饪加热器元件；在烹饪外壳中的蒸汽源；用于蒸汽源的蒸汽源加热器；传感器，所述传感器对蒸汽源的温度做出响应；储液器，所述储液器在烹饪外壳的外部；以及导管，所述导管从储液器延伸到蒸汽源或者邻近蒸汽源。控制器独立于烹饪加热器元件(一个或多个)控制蒸汽源加热器。这样，控制器可以被构造为：如果蒸汽源的温度低于预定阈值，则使蒸汽源加热器通电，如果蒸汽源的温度高于预定阈值，则使蒸汽源加热器断电。

还可以包括用于控制从储液器到蒸汽源的流体流动来以预定速率生成蒸汽的装置，诸如一个或更多个阀门和/或泵。每分钟6-7克蒸汽是优选的。优选地，控制器被进一步构造为控制所述流体流动控制装置。蒸汽源可以包括小槽，并且蒸汽源加热器优选地与该小槽相邻或者在该小槽内。在一个实施例中，导管端接(terminate)于该小槽上方，该小槽可以被定位为邻近烹饪外壳的底角。可以为该槽提供盖子。在一种版本中，储液器被可移除地耦连到烹饪外壳的外部。

优选地，控制器被构造为：如果蒸汽源的温度高于第二预定阈值，则输出信号。当蒸汽源的温度高于第二预定阈值时，使蒸汽源加热器通电，控制流体控制装置，并且测量蒸汽源的温度。如果测量温度没有降至第二预定阈值以下，则使蒸汽源加热器断电。

还作为特征的在于一种用于在烤箱中注入蒸汽的控制方法。一种方法包括：感测烤箱内的蒸汽源的温度；在蒸汽注入模式下将流体从储液器供给到蒸汽源；如果蒸汽源的温度低于预定阈值，则使蒸汽源加热器通电，如果蒸汽源的温度高于预定阈值，则使蒸汽源加热器断电。该方法还可以包括：如果蒸汽源的温度高于第二预定阈值，则输出信号。该方法还可以包括控制供给蒸汽源的流体以生成(例如，以每分钟大约6-7克之间的速率的)蒸汽。该方法还可以包括以下步骤：当蒸汽源的温度高于第二预定阈值时，将流体供给蒸汽源；使蒸汽源加热器通电；感测蒸汽源的温度；以及如果测量温度没有降至第二预定阈值以下，则使蒸汽源加热器断电。

然而，在其他实施方案中，本主题的发明不需要实现所有这些目标，并且其权利要求书不应限于能够实现这些目标的结构或方法。

附图说明

从以下对优选实施方案的描述以及附图，本领域技术人员将想到其他目的、特征和优点，其中：

图1是根据本发明的台面烤箱的实施例的示意性三维前向视图；

图2是示出图1中所示的台面烤箱的烹饪外壳的示意性三维视图；

图3是示出支撑与图1和图2的台面烤箱一起使用的炙叉组件的炙叉组件支撑框架的示意图；

图4是示出炙叉组件框架以及与图1和图2的烤箱腔体一起设置的炙叉组件的示意性前视图；

图5A是炙叉组件支撑框架的另一实施方案的示意性三维顶向视图；

图5B是示出图5A的炙叉组件支撑框架在侧架向下折叠的情况下的示意性三维顶向视图；

图6是示出根据本发明的实施例的与炙叉组件一起的炙叉组件支撑框架的另一实施方案的示意性三维前向视图；

图7是炙叉组件的另一实施方案的示意性三维前向视图；

图8是示出根据本发明的炙叉组件的另一实施例的示意性三维前向视图；

图9是示出根据本发明的各方面的烤串组件的示意图；

图10是示出本发明的实施例中的另一烤串组件的一部分的示意图；

图11是根据本发明的捆扎器子组件的示意图；

图12是示出与图1的台面烤箱相关联的蒸汽产生器子***的实施例的高度示意性的视图；

图13A是示出用于蒸汽注入子***的蒸汽源的另一实施例的示意图；

图13B是根据本发明的实施例的蒸汽源盖子的示意性三维视图；

图14是描绘与本发明和/或图7的控制器的编程和操作相关联的方法的流程图；

图15是根据本公开的一个实施方案的烹饪***的示意图；

图16是示出储液器被移除的示意图；

图17-18是烹饪***的另一流体的示意图；

图19是烹饪外壳内的另一蒸汽源的示意图；

图20是图14的蒸汽源的示意图；

图21是用于烹饪***的气流***的示意图；

图22是图16的气流***的示意图；

图23-25是采用根据本公开的一些实施方案的烹饪***在烹饪时间和保水性方面的改进的制表结果；以及

图26是描绘与图7的控制器相关联的编程的流程图。

具体实施方式

除了以下公开的一个优选实施方案或多个优选实施方案之外，本发明能够有其他实施方案，并且能够以各种方式实现。因此，要理解，本发明在其应用上不限于在以下描述中阐述的或者在附图中图示说明的组件的构造和布置的细节。如果本文中仅描述一个实施方案，则其权利要求书不限于该实施方案。而且，不应限制性地阅读其权利要求，除非有明确的令人信服的证据表明某一排他、限制或放弃权项。

