CN201865150U - 防泄露的双球式真空自动消除装置 - Google Patents

Abstract

防泄露的双球式真空自动消除装置，包括上腔室、下腔室的阀体及装置于阀体内的空气自动调节装置。所述空气自动调节装置，包括上、下腔室之间带有阀芯的阀套：所述阀芯，由上浮球、下浮球和连杆组成；所述阀套由阀套盖和阀套筒组成，阀套筒的下端内部设有气水分离网。本实用新型采用了双球直动式等结构，能可靠地将水气分离，防止了喷水泄露现象，确保下腔室始终为非真空状态。

Description

防泄露的双球式真空自动消除装置

技术领域

本实用新型涉及一种水控装置，特别涉及为无负压供水设置的防泄露的双球式真空自动消除装置。

背景技术

“真空自动消除器”是一种串连在自来水管网上，用于在供水***中避免水泵进水口管路产生负压的一种水控装置，其目的是防止水的二次污染，保证水质。

现有的真空消除器，主要由上腔室、下腔室以及上浮球等组成，当水、气驱动使阀门活塞关闭的过程中，大都存在着有喷水泄漏的现象。

专利ZL200620053522.9给出了一种直驱式真空自动消除器，主要是浮球推动活塞在阀套内上下运动，活塞和阀套之间设有密封环。这种结构能完成进气和排气功能，但存在以下缺点：

1)活塞和阀套配合精度要求较高，制造成本较大。

2)长期使用，活塞和阀套配合面氧化和产生水垢后，活塞和阀套之间容易卡死，造成功能失效而泄漏。

3)运动浮球和活塞以阀套为支撑，这是悬臂结构，在水流侧向冲击时活塞和阀套之间容易卡死，造成功能失效而泄漏。

4)由于没有气水分离装置，当进水流速高时，会出现喷水泄漏现象。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种运行畅通无卡阻，能充分将气和水分离，保证在关闭过程中没有喷水现象的真空自动消除器。

本实用新型的技术方案是：包括上腔室、下腔室的阀体及装置于阀体内的空气自动调节装置。所述空气自动调节装置，包括于上、下腔室之间带有阀芯的阀套；所述阀芯由上浮球，下浮球和连杆组成；浮球、连杆串连成一体并处于同一轴线上。

所述阀套由阀套盖和阀套筒组成，阀套盖中心设有排气孔和用于安装阀芯的上支撑孔。阀套盖上的排气孔下口设有密封圈，所述阀套盖上用于安装阀芯的上支撑孔周围，还设有气孔。

所述的阀套筒的下端内部设有气水分离网，气水分离网中心，设有用于安装阀芯的下支撑孔。气水分离网上用于安装阀芯塞的下支撑孔周围，还设有气孔。上述阀套盖和阀套筒，处于同一轴线上。

本实用新型的进一步技术方案是：上述两个浮球和连杆为整体结构；

本实用新型的进一步技术方案是：其阀套筒下端内部的气水分离网，可设置多层，且各层分离网的网孔相互交错排布；最下层的气水分离网与阀套筒，用内卡簧连接定位。

本实用新型的进一步技术方案是：上述阀套盖和阀套筒采用螺纹连接，阀套盖的上面凸台为外六角形。

本实用新型的进一步技术方案是：所述空气自动调节装置与阀体之间，采用螺纹连接。所述阀套盖和阀体之间，设有密封圈。

本实用新型由于采用了双浮球，且两个浮球之间通过连杆相连，并设于同一轴线上，使水位上升时首先推动下边的浮球上升，在水位达到上边浮球以前关闭阀门，同时这个过程中空气从阀套盖上的排气孔中排至上腔室，再由上腔室排入大气，所排空气中如果含有少量水花，水花碰到阀套筒下端内部的气水分离网后落下，而空气则顺利排出，从而防止了喷水泄露现象。由于滑动支撑孔设在连杆两端，运行平稳无卡阻现象。设在阀套筒下端内部的气水分离网，还能阻止水中的杂物对阀门的影响，使阀门开关更加可靠，且结构简单，加工精度要求低，便于制造。

附图说明

下面结合附图叙述一个实施例，对本实用新型作进一步详细说明；

图1为本实用新型一个较优实施例的结构示意图，其中：

1内卡簧，2水气分离网，3阀体，4阀套盖，5阀体上的气孔，6阀套盖与阀体间的密封圈，7排气孔下口的密封圈，8上浮球，9连杆，10下浮球，11.隔离套，12阀套筒，13排气孔，14上腔室，15下腔室，16下支撑孔，17水气分离网的气孔，18上支撑孔周围的气孔，19上支撑孔。

