CN205298005U - 直立式泵所用的逆止排气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型是指一种直立式泵所用的逆止排气阀，该直立式泵具有一主体，主体内设有容室，且主体于一侧设有贯穿容室的排气孔，其中，该排气孔锁设有逆止排气阀，逆止排气阀设有一紧接排气孔的衔接体，且衔接体上有套接管段，用以衔接一立式长管。并衔接体设有溢流孔，而立式长管具有一衔接有套接管段的管体通孔，且管体通孔上侧平设有一止挡部，并立式长管于套接管段顶端至止挡部之间形成有一悬浮***移段，悬浮***移段中纳置有一质轻的悬浮体，悬浮体下方设有一可封闭溢流孔的尖锥部，因此，悬浮***移段恰可供悬浮体有长距离位移空间的事实优异依据。

Description

直立式泵所用的逆止排气阀

技术领域

本实用新型是指一种直立式泵所用的逆止排气阀，该直立式泵具有一主体，主体内设有容室，且主体侧设有逆止排气阀，据逆止排气阀作为容室泄压及防止溢流的技术领域。

背景技术

首先，请参阅图1、图2、图3、图4所示，【为现有的液体池与直立式泵组合示意图、直立式泵组合示意图、直立式泵具排气逆止阀组合示意图、排气逆止阀局部放大含动作示意图】；指一用于液体池10的直立式泵20，直立式泵20是用以抽取液体池10的液体a0推入过滤器CO滤净，而后，液体a0透过过滤器CO回流液体池10内，以使，液体a0于作业后所产生污物的排除，期以保障液体a0有一定的使用寿命。但，该直立式泵20设有筒状的主体30，主体30上方固接有马达40，另外，马达40为避免沾染液体a0，故马达40组装位置必须高于液面高度a01，以免招致液体a0侵蚀损毁(如：图1所示。另外，该液体池10一般用于：强酸与强碱清洗、污水处理及电镀等)。

是的，直立式泵20于主体30内设有一容室301，且主体30于一侧设有贯穿容室301的排气孔302，排气孔302锁设有螺栓30A，用以螺栓30A来堵塞排气孔302，另于，主体30于容室301下方套置有隔板30B，又主体30上方的马达40组接有贯穿容室301及隔板30B的轴心401，且主体30于容室301上方设有围接轴心401及接近马达40的干式轴封402，干式轴封402分设有一固定于主体30的陶瓷环4021，以及于陶瓷环4021上、下贴接的轴封胶环4022，且轴封胶环4022套置于轴心401。而后，且轴心401于隔板30B下方固接有叶轮403，用以叶轮403作为液体a0吸取的依据(如：图2所示)。

但，干式轴封402据位于陶瓷环4021上、下斜置的轴封胶环4022以环缘4023贴接，期以最少接触面积的环缘4023贴接，减少对陶瓷环4021的磨擦系数，用以延长轴封胶环4022使用寿命。同时，直立式泵20利用干式轴封402令马达40与容室301隔绝，据此阻挡容室301内的废气喷向马达40，以及阻挡容室301内的液体a0朝上溢流至马达40，令马达40避免遭受废气与液体a0侵蚀而损毁(请综合参照图1、图2)。

是于，该直立式泵20于实施时，是以马达40驱动叶轮403旋动，以旋动的叶轮403吸取液体a0推入过滤器CO滤净，而容室301于叶轮403运作中保持于零压力为最佳，此时，因叶轮403如遇旋动高压前置雾化、浓酸性与浓碱性的易产生汽化液体a0时，会伴随产生热量，且液体a0汽化的浓酸性与浓碱性废气必增加容室301中的压力，以及致侵蚀、压迫轴封胶环4022(请综合参照图1、图2)。