图1描绘具有控件12a、12b和12c的台面烤箱10，所述控件例如，温度控件、计时器以及模式设置装置(例如，电转架、蒸汽注入、烘烤、烧烤、烘焙、对流)等。

烹饪外壳15(图2)包括隔开的内侧壁14a、14b、底表面16a和顶表面16b、后壁18和具有玻璃窗口的前门20(图1)。

一个或更多个机架通常如图1所示那样被提供为经由侧轨道可移除地保持在烹饪外壳中不同高度处。在外壳内可以存在如图2中的22处所示的固定到顶表面16a的顶部加热元件。底部加热元件、一个或更多个侧面加热元件、后壁加热元件等是可能的，与烤箱壁相邻或者在烤箱壁内。

在电转架模型中，下侧轨道26a和27b优选地与侧壁14a和14b相关联，并且被添加在烹饪外壳的底部附近。这些轨道可以是侧壁中的沟槽或者形成在添加到侧壁的结构中的凹口。这些轨道可以是连续的或者包括离散的支撑构件。

侧轨道优选地接纳接油盘32的侧轨30a、30b(图3-4)。接油盘可以坐于烹饪外壳的底部上，或者可以借助于由烤箱外壳下侧轨道支撑的盘侧轨而从底部稍微抬起。接油盘前部部分44a和后部部分44b优选地分别与烹饪外壳的前部和后部(例如，后壁18(图2)和前门20(图1))接合。

接油盘32(图3-4)优选地为还包括侧架40a和40b的炙叉组件支撑框架的组件，侧架40a和40b每个包括炙叉组件支撑件(例如，形成在侧架40a中的在42a处示出的顶部U形通道)。炙叉组件50的衬套在这些U形沟道中受到支撑(受到可旋转支撑或者其他方式的支撑)，如针对在侧架40a的顶部支撑件42a中受到支撑的线轴形或沟槽式衬套52a所示出的。线轴形衬套52b(图4)在侧架40b的顶部支撑件中受到支撑。侧架可以枢转地附连到接油盘和/或可移除地附连到接油盘。优选地，侧架向内枢转，并且邻近接油盘的底板叠到彼此上。

如图4所示，炙叉杆60在每个衬套52a、52b的中心之间延伸。可调整分叉61a和61b(图3)每个可以设有两个或更多个炙叉。齿轮70可以附连到衬套52a(图4)，并且手柄构件72可以附连到衬套52b。在这样的设计中，小直径手柄构件72优选地被构造为在台面上或者在接油盘上垂直地支撑炙叉组件以用于向炙叉组件装载食物和/或用于感测食物和/或在移除/拆卸操作期间在台面上或者在接油盘上垂直地支撑炙叉组件。在一个实施方案中，接油盘32可以包括如图3的74处所示的用于在其中接纳圆形手柄72和/或齿轮70的凹陷或腔体。

这个实施方案中的烹饪外壳优选地包括邻近侧壁14b的电机(M)驱动的齿轮78(图2-3)，以便驱动(旋转)齿轮70(图3)。在其他设计中，炙叉组件的炙叉杆60延伸通过衬套42并且延伸到与外部安装的烤架式电转架电机相关联的插口中。衬套52a和52b可以随炙叉杆60一起旋转，或者可以相对于炙叉杆60是静止的，所述炙叉杆60于是相对于衬套旋转。

图5A示出侧架40a’和40b’是可枢转地且可移除地附连到盘32’的线材构件的实施方案。衬套支撑件42a和42b是该线材中的U形向下弯曲部分，该U形向下弯曲部分也与盘32’的前角和后角成一角度地向上且向内延伸。这样，侧架被构造为将一个侧架向下折叠到另一个侧架上来进入接油盘的内部中。图5B示出向内折叠的线材侧架。

图6示出另一个接油盘32”、线材侧架40a’和40b’以及具有齿轮70的炙叉组件50’，齿轮70具有用于操作齿轮的手柄切口80a和80b。齿轮70附连到线轴形衬套51a，线轴形衬套51a附连到具有隔开的插口92a和92b的支架构件90。手柄72’附连到线轴形衬套52b。炙叉杆60’组件是具有末端96的U形分叉状构件，末端96共同接合到炙叉98a和98b，炙叉98a和98b的远端分别被可移除地接纳在插口92a和92b中。夹紧构件100将U形末端96连接到衬套52b。

