CN210302519U - 一种提高隔油池浮油及浮沫去除效率的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高隔油池浮油及浮沫去除效率的装置，包括若干浮球和若干空心且轻质的连杆，连杆呈等边三角形状态摆放，浮球设于连杆的端部接触位置并与连杆的端部相连，浮球表面设有与之相连通的第一软管，第一软管上设有开关阀，第一软管用于通入或释放浮球内的气体，连杆中部均设有与之固定连接的第一支杆，第一支杆与所述连杆相垂直，还包括底部密封的管道，管道与第一支杆的另一端固定连接，管道表面设有与之相连通的第二软管，第二软管的另一端设有与之相连通的抽吸泵，管道底部设有壳体，壳体的外周设有若干与之相连通的第一喷管，本装置能够提高浮油清除效率，避免翻转而影响除油工作，根据需要调节本装置的位置，便于进行除油。

Description

一种提高隔油池浮油及浮沫去除效率的装置

技术领域

本实用新型涉及隔油池浮油清除设备，具体涉及一种提高隔油池浮油及浮沫去除效率的装置。

背景技术

工厂污水处理中隔油池作为污水收集的前端设施，起到了初步物理分离浮油与污水的作用。原隔油池分离浮油及浮沫的办法通常采用多级隔离后统一将水油混合物泵抽入油水分离罐。通过储罐分层后通过液位计观察油水分离界面，底部排除水。在储罐内油集存到一定数量后再统一排出回收。由于泵入口固定无法控制吸入口恰好在水油分界面，抽入介质以大量水少量油为主。隔油池表面大量富集浮油无法彻底清除，且大部分污水其中含有少量浮油被循环泵抽入储罐后静止排出，效率较低，而且隔油池的处理的污水较多，占地面积较大，在除油过程中会源源不断地将新产生的污水排入隔油池内，从而导致隔油池内的液体扰动较大，不易清除浮油。

实用新型内容

针对上述现有问题，本实用新型要解决的技术问题在于能够提高浮油清除效率，提高浮起状态下的稳定性，避免翻转而影响除油工作，同时能够根据实际需要调节本装置的浮起高度，并且能够根据实际需要调节本装置的位置，便于后续的除油功能进行的一种提高隔油池浮油及浮沫去除效率的装置。

本实用新型提供一种提高隔油池浮油及浮沫去除效率的装置，包括若干浮球和若干空心且轻质的连杆，所述连杆呈等边三角形状态摆放，所述浮球设于所述连杆的端部接触位置并与所述连杆的端部相连，所述浮球的表面设有与之相连通的第一软管，所述第一软管上设有开关阀，所述第一软管用于通入或释放所述浮球内的气体，所述连杆的中部均设有与之固定连接的第一支杆，所述第一支杆与所述连杆相垂直，还包括底部密封的管道，所述管道与所述第一支杆的另一端固定连接，所述管道的表面设有与之相连通的第二软管，所述第二软管的另一端设有与之相连通的抽吸泵，所述管道的底部设有壳体，所述壳体的外周设有若干与之相连通的第一喷管，所述第一喷管上设有用于防止倒流的单向阀，所述壳体内的底部设有与之固定连接的喷气机构，所述喷气机构与外接电源电连接。

优选的，所述喷气机构包括驱动电机、支撑板和第二喷管，所述第二喷管与所述支撑板的外周固定连接，所述驱动电机的底部与所述壳体内的底部固定连接，所述驱动电机的输出端与所述支撑板的底部固定连接，所述第二喷管的表面设有与之相连通的第三软管，所述第三软管的另一端穿过所述壳体，所述第三软管的另一端设有与之相连通的负压泵，所述第三软管与所述壳体的接触位置通过密封圈密封，所述驱动电机与外接电源电连接。

优选的，所述壳体的内周的表面设有若干均匀分布的套筒，所述套筒内设有两端开口的波纹管，所述波纹管的一端与所述第一喷管相连通，所述第二喷管可***所述波纹管的另一端的开口。

优选的，所述波纹管内设有弹簧，所述弹簧与所述波纹管之间相抵接。

优选的，所述抽吸泵的出口设有与之相连通的罐体。

优选的，所述壳体的底部设有第二支杆，所述第二支杆的底部设有若干均匀分布的第三支杆，所述第三支杆与所述第二支杆固定连接。

优选的，所述第一支杆、第二支杆和第三支杆均为空心结构。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的一种提高隔油池浮油及浮沫去除效率的装置，通过所述若干浮球和若干连杆之间的配合，由于所述连杆与所述浮球之间呈等边三角形状摆放，使得本装置整体在液面上稳定性较好，不易出现因液面的污水流动速度过大而翻转，当需要进行除油工作时，由于本装置能够始终保持浮在液面上，通过所述抽吸泵的作用，使得油污能够通过管道和第二软管抽出，有效的提高了抽出的液体中油液的含量，提高了除油的效率，当需要根据实际情况调节本装置的浮起高度时，通过所述第一软管通入气体至所述浮球内，即可使所述浮球的体积变大，从而使得本装置的整体高度被抬高，便于根据实际情况将油污进行抽吸，由于油液具有一定粘性，液面上油液在量少时，常常分为多个部分区域浮在污水表面，通过所述喷气机构的作用，使得所述喷漆机构喷出的较高压力的气体通过不同的所述第一喷管喷出，从而推动本装置在液面上运动至不同的位置，确保本装置能够对不同区域的油液进行抽吸，提高本装置去油污的能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种提高隔油池浮油及浮沫去除效率的装置的实施例一的整体结构的示意图；