而后，当马达40停机时其液体a0会瞬间经过直立式泵20回流暴冲至液体池10，而直立式泵20不可能实时宣泄回冲的液体a0，此时，液体a0不但会驱使叶轮403高速逆转，也会暂时朝容室301上方挤压、驱使空气朝上迫压轴封胶环4022大面积贴服陶瓷环4021，迫使轴封胶环4022与陶瓷环4021之间的磨擦系数骤升，并导致轴封胶环4022磨溶及损毁，其损毁的轴封胶环4022必定无法阻挡液体a0及废气上溢侵蚀与损毁马达40(请综合参照图1、图2)。

然，为消除马达40停机时的液体a0及废气上溢问题，可据排气孔302作为液体a0及废气的泄压路径，其只要将螺栓30A自排气孔302处拆除即可，但回朔暴冲的液体a0也会由排气孔302喷出污染工作环境，并喷出的液体a0也可能危及工作人员(如：图2所示)。

而后，为排气孔302于泄压时杜绝回流液体a0喷出，其排气孔302可锁设一排气逆止阀90(如：图3所示)，排气逆止阀90内设有一浮球901，且排气逆止阀90于浮球901上方设有一止逆环902，据止逆环902阻挡浮球901朝上脱出排气逆止阀90，并可利用浮球901上升时封闭止逆环902，而后，排气逆止阀90于止逆环902上方具有一出口903，再者，排气逆止阀90于出口903朝上组接有一透明的容杯904(如：图4所示)。

于此，排气逆止阀90在止逆环902下方可供浮球901活动空间有限，而当液体a0作业高度在接近及高于止逆环902时，其液体a0就会浮升浮球901封闭止逆环902，当止逆环902封闭时，则令排气逆止阀90毫无泄压功能。且止逆环902下方空间狭隘，易受液体a0内含的污物与结晶沾粘、堵塞浮球901可用空间后，即令排气逆止阀90丧失泄压应有效果(如：图4所示；另外，受液体a0内含的污物与结晶沾粘、堵塞在此未绘出及标号；另外，排气逆止阀90请配合参照M329111新型专利所示)。

承上，悉知目前直立式泵20有停机时液体a0回流暴冲至容室301上方，且挤压、驱使空气朝上迫压逆转的轴封胶环4022大面积贴服磨擦陶瓷环4021，迫使轴封胶环4022磨溶及损毁，又液体a0及废气当迫过损毁的轴封胶环4022后必定有上溢侵蚀与损毁马达40的缺失，而后，直立式泵20另配接的排气逆止阀90又有：塞浮球901可用空间不足，以及易受污物与结晶沾粘堵塞的疑虑，因此，但有根据排气逆止阀90问题加以解决，方可有效保障直立式泵20的使用寿命。

鉴于以上所述，得知现有直立式泵有液体回流暴冲损毁轴封胶环与马达的缺失，因此，促使本发明人朝彻底根绝损毁轴封胶环与马达可能的方向研发，并经由本发明人多方思考，遂而思及，据采立式长管搭配轻质浮锥是为最佳方式。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种直立式泵所用的逆止排气阀，该直立式泵借组装的逆止排气阀，逆止排气阀设有一衔接体，衔接体上衔接有一立式长管，立式长管内形成有一纳置质轻的悬浮体的悬浮***移段，其悬浮体下方设有一可封闭溢流孔的尖锥部，并当悬浮体上移时可据止逆部贴接止挡部。因此，悬浮***移段恰可供悬浮体有长距离位移空间的效益。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种直立式泵所用的逆止排气阀，该直立式泵具有一主体，主体内设有一容室，且主体于一侧设有贯穿容室的排气孔，而后，主体于容室下方套置有隔板，且主体上方固定有马达，马达组接有贯穿容室及隔板的轴心，而后，且轴心于隔板下方固接有叶轮，其特征在于：该排气孔锁设有一逆止排气阀，逆止排气阀设有：

一衔接体，衔接体一侧设有紧接排气孔的主体管段，且衔接体上伸有一立管段，立管段上方伸设有一套接管段，并衔接体设有由主体管段通向套接管段的溢流孔。

一立式长管，立式长管具有一上、下贯穿的管体通孔，管体通孔下方衔接有套接管段，且管体通孔上侧平设有一止挡部，止挡部中央设有一上、下贯穿的止挡部通孔，并立式长管于套接管段顶端至止挡部之间形成有一悬浮***移段。