在一些优选实施方案中，接油盘总是在电转架烹饪期间被使用，因为它支撑炙叉组件。接油盘因此使烹饪外壳的内部保持清洁。接油盘还用于在组装期间、在食物准备期间、在拆卸期间等支撑炙叉组件。不需要为了将食物装载到烤箱中或者从烤箱移除食物而抓拿食物本身。不需要单独的炙叉组件支撑件，因为接油盘用于在烹饪之前和之后在捕获来自食物的任何调味品和/或油滴的同时一直支撑食物以用于添加调味品、切肉等。移除了电转架支撑件的接油盘可以用于供应食物。它还可以用作烤盘。

此外，接油盘简单地滑入滑出烤箱。下烤箱外壳侧轨道定位接油盘以使炙叉组件齿轮与内部烤箱腔体驱动齿轮适当地接合，并且接油盘充分地延伸烤箱外壳中的纵长以阻止接油盘在电转架操作期间移动，因为接油盘后部邻接烤箱的外壳后壁，并且接油盘前部邻接接所述油盘的前门或框架。

在其他实施方案中，可以使用不同类型的接油盘/烤箱外壳对准装置，诸如相对于烤箱内部固定接油盘的一个夹具或多个夹具，和/或这样的接油盘，该接油盘，因为其构造(大小和/或形状)，在烹饪外壳内嵌入在适当的位置上而适当地接合炙叉组件齿轮或者等同物，其中烤箱外壳中的齿轮由电机驱动。

图7示出具有支架61的炙叉组件，支架61附连到手柄72’的衬套52b，衬套52b支撑中心炙叉杆60以及延伸杆60的长度的大约75％的两个叉头98a’和98b’。中心炙叉杆60具有正方形截面，并且锥形远端63被接纳在从齿轮70的衬套延伸的正方形插口65中。

图8示出具有中心炙叉杆60的炙叉组件，中心炙叉杆60被接纳在从手柄72的衬套52b延伸的插口67中，并且被接纳在齿轮70的插口65中。分叉61a和61b经由弹簧构件69a和69b相对于炙叉杆60是可调整的，弹簧构件69a和69b每个具有固定到相应的分叉构件的内侧以及具有用于炙叉杆60通过的孔口的外突起71。将两个突起71b和73b推在一起使得分叉61b可以沿着杆60滑动。松开这些突起使分叉在杆60上锁定到位。

图9示出具有三个烤串分叉100a、100b和100c的烤串组件，烤串分叉100a、100b和100c滑到炙叉杆60上，并且每个包括两个具有被接纳在烤串固位器(retainer)104中的远端的烤串固持件(例如，用于烤串分叉100a的烤串固持件(holder)102a和102b)，所述烤串固位器104具有用于烤串固持件的远端的隔开的***插口。如所示，固位器104在炙叉杆60上滑动。

图10示出具有***插槽106的烤串固位器104’，***插槽106接纳烤串固持件，诸如扣合锁定构造的烤串固持件102’。末端110具有被接纳在插槽106和开口114中的圆锥轮廓和/或沟槽，其中柄112驻留在插槽106中。每个烤串固持件的另一个末端可以包括另一个类似的固位器，图9中所示的固位器或者等同的结构。

图11示出用于食物122的捆扎器120。该捆扎器可以由绳索、编织金属、硅材料等和/或这样的材料的组合制成。可以包括挂钩来将捆扎器固定到食物。线材捆扎器的末端可以用于扭结织网，将它固定到食物。如果捆扎器由绳索制成，则末端可以延伸超过网，并且可以被系缚以将捆扎器固定到食物。

为了通过或者不通过电转架操作注入蒸汽，烹饪外壳15(图12)具有烹饪加热器元件(例如，如图2中22处所示)以及独立蒸汽源，所述独立蒸汽源诸如槽形金属(例如，铸铝)Teflon涂布盘200(图12)或200’(图13A)，该盘可以附着在烹饪外壳内的右侧壁14b的底后角附近。蒸汽源加热器对槽形盘进行加热。在图12中，加热器202被固定到盘200的底部。在图13A中，加热器元件在盘200’的弯曲侧壁204内，例如，被模制在其中。对于具有蒸汽出口孔213的盘210’，可以包括盖子211(图13B)。盖子211使油滴等不会污染盘200’的内部。