图2为本实用新型一种提高隔油池浮油及浮沫去除效率的实施例一的壳体内部结构示意图；

图3为本实用新型一种提高隔油池浮油及浮沫去除效率的实施例二的整体结构的示意图；

图4为本实用新型一种提高隔油池浮油及浮沫去除效率的实施例二的壳体内部结构示意图；

图5为本实用新型一种提高隔油池浮油及浮沫去除效率的实施例二的套筒位置的结构示意图。

图中，1为浮球，2为连杆，3为第一软管，4为开关阀，5为第一支杆，6为管道，7为第二软管，8为抽吸泵，9为壳体，10为第一喷管，11为单向阀，12为驱动电机，13为支撑板，14为第二喷管，15为第三软管，16为负压泵，17为套筒，18为开口，19为波纹管，20为弹簧，21为罐体，22为第二支杆，23为第三支杆。

具体实施方式

为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例一

参见图1至图2，本实用新型提供一种提高隔油池浮油及浮沫去除效率的装置，包括若干浮球1和若干空心且轻质的连杆2，所述连杆2可采用塑料PVC管，所述连杆2呈等边三角形状态摆放，所述浮球1设于所述连杆2的端部接触位置并与所述连杆2的端部相连，所述连杆2与所述浮球1之间可采用粘接方式相连，所述浮球1的表面设有与之相连通的第一软管3，所述第一软管3上设有开关阀4，所述第一软管3用于通入或释放所述浮球1内的气体，所述连杆2的中部均设有与之固定连接的第一支杆5，所述第一支杆5与所述连杆2相垂直，还包括底部密封的管道6，所述管道6与所述第一支杆5的另一端固定连接，所述管道6的表面设有与之相连通的第二软管7，所述第二软管7的另一端设有与之相连通的抽吸泵8，所述管道6的底部设有壳体9，所述壳体9的外周设有若干与之相连通的第一喷管10，所述第一喷管10上设有用于防止倒流的单向阀11，所述壳体9内的底部设有与之固定连接的喷气机构，所述喷气机构与外接电源电连接，通过所述若干浮球1和若干连杆2之间的配合，由于所述连杆2与所述浮球1之间呈等边三角形状摆放，使得本装置整体在液面上稳定性较好，不易出现因液面的污水流动速度过大而翻转，当需要进行除油工作时，由于本装置能够始终保持浮在液面上，通过所述抽吸泵8的作用，使得油污能够通过管道6和第二软管7抽出，有效的提高了抽出的液体中油液的含量，提高了除油的效率，当需要根据实际情况调节本装置的浮起高度时，通过所述第一软管3通入气体至所述浮球1内，即可使所述浮球1的体积变大，从而使得本装置的整体高度被抬高，便于根据实际情况将油污进行抽吸，由于油液具有一定粘性，液面上油液在量少时，常常分为多个部分区域浮在污水表面，通过所述喷气机构的作用，使得所述喷漆机构喷出的较高压力的气体通过不同的所述第一喷管10喷出，从而推动本装置在液面上运动至不同的位置，确保本装置能够对不同区域的油液进行抽吸，提高本装置去油污的能力。

具体的，所述喷气机构包括驱动电机12、支撑板13和第二喷管14，所述第二喷管14与所述支撑板13的外周固定连接，所述第二喷管14与所述支撑板13之间可采用焊接方式相连，所述驱动电机12的底部与所述壳体9内的底部固定连接，所述驱动电机12的输出端与所述支撑板13的底部固定连接，所述第二喷管14的表面设有与之相连通的第三软管15，所述第三软管15的另一端穿过所述壳体9，所述第三软管15的另一端设有与之相连通的负压泵16，所述第三软管15与所述壳体9的接触位置通过密封圈(未示出)密封，所述驱动电机12与外接电源电连接，通过所述驱动电机12对所述支撑板13的驱动，从而使得与所述支撑板13相连接的第二喷管14的角度能够改变，从而通过所述负压泵16将压缩气体经过所述第三软管15以及第二喷管14的配合导入所述第一喷管10内，通过气流在液面下方的推力作用，使得本装置能够调节不同的位置，便于清理大面积的隔油池的油污，确保了本装置的除油效果。