一悬浮体，悬浮体是一质轻的物体，且悬浮体是置于悬浮***移段中，并悬浮体下方设有一可封闭溢流孔的尖锥部，但，悬浮体上方设有一止逆部，而当悬浮体上移时可据止逆部贴接、封闭止挡部的止挡部通孔。

另外，该立管段上方平设有一阶梯面，阶梯面上方设有套接管段，套接管段周缘设有一可密贴管体通孔的O型环。惟，该主体管段外增套接有紧接排气孔的O型环。而后，该悬浮体本身又可为一圆柱体，且悬浮体下方另渐缩有斜设的尖锥部，又悬浮体上方平设有止逆部。再者，悬浮体上方另渐缩有成尖锥的止逆部。

又于，该立式长管于管体通孔下方增设有一螺纹孔段，螺纹孔段下方增设有一O型环孔段；另外，该套接管段***增设有供螺纹孔段旋锁的外螺纹段，并套接管段于外螺纹段下侧又设一密贴O型环孔段的O型环。另外，该衔接体的主体管段表面增设有螺纹，而螺纹恰可螺旋紧接排气孔增设的内螺纹。

本实用新型的有益效果是，该直立式泵借组装的逆止排气阀，逆止排气阀设有一衔接体，衔接体上衔接有一立式长管，立式长管内形成有一纳置质轻的悬浮体的悬浮***移段，其悬浮体下方设有一可封闭溢流孔的尖锥部，并当悬浮体上移时可据止逆部贴接止挡部。因此，悬浮***移段恰可供悬浮体有长距离位移空间的效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为习用的液体池与直立式泵组合示意图。

图2为习用的直立式泵组合示意图。

图3为习用的直立式泵具排气逆止阀组合示意图。

图4为习用的排气逆止阀局部放大含作动示意图。

图5为本实用新型的直立式泵与逆止排气阀组合示意图。

图6为本实用新型的逆止排气阀的局部放大示意图。

图7为本实用新型的悬浮体以空气吹高示意图。

图8为本实用新型的液体顶持悬浮体示意图。

图9为本实用新型的悬浮体具尖锥的止逆部示意图。

图10为本实用新型的套接管段具外螺纹段示意图。

图中标号说明：

a0液体

a01液面高度

CO过滤器

10液体池

20直立式泵

30主体

30A螺栓

30B隔板

301容室

302排气孔

40马达

401轴心

402干式轴封

4021陶瓷环

4022轴封胶环

4023环缘

403叶轮

90排气逆止阀

901浮球

902止逆环

903出口

904透明的容杯

a液体

1直立式泵

11主体

12容室

13排气孔

131内螺纹

14隔板

2逆止排气阀

21衔接体

211主体管段

2111螺纹

212立管段

2121阶梯面

213套接管段

2131外螺纹段

214溢流孔

215O型环

22立式长管

221管体通孔

2211螺纹孔段

2212O型环孔段

222止挡部

223止挡部通孔

224悬浮***移段

23悬浮体

231尖锥部

232止逆部

3马达

31轴心

32叶轮

4干式轴封

具体实施方式

请参阅图5、图6、图7、图8、图9、图10所示，【为本实用新型的直立式泵与逆止排气阀组合示意图、逆止排气阀的局部放大示意图、悬浮体以空气吹高示意图、液体顶持悬浮体示意图、悬浮体具尖锥的止逆部示意图、套接管段具外螺纹段示意图】；本实用新型指一种直立式泵1所用的逆止排气阀2，该直立式泵1至少具有一主体11，主体11内设有一容室12，且主体11于一侧设有贯穿容室12的排气孔13，而后，主体11于容室12下方套置有隔板14，且主体11上方固定有马达3，马达3组接有贯穿容室12及隔板14的轴心31，而后，且轴心31于隔板14下方固接有叶轮32，其中，该排气孔13锁设有一逆止排气阀2，逆止排气阀2至少设有：