储液器206通常在外部附连到烹饪外壳，并且可以由用户填充水。在某些实施方案中，可以从台面烤箱移除储液器，以便在水槽处填充储液器。如所示，导管208从储液器206通向蒸汽源，其中远端210(图12和图13)在盘200和200’的正上方。

这样，避免了与烤箱加热元件上的滴水相关联的问题。这防止烤箱加热元件的腐蚀和/或当蒸汽注入模式被选择时烹饪操作期间烤箱加热元件的冷却。蒸汽独立于主要烤箱加热元件(一个或多个)而产生。这样的特征的一个益处是为诸如面包醒发、保持食物温暖且潮湿等的功能提供低温(例如，140℉)蒸汽填充环境。另一个益处是：如果烤箱温度(借助于烤箱加热器元件(一个或多个))足够热以将蒸汽源加热到当水滴在它上时足以创建蒸汽的温度，则可以使蒸汽源加热器断电。

水可以受重力作用被送进到蒸汽源，或者可以包括泵212和/或可以包括一个或多个阀门214。控制器216可以控制阀门214和/或泵212将足以以每分钟大约6-7克之间的速率生成蒸汽的水递送给蒸汽源。控制器216可以是微控制器、一个或多个处理器、专用集成电路、现场可编程门阵列，或者可以包括模拟和/或数字电路。在某些实施方案中，控制器216分布在多个装置和/或电子芯片和/或子组件或子***之间。微控制器可以基于来自选择器控件12(图1)的输入来控制烤箱加热器元件、风扇、阀门214和/或泵212。还可以使用各种继电器、晶闸管和/或恒温器。阀门214可以是提供脉冲式或可变流体流动的手动控制的孔口或电子启动的门。

控制器216基于来自温度传感器的输入来控制如图12中所示的烤箱加热器元件，以基于选择器控件12按照需要控制烤箱温度。

控制器216还用于感测来自选择器控件12(参见图1)的针对蒸汽注入模式的期望输入。当烤箱足够热时，不需要启动蒸汽源加热器，因为当导管208中的水滴到盘200、200’(图12-13)上时，烹饪外壳加热器将充分将该盘加热到生成蒸汽所必需的温度。

在其他烹饪模式下，在不使蒸汽源加热器通电的情况下，烤箱温度可能更低，并且蒸汽源没有热到足以生成蒸汽或者以足够速率生成蒸汽。

因此，温度传感器220(图12)(例如，NTC恒温器)被包括，其向控制器216提供蒸汽源盘200、200’的温度。

如图14所示，控制器216被构造为(例如，被编程为)检测蒸汽模式是否被选择(步骤230)，并且如果是，则启动泵212(图12)和/或打开阀门214(步骤232)(图14)。如果蒸汽模式没有被选择，则不启动泵和/或阀门保持关闭。由恒温器提供的温度被测量和/或感测(步骤234)，如果该温度高于预定阈值T₁(步骤236)，则使蒸汽源加热器元件(202，图12)断电(或者将蒸汽源加热器元件开为低)(步骤238)，或者如果已经断电，则保持蒸汽源加热器元件断电。如果温度传感器测量的温度低于T₁(步骤236)，则使蒸汽源加热器元件通电(或者将蒸汽源加热器元件开为高)(步骤240)。在温度传感器测量的温度超过另一预定温度T₂(步骤242)的情况下，可以输出警告信号(步骤244)(例如，可闻警报、指示灯等)。这样的高温可以指示台面烤箱的操作问题或者需要填充储液器。在一个实施方案中，T₁是220℉，T₂是250℉。其后，周期性地开启蒸汽源加热器和泵(和/或打开阀门)，并且读取温度。如果温度降至低于T₂，则指示水已经被添加到储液器。正常操作然后重新开始。如果温度没有降至低于T₂，则关闭泵(和/或阀门被关闭)，并且关闭加热器。周期性地开启加热器和泵(和/或打开阀门)以及读取温度的步骤继续进行。可以在整个该周期期间使LED指示器通电以致闪光，直到温度降至低于T₂为止。

在某些实施方案中，通过蒸汽源加热器的控制和/或控制供给蒸汽盘的水量来使蒸汽盘的温度保持在预定设置点。

图15示出可移除储液器206和由AC电机驱动的活塞泵212。还示出了铸铝蒸汽源200”。还示出了风扇300。还示出了用于蒸汽源加热器的温度传感器220。用于烤箱的温度传感器优选地在烤箱腔体的顶部右侧前部附近。

图16示出从侧壁容纳座207移除储液器206以用于进行填充。当储液器被移除时，阀门214自动关闭。储液器206可以由透明的或以其他方式看得穿的塑料制成，所以用户可以监视储液器内的流体平面。储液器206可以具有如205处示出的指示水平面的标记来决定期望蒸汽持续时间。