具体实施方式

本实施例如图1所示：

包括有上腔室14和下腔室15的阀体3及装置于阀体内的空气自动调节装置；所述空气自动调节装置，包括装置于上腔室14、下腔室15之间带有阀芯的阀套。所述阀芯由上浮球8、下浮球10和连杆9组成，并处于同一轴线上。所述阀套由阀套盖4和阀套筒12组成，阀套盖中心设有排气孔13和用于安装阀芯的上支撑孔19；阀套盖4上的排气孔13下口，设有密封圈7。阀套盖4上用于安装阀芯的上支撑孔19周围还设有气孔。阀套筒12的下端内部设有水气分离网2，该水气分离网中心，设有用于安装阀芯的下支撑孔16，其周围还设有气孔18。上述阀套盖4和阀套筒12处于同一轴线上。

上浮球8与下浮球10和连杆9为整体结构。其阀套筒12下端内部的水气分离网2可设置多层，多层气水分离网2由隔离套11隔开，且各层分离网2的气孔相互交错排布。最下层的气水分离网2与阀套筒12用内卡簧1连接定位。

上述阀套盖4和阀套筒12之间采用螺纹连接。阀套盖4的上面凸台为外六角形，便于安装和拆卸。

所述空气自动调节装置与阀体3采用螺纹连接。阀套盖4和阀体3之间设有密封圈。

本实施例的工作原理及动作过程是这样实现的：当水位上升进入下腔室15时，上升的水位首先推动阀芯的下浮球10上升，同时这个过程中空气从阀套筒12下端的水气分离网2上的气孔17、阀套盖4下面中心所设的排气孔13、阀套盖4之上支撑孔19周围的气孔18、阀体3上的气孔5中排出，水位上升的过程中有可能会有少量水花，这些水花碰到水气分离网后落下，而空气则顺利排出，在水位达到阀套盖4下面的排气孔13以前关闭阀门，从而防止了喷水泄露现象。此时上腔室14，下腔室15之间完全隔离，下腔室15不再与大气相通。而当水位下降时，伴随浮球浮力的减弱，阀芯逐渐向下运动直至解除密封状态，此时，空气又可从外部进入下腔室15。以此循环，确保下腔室15始终为非真空状态。

由于本实用新型采用了双球直动式结构，能可靠地将水气分离，防止了喷水泄露现象，确保下腔室15始终为非真空状态。

Claims (7)

1.防泄露的双球式真空自动消除装置，包括上腔室(14)、下腔室(15)的阀体(3)及装置于阀体(3)内的空气自动调节装置，其特征在于：所述空气自动调节装置，包括于上、下腔室之间带有阀芯的阀套；所述阀芯由上浮球(8)、下浮球(10)和连杆(9)组成，浮球、连杆串连成一体并处于同一轴线上；所述阀套由阀套盖(4)和阀套筒(12)组成，阀套盖(4)中心设有排气孔(13)和用于安装阀芯的上支撑孔(19)，阀套盖(4)上的排气孔(13)下口设有密封圈(7)，阀套盖(4)上用于安装阀芯的上支撑孔(19)周围还设有气孔(18)；阀套筒(12)的下端内部设有气水分离网(2)，水气分离网(2)中心设有用于安装阀芯的下支撑孔(16)。

2.如权利要求1所述防泄露的双球式真空自动消除装置，其特征还在于：安装阀芯塞的下支撑孔(16)周围的水气分离网(2)上设有气孔(17)。

3.如权利要求1所述防泄露的双球式真空自动消除装置，其特征还在于：阀套筒(12)下端内部的水气分离网(2)可设置多层，且各层水气分离网的网孔相互交错排布；最下层的气水分离网(2)与阀套筒(12)用内卡簧(1)连接定位。

4.如权利要求1所述防泄露的双球式真空自动消除装置，其特征还在于：阀套盖(4)和阀套筒(12)采用螺纹连接；阀套盖(4)的上面凸台为外六角形。

5.如权利要求1所述防泄露的双球式真空自动消除装置，其特征还在于：空气自动调节装置与阀体(3)之间采用螺纹连接。

6.如权利要求1所述防泄露的双球式真空自动消除装置，其特征还在于：阀套盖(4)和阀体(3)之间设有密封圈(6)。

7.如权利要求4所述防泄露的双球式真空自动消除装置，其特征还在于：

阀套盖(4)和阀套筒(12)处于同一轴线上。

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