一衔接体21，衔接体21一侧设有紧接排气孔13的主体管段211，且衔接体21上伸有一立管段212，立管段212上方伸设有一套接管段213，并衔接体21设有由主体管段211通向套接管段213的溢流孔214。

一立式长管22，方便拆卸清洗的立式长管22具有一上、下贯穿的管体通孔221，管体通孔221下方衔接有套接管段213，且管体通孔221上侧平设有一止挡部222，止挡部222中央设有一上、下贯穿的止挡部通孔223，并立式长管22于套接管段213顶端至止挡部222之间形成有一悬浮***移段224。

一悬浮体23，悬浮体23是一质轻的物体，且悬浮体23是置于悬浮***移段224中，并悬浮体23下方设有一可封闭溢流孔214的尖锥部231，但，悬浮体23上方设有一止逆部232，而当悬浮体23上移时可据止逆部232贴接、封闭止挡部222的止挡部通孔223(请综合参照图5、图6)。

是的，该立管段212上方增平设有一阶梯面2121，阶梯面2121上方又设有套接管段213，套接管段213周缘增设有一可密贴管体通孔221的O型环215。但，该主体管段211外增套接有紧接排气孔13的O型环215。另外，悬浮体23本身又可为一圆柱体，且悬浮体23下方另渐缩有斜设的尖锥部231，又悬浮体23上方另平设有该止逆部232(如：图6所示)。

而后，悬浮***移段224恰可供悬浮体23有长距离的位移空间，令悬浮体23不需受液体a高度所扰，但，悬浮体23平时与直立式泵1运作时，用以尖锥部231封闭、堵塞溢流孔214，据此，隔绝外部空气吸入容室12(如：图5、图6所示)。反之，且悬浮体23本身采用：诸如PP或比重低于1的质地轻盈的材料制造，故只要容室12内有空气的压力产生即可轻松推开悬浮体23排出。而另外，当马达3停机时，其液体a会瞬间回流暴冲通过直立式泵1，而直立式泵1在完全宣泄液体a前，液体a必然会暂时朝容室12上方挤压，令被挤压空气通过溢流孔214吹高质地轻盈的悬浮体23漂浮、抵接止挡部222，此时，若悬浮体23如单纯以空气漂浮、顶升，其抵接止挡部222的压力必然不高，故空气必然可通过止挡部通孔223泄出直立式泵1至容室12外，以使，空气不会上迫干式轴封4(如：图7所示)，另外，若当据液体a令悬浮体23溢升顶接止挡部222时，其高比重液体a会加大顶持力量，致悬浮体23更紧密封闭止挡部222，让液体a毫无循逆止排气阀2溢出直立式泵1的可能，但止挡部222控制其表面精度在液体a无法上溢，而空气仍然可通过的范围，让容室12内空气可持续泄出，而当回流暴冲的压力消失与立式长管22中残留液体a回流容室12后，其悬浮体23即会回落堵塞溢流孔214。另外，逆止排气阀2的立式长管22与悬浮体23可轻易：组接、拆下及更换，分解后的立式长管22与悬浮体23具有方便清洗去除沾粘的污物与结晶的效益(如：图8所示；另外，直立式泵1请综合参照图5、图7；又于，清洗去除沾粘的污物与结晶在此未绘出及标号)。

其中，该圆柱体的悬浮体23上方另渐缩有斜设成尖锥的止逆部232(如图9所示)，此外，立式长管22于管体通孔221下方增设有一螺纹孔段2211，螺纹孔段2211下方增设有一O型环孔段2212，且该套接管段213***增设有供螺纹孔段2211旋锁的外螺纹段2131，并套接管段213于外螺纹段2131下侧又设一密贴O型环孔段2212的O型环215(如图10所示)。