因为蒸汽槽加热器202(图12)是独立的，所以控制器216可以被编程为独立于烤箱温度的控制来提供蒸汽。在一个实施例中，可以经由选择器控件12选择具有褐变的蒸汽烘焙。控制器216然后将烤箱温度控制到大约375℉，并且以6-9g/min的速率供给蒸汽大约20分钟。然后，蒸汽停止，并且在烹饪的最后10分钟在375℉下食物产品被烤成褐色。在其他实施例中，在烹饪的最后10分钟，降低蒸汽速率。

在另一实施例中，在烹饪周期开始时仅使用蒸汽，或者保持低烤箱温度(例如，120℉)，并且在烹饪周期结束时，不使用蒸汽，使烤箱保持在400℉的更高温度下。

因此，控制器216控制是否使用蒸汽、蒸汽注入的速率、使用蒸汽的时间以及是否开启烤箱加热元件(一个或多个)、供给它们的功率、(烤箱温度)以及它们开启的时间长度。

这样，还可以保护蒸汽源加热器不受过热影响，水将不会被引入到烹饪室中(所述烹饪室将不会被蒸汽源(煮器)煮干)，等等。

在一个实施例中，如果蒸汽源的温度超过预定温度(例如，375℉)，则可以关闭和/或间断地循环蒸汽源加热器。在一些实施例中，使泵保留开启。当储液器被重新填充，水再次到达蒸汽源。当蒸汽源加热器循环并且温度降低时，这表明储液器已经被重新填充，并且现在可以使蒸汽源加热器保留开启(在蒸汽注入模式下)。

如果温度低于预定温度(例如，175℉)，则如图26中的300处所示，关闭泵，所以水不会污染烹饪外壳和/或从其泄漏。蒸汽源加热器可以被保留开启或关闭。

图17是根据一个实施方案的烹饪***的透视图。如所示，烹饪***可以包括用于操纵烹饪***内的温度和/或时间的一个或多个控制旋钮。如本领域技术人员可以意识到的，控制旋钮12还可以用于控制烹饪***10的其他特征。在某些情况下，控制旋钮12还可以包括预定时序和/或烹饪程序。在一个实施方案中，烹饪***是具有蒸汽注入能力的对流烤箱。如所示，烹饪***包括在用于进入烹饪***10的内部的前玻璃门面板316上的不锈钢手柄314。如本领域技术人员可以意识到的，手柄314和门面板316可以由任何合适的材料形成，并且可以成各种构造(例如，烤箱的侧面、烤箱的顶部)。在一个实施方案中，烹饪***包括用于向烹饪***的内部提供水的右侧储水器206’。

图18是储水器206’的透视特写图。如所示，必要时可以拆卸储水器206’以用于重新填充水。在某些情况下，储水器206’可以集成到烹饪***。储水器206’内的水可以经由水入口322提供给烹饪***10的内部，水入口322与模块化储水器206’连通。必要时可以使用附加的管道和/或阀门(未示出)来在烹饪***的整个内部引导水。

图19是烹饪***内的加热***的透视图。如所示，加热***可以容纳在室330内。在一个实施方案中，加热***包括加热元件332，该加热元件332可以经由电插座(未示出)由烹饪***内的电源(未示出)供电，并且由控制器216(图12)控制。可以找到与加热元件332的下侧相邻的至少一个蒸汽源通道334。在一个实施方案中，通道334可以基本上围绕加热元件332的下侧设置。在另一实施方案中，通道334可以与加热元件332集成。在又一实施方案中，通道334可以可拆卸地耦连到加热元件332。在某些实施方案中，通道334能够保持与加热元件332流体连通。

在一个实施方案中，设备336可以与加热元件332连通以将水递送到通道334。用于设备336的水可以经由管道和/或阀门从储水器补充。在一个实施例中，目标是将水从设备336递送到通道334。水被转换为蒸汽。在一个实施方案中，加热元件332可操作来将水沿着通道334的长度转换为蒸汽。

在某些实施方案中，可以将水递送到蒸汽源的速率可以能够生成每分钟大约2克，或每分钟大约3克或每分钟大约4克，或每分钟大约5克，或每分钟大约6克的范围内的蒸汽速率。在其他实施方案中，蒸汽速率可以在每分钟大约2克至每分钟大约6克之间的范围内。在某些情况下，蒸汽速率可以小于每分钟10克，或者小于每分钟5克。在其他情况下，蒸汽速率可以大于每分钟1克，或者大于每分钟3克，或者大于每分钟7克。每分钟6-7克可以是优选的。