实施例二

参见图3至图5，本实施例与实施例一的区别在于，所述壳体9的内周的表面设有若干均匀分布的套筒17，所述套筒17可采用焊接的方式与壳体9的内壁相连，所述套筒17内设有两端开口18的波纹管19，所述波纹管19的一端可采用粘接的方式与壳体9的内壁相连，所述波纹管19的一端与所述第一喷管10相连通，所述第二喷管14可***所述波纹管19的另一端的开口18，通过所述波纹管19的作用，使得所述第二喷管14在转动至不同方向时能够***该方向上的所述波纹管19端部的开口18内，从而便于气流的排出，而通过所述套筒17则可以避免所述波纹管19的左右摆动的现象，使得本装置能够可靠的进行工作位置的调整。

具体的，所述波纹管19内设有弹簧20，所述弹簧20与所述波纹管19之间相抵接，通过所述弹簧20的作用，当所述第二喷管14压紧所述波纹管19时，所述弹簧20会呈现压缩状态，当所述第二喷管14***所述波纹管19端部的开口18时，所述弹簧20会复位，从而使得所述第二喷管14***所述波纹管19内，便于将气流导引至所述第一喷管10并喷出，当所述第二喷管14脱离所述波纹管19时，所述波纹管19能够迅速复位，便于后续的使用。

具体的，所述抽吸泵8的出口设有与之相连通的罐体21，通过所述罐体21可以将抽出的油液和污水进行保存，便于后续的处理。

具体的，所述壳体9的底部设有第二支杆22，所述第二支杆22的底部设有若干均匀分布的第三支杆23，所述第三支杆23与所述第二支杆22固定连接，所述第三支杆23与第二支杆22之间可采用粘接方式连接，通过所述第二支杆22和第三支杆23的配合，能够调整本装置的重心，使得本装置的重心下降，在遇到快速的水流时也不易出现侧翻的现象，有效保证了本装置的除油工作能够持续进行。

具体的，所述第一支杆5、第二支杆22和第三支杆23均为空心结构，所述第一支杆5、第二支杆22和第三支杆23均可采用塑料PVC管，减少本装置的重力，避免出现本装置因过重而沉底。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种提高隔油池浮油及浮沫去除效率的装置，其特征在于，包括若干浮球和若干空心且轻质的连杆，所述连杆呈等边三角形状态摆放，所述浮球设于所述连杆的端部接触位置并与所述连杆的端部相连，所述浮球的表面设有与之相连通的第一软管，所述第一软管上设有开关阀，所述第一软管用于通入或释放所述浮球内的气体，所述连杆的中部均设有与之固定连接的第一支杆，所述第一支杆与所述连杆相垂直，还包括底部密封的管道，所述管道与所述第一支杆的另一端固定连接，所述管道的表面设有与之相连通的第二软管，所述第二软管的另一端设有与之相连通的抽吸泵，所述管道的底部设有壳体，所述壳体的外周设有若干与之相连通的第一喷管，所述第一喷管上设有用于防止倒流的单向阀，所述壳体内的底部设有与之固定连接的喷气机构，所述喷气机构与外接电源电连接。

2.根据权利要求1所述的一种提高隔油池浮油及浮沫去除效率的装置，其特征在于，所述喷气机构包括驱动电机、支撑板和第二喷管，所述第二喷管与所述支撑板的外周固定连接，所述驱动电机的底部与所述壳体内的底部固定连接，所述驱动电机的输出端与所述支撑板的底部固定连接，所述第二喷管的表面设有与之相连通的第三软管，所述第三软管的另一端穿过所述壳体，所述第三软管的另一端设有与之相连通的负压泵，所述第三软管与所述壳体的接触位置通过密封圈密封，所述驱动电机与外接电源电连接。

3.根据权利要求2所述的一种提高隔油池浮油及浮沫去除效率的装置，其特征在于，所述壳体的内周的表面设有若干均匀分布的套筒，所述套筒内设有两端开口的波纹管，所述波纹管的一端与所述第一喷管相连通，所述第二喷管可***所述波纹管的另一端的开口。

4.根据权利要求1所述的一种提高隔油池浮油及浮沫去除效率的装置，其特征在于，所述波纹管内设有弹簧，所述弹簧与所述波纹管之间相抵接。

5.根据权利要求1所述的一种提高隔油池浮油及浮沫去除效率的装置，其特征在于，所述抽吸泵的出口设有与之相连通的罐体。

6.根据权利要求1所述的一种提高隔油池浮油及浮沫去除效率的装置，其特征在于，所述壳体的底部设有第二支杆，所述第二支杆的底部设有若干均匀分布的第三支杆，所述第三支杆与所述第二支杆固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种提高隔油池浮油及浮沫去除效率的装置，其特征在于，所述第一支杆、第二支杆和第三支杆均为空心结构。

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