但，该衔接体21的主体管段211表面增设有螺纹2111，而螺纹2111恰可螺旋紧接排气孔13增设的内螺纹131(如图10所示)。

据之，本实用新型的主要优点包括有：该直立式泵1以逆止排气阀2作为快速排除回流暴冲的空气压力设置，其逆止排气阀2可据悬浮***移段224供悬浮体23有长距离的位移空间，令悬浮体23不需受液体a高度所扰。而平时，运作中的直立式泵1用以悬浮体23的尖锥部231封闭、堵塞溢流孔214，据此，隔绝外部空气吸入容室12。反之，当马达3停机时，其液体a会瞬间回流暴冲通过直立式泵1，而液体a暴冲挤压会空气循逆止排气阀2快速排出容室12，让干式轴封4不再受空气压迫。但，若当据液体a令悬浮体23溢升顶接止挡部222时，其高比重液体a会加大顶持力量，致悬浮体23可封闭止挡部222，让液体a毫无循逆止排气阀2溢出直立式泵1的可能，但止挡部222控制其表面精度在液体a无法上溢，而空气仍然可通过的范围。另外，逆止排气阀2本身可轻易自直立式泵1拆下后分解，分解后的逆止排气阀2具有方便清洗去除沾粘的污物与结晶的综合效益特色。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种直立式泵所用的逆止排气阀，该直立式泵至少具有一主体，主体内设有一容室，且主体于一侧设有贯穿容室的排气孔，而后，主体于容室下方套置有隔板，且主体上方固定有马达，马达组接有贯穿容室及隔板的轴心，而后，且轴心于隔板下方固接有叶轮，其特征在于：该排气孔锁设有一逆止排气阀，逆止排气阀至少设有：

一衔接体，衔接体一侧设有紧接排气孔的主体管段，且衔接体上伸有一立管段，立管段上方伸设有一套接管段，并衔接体设有由主体管段通向套接管段的溢流孔；

一立式长管，方便拆卸清洗的立式长管具有一上、下贯穿的管体通孔，管体通孔下方衔接有套接管段，且管体通孔上侧平设有一止挡部，止挡部中央设有一上、下贯穿的止挡部通孔，并立式长管于套接管段顶端至止挡部之间形成有一悬浮***移段；

一悬浮体，悬浮体是一质轻的物体，且悬浮体是置于悬浮***移段中，并悬浮体下方设有一可封闭溢流孔的尖锥部，但，悬浮体上方设有一止逆部，而当悬浮体上移时可据止逆部贴接、封闭止挡部的止挡部通孔。

2.根据权利要求1所述的直立式泵所用的逆止排气阀，其特征在于，所述立管段上方增平设有一阶梯面，阶梯面上方又设有该套接管段，套接管段周缘增设有一可密贴管体通孔的O型环；另外，该主体管段外增套接有紧接排气孔的O型环。

3.根据权利要求1或2所述的直立式泵所用的逆止排气阀，其特征在于，所述悬浮体本身又可为一圆柱体，且悬浮体下方另渐缩有斜设的该尖锥部，又悬浮体上方另平设有该止逆部。

4.根据权利要求1或2所述的直立式泵所用的逆止排气阀，其特征在于，所述悬浮体本身又可为一圆柱体，且悬浮体下方另渐缩有斜设的该尖锥部，又悬浮体上方另渐缩有斜设成尖锥的该止逆部。

5.根据权利要求1所述的直立式泵所用的逆止排气阀，其特征在于，所述立式长管于管体通孔下方增设有一螺纹孔段，螺纹孔段下方增设有一O型环孔段；另外，该套接管段***增设有供螺纹孔段旋锁的外螺纹段，并套接管段于外螺纹段下侧又设一密贴O型环孔段的O型环。

6.根据权利要求1所述的直立式泵所用的逆止排气阀，其特征在于，所述衔接体的主体管段表面增设有螺纹，而螺纹恰可螺旋紧接排气孔增设的内螺纹。