在一个实施方案中，底部加热元件可以具有基本直线的构造。在另一实施方案中，加热元件可以具有基本蛇形构造。蛇形构造可以最小化烹饪***中的冷段的量，并且消除在烹饪***中可以生成的冷点。在还有的其他实施方案中，在本领域技术人员可以意识到的其他合适的构造之中，加热元件可以具有直线构造和蛇形构造的组合。在某些实施方案中，加热元件的目标是在整个烹饪***中提供更好的热分布和烹饪一致性。尤其，加热元件还能够向烹饪***内的食物产品提供烹饪、烘培和炙烤功能。

烹饪***还可以包括促进烹饪***内的空气流动的气流***330，诸如风扇。将在后面的附图和讨论中对这一点进行更详细的讨论。

图20是加热***的示意图。如所示，所述室可以容纳蛇形加热元件332以及可移除水套管通道334。在一个实施方案中，所公开的烹饪***能够经由水递送设备36、加热元件332以及通道334在整个用于对其中所包含的食物产品进行烹饪的所述室内引入蒸汽，以增添湿度。可选地，所述室40可以是能够在具有或不具有由水递送设备提供的蒸汽注入的情况下对食物产品进行烹饪的对流烤箱。换句话讲，在一种情况下，烹饪***可以像传统的对流烤箱那样运作。在其他情况下，烹饪***可以像具有蒸汽注入的对流烤箱那样运作，以提供针对食物产品的增强的烹饪能力。

图21是烹饪***的气流***的示意图。在一个实施方案中，气流***包括壳体350，其中，壳体350能够在其中接纳食物产品。像上面那样，食物产品可以尤其包括面包、米饭、意大利面食(pasta)、蔬菜、水果、乳制品、肉、鱼以及家禽等。

如所示，壳体350包括至少一个顶壁352和至少一个侧壁354。在一个实施方案中，气流***包括与侧壁354之一相邻的设备300。在操作中，所述设备300能够促进空气在整个气流***内的流动。

在一个实施方案中，设备300能够促进气流以第一方位342移出壳体350。气流随后可以以第二方位344沿着侧壁354向上移动，接着以第三方位346沿着顶壁352移动。最后，可以以第四方位348将气流重新定向回到壳体350中。在这种情况下，四个方位342、344、346、348能够在壳体350内形成基本圆形的气流通路，以促进其中所包含的食物产品的烹饪。尽管气流被公开为在逆时针方向上移动，但是本领域技术人员将意识到，根据烹饪***的设计，必要时，气流通路也可以在顺时针方向上或者在这两个不同方向的组合方向上流动。优选地，气流邻近加热元件(顶部和/或底部)。

在一个实施方案中，设备300是风扇，所述风扇可以由输出到与以上讨论的加热元件332的电插座类似的电插座的电源供电。在另一实施方案中，风扇具有在大约25mm至大约125mm的范围内的叶片直径。在某些实施方案中，风扇的叶片直径可以小于大约200mm，或者小于大约150mm，或者小于大约100mm，或者小于大约50mm，或者小于大约25mm。在其他实施方案中，风扇的叶片直径可以大于大约10mm，或者大于大约35mm，或者大于大约75mm，或者大于大约125mm，或者大于大约225mm。本领域技术人员将意识到，在现在公开的烹饪***中，可以利用各种风扇叶片长度和厚度。在操作中，风扇能够提供容积制热量(volumetriccapacity)的至少大约50％的增加，具有更大的气流和增强的对流热传递。在某些情况下，所述增加可以至少为大约10％，或者至少大约20％，或者至少大约30％。

图22是气流***的透视图。在某些实施方案中，壳体350的顶壁352可以包括促进空气在整个壳体350内的流动的多个孔径360。此外，在某些实施方案中，附加加热元件332可以与顶壁350相邻设置以在必要时促进壳体350内的食物产品的额外加热。在操作中，多个孔径360可以促成气流的更大的一致性和/或分布，以及随后整个壳体350内的热传递分布，以用于其中所包含的食物产品的增强的烹饪。

在某些实施方案中，烹饪***可以包括以上公开的气流***和加热***的组合。例如，如该图所示，气流***可以包括壳体内的加热元件的添加。并且像上面所述那样，在一个实施方案中，与加热元件332的下侧相邻处包括至少一个通道334，通道334被构造为接纳来自水递送设备336的水。在操作中，来自设备336的水可以被递送到加热元件332，加热元件332可以被闪蒸来生成用于壳体350的蒸汽。在某些实施方案中，通道334还可以接纳没有同时被加热元件332转换为蒸汽的过剩的水。换句话讲，通过确保未闪蒸为蒸汽的水不会积累在壳体350的底部，通道334可以帮助保持壳体350的清洁度。另外，可移除的通道334还可以最小化、减少、或者在某些情况下，消除结垢问题。

在一个实施方案中，基本上圆形的气流通路帮助促进壳体350内的热量和蒸汽中的至少一个的循环。并且像上面那样，可以在不使用煮器或蒸汽产生器的情况下将蒸汽引入到气流***的壳体350中。

图23-25是采用根据本公开的一个实施方案的具有蒸汽注入的对流烤箱在烹饪时间和水分的改进方面的制表结果。图23中的结果指示根据本公开的一个实施方案的添加了蒸汽的烹饪***提供增强的更快速的烹饪时间。例如，与没有添加蒸汽的传统对流烤箱相比，当前公开的烹饪***能够在大约一半时间(例如，时间缩短大约49％)内对冷冻的烤宽面条进行烹饪。在其他情况下，烹饪***能够在改进大约11分钟(例如，时间缩短大约35％)的情况下对黄色蛋糕进行烹饪。

在一个实施方案中，与不添加蒸汽的传统对流烤箱相比，基本上圆形的气流通路与加热***和不使用煮器或蒸汽产生器的蒸汽产生组合，可以使食物产品的烹饪时间缩短至少大约10％。在某些实施方案中，烹饪时间的改进可以在大约20％至大约50％的范围内，或者在大约10％至大约50％的范围内，或者在大约30％至大约50％的范围内，或者在大约25％至大约60％的范围内。在其他实施方案中，烹饪时间的改进可以大于大约15％，或者大于大约20％，或者大于大约25％，或者大于大约30％，或者大于大约35％，或者大于大约50％。

图24示出根据本公开的一个实施方案的具有蒸汽的烹饪***与不添加蒸汽的烹饪***10比较的结果。如数据所示，在添加蒸汽的情况下，与没有添加蒸汽的情况相比，当前公开的烹饪***内的烹饪时间可以更快。例如，通过使用当前公开的不注入蒸汽的烹饪***，烹饪冻结的烤宽面条可以花费大约90分钟，与之相对照，在额外将蒸汽引入到烹饪***的情况下花费大约80分钟，改进在于烹饪时间缩短大约11％。类似地，可以在大约少20％的时间内对猪排进行烹饪(例如，在具有蒸汽的情况下，24分钟，与之相比，在不具有蒸汽的情况下，30分钟)。

图25示出根据本公开的一个实施方案的具有蒸汽的烹饪***与不添加蒸汽的烹饪***比较的结果。如数据所示，当前公开的烹饪***内的水分损失在添加蒸汽的情况下可以比不添加蒸汽的情况下小。例如，通过使用当前公开的不注入蒸汽的烹饪***，冷冻的烤宽面条可以遭受大约38克的重量减轻，与之相对照，如果在额外将蒸汽引入到烹饪***的情况下进行烹饪，重量减轻大约为7克，改进在于重量减轻减少了大约81％。类似地，可以在重量少减轻大约26％的情况下对鱼进行烹饪(例如，在具有蒸汽的情况下，重量减轻28克，与之相比，不具有蒸汽的情况下，重量减轻38克)。

在一个实施方案中，与不添加蒸汽的传统对流烤箱相比，基本上圆形的气流通路与加热***和不使用煮器或蒸汽产生器的蒸汽产生组合可以使食物产品的水分含量提高至少大约10％。在某些实施方案中，水分含量的提高可以在大约20％至大约50％的范围内，或者在大约10％至大约50％的范围内，或者在大约30％至大约50％的范围内，或者在大约25％至大约60％的范围内。在其他实施方案中，水分含量的提高可以大于大约15％，或者大于大约20％，或者大于大约25％，或者大于大约30％，或者大于大约35％，或者大于大约50％。

在某些情况下，用于控制蒸汽速率递送(例如，用于控制从设备递送的水的量)的电子控制器可以与当前公开的烹饪***一起被包括。在其他情况下，除了其他变量之外，电子控制器可以用于控制温度，以提供更好的一致性和扩展的功能性。例如，更严格的温度控制可以通过最小化温度波动来导致烹饪产品的更好一致性。在某些情况下，可以通过更严格的温度控制与蒸汽注入组合来更好地产生食物产品的除霜。在其他情况下，当前公开的烹饪***可以用于醒发面包或面团产品，烹饪***能够实现针对在周围温度下的类似发面的至少大约15％的醒发时间的缩短。

在某些实施方案中，当前公开的烹饪***还可以具有提高的能力，除了其他功能之外，包括保持功能(例如，保温屉)、醒发功能(例如，带湿度的低温控制)、除霜功能以及在添加烤面包机机架和/或披萨托盘的情况下烘烤产品的可能性。在其他实施方案中，在注入蒸汽的情况下，烹饪***可以在不使食物产品脱水的情况下对食物产品进行除霜。换句话讲，当前公开的注入蒸汽的烹饪***可以加速除霜过程，而不使食物产品过度脱水。在一个实施例中，不是通过冷凝的失水除霜(例如，周围空气)(例如，损失0.5克水)，一块牛排而是可以在除霜(例如，高温)期间通过使用当前公开的烹饪***10来获得水(例如，获得2克水)。

本发明的特定特征在一些附图中示出，但是在其他附图中没有示出。这仅仅是为了方便，因为每个特征可以与根据本发明的其他特征中的任何一个或全部组合。本文中所使用的词语“包括”、“包含”、“具有”和“有”应广义地、全面地进行解释，而不限于任何物理互连。而且，本主题的申请中所公开的任何实施方案不应被看作唯一可能的实施方案。

另外，在针对本专利的本申请的申请进行期间呈现的任何修正不是所提交的申请中呈现的任何权利要求元素的放弃：不能合理地期待本领域技术人员撰写将在文字上包含所有可能的等同形式的权利要求，许多等同形式在修正时将是不可预见的，并且超出了放弃内容的公平解释(如果有什么区别的话)，以修正为基础的基本原理可能与许多等同形式仅仅有略微的关系，和/或存在不能期待申请人对于所修正的任何权利要求元素描述某些非实质性替换的许多其他原因。

其他实施方案将被本领域技术人员想到，并且在权利要求书的范围内。

Claims (13)

1.一种烤箱，其特征在于，所述烤箱包括：

烹饪外壳，所述烹饪外壳包括至少一个烹饪加热器元件；

蒸汽源，所述蒸汽源在所述烹饪外壳中；

蒸汽源加热器，所述蒸汽源加热器可操作来加热所述蒸汽源；

传感器，所述传感器对所述蒸汽源的温度做出响应；

储液器，所述储液器在所述烹饪外壳的外部；

导管，所述导管连接到所述储液器并且延伸到所述烹饪外壳中的一位置，所述烹饪外壳中的一位置邻接或者邻近所述蒸汽源；以及

控制器，所述控制器连接于所述蒸汽源加热器和所述传感器，所述控制器对所述传感器做出响应，以便以不依赖于所述烹饪加热器元件的方式使所述蒸汽源加热器通电或断电。

2.如权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述烤箱还包括流体流动控制装置，所述流体流动控制装置被构造为控制从所述储液器到所述蒸汽源的流体流动来以预定速率生成蒸汽。

3.如权利要求2所述的烤箱，其特征在于，所述流体流动控制装置包括至少一个阀门。

4.如权利要求2所述的烤箱，其特征在于，所述流体流动控制装置包括泵。

5.如权利要求2所述的烤箱，其特征在于，所述控制器被进一步构造为控制所述流体流动控制装置。

6.如权利要求5所述的烤箱，其特征在于，所述控制器被构造为控制所述流体流动控制装置来以每分钟6-7克之间的速率生成蒸汽。

7.如权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述蒸汽源包括小槽。

8.如权利要求7所述的烤箱，其特征在于，所述蒸汽源加热器与所述小槽相邻或者在所述小槽内。

9.如权利要求7所述的烤箱，其特征在于，所述导管端接于所述小槽上方。

10.如权利要求7所述的烤箱，其特征在于，所述小槽被定位为邻近所述烹饪外壳的底角。

11.如权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述储液器可移除地耦连到所述烹饪外壳的外部部分。

12.如权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述烤箱还包括在所述蒸汽源上方的盖子。

13.一种烤箱，其特征在于，所述烤箱包括：

烹饪外壳，所述烹饪外壳包括至少一个烹饪加热器元件；

蒸汽源，所述蒸汽源在所述烹饪外壳中；

蒸汽源加热器，所述蒸汽源加热器可操作来加热所述蒸汽源；

传感器，所述传感器对所述蒸汽源的温度做出响应；

储液器，所述储液器在所述烹饪外壳的外部；

导管，所述导管连接到所述储液器并且延伸到所述烹饪外壳中的一位置，所述烹饪外壳中的一位置邻接或者邻近所述蒸汽源；

流体流动控制装置，所述流体流动控制装置被构造为控制从所述储液器到所述蒸汽源的流体流动来以预定速率生成蒸汽；以及

控制器，所述控制器连接于所述蒸汽源加热器和所述传感器，所述控制器对所述传感器做出响应，以便以不依赖于所述烹饪加热器元件的方式使所述蒸汽源加热器通电或断电。