CN205291367U - 一种便于抽芯的型芯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种便于抽芯的型芯装置，包括弧形型芯和直线型型芯，弧形型芯和直线型型芯为分体式结构，弧形型芯和直线型型芯的距离可调，使得塑件在抽芯时，直线型型芯和弧形型芯之间具有合适的间隙，该间隙保证弧形型芯顺利抽出塑件，如此，在进行抽芯时可夹持直线型型芯仅沿直线运动即可将弧形型芯抽出，同时显著降低损坏管件的风险。

Description

一种便于抽芯的型芯装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种便于抽芯的型芯装置。

背景技术

国家***、国家经贸委、国家技术监督局、国家建材局曾联合颁发《关于在住宅建设中淘汰落后产品的通知》，禁止使用冷镀锌钢管及各种复合铸铁供水管材（含球墨铸铁），限制使用热镀锌管，推广使用各类新型塑料复合管、PP-R管及PVC-U管，塑料管被广泛使用，进水***多采用无毒PPR管件，而大型的PVC-U管件，如直径为65mm、90mm、110mm的管件，主要用于排水***。

作为管材间起联接作用的管件，主要有直通、三通、四通等，均需要将流体从一个方向导流向另一个方向，因此，诸如三通、四通等多数管件具有弧形过渡的流通面，因此，在这类管材的成型过程中，经常采用具有弯曲度的型芯。

在管件开模完成后，需要抽出型芯，但是，具有弯曲度的型芯设置在具有弯曲度的通道内，抽出这类型芯时需要常规抽象机构以与型芯弯曲度相同的轨迹移动，抽芯机构复杂。此外，平面三通、平面四通均有两个相通且轴线重合的出口，假设该重合的轴线为Y轴，在三通或四通平面与Y轴垂直的轴线假设为X轴，大部分三通、四通还具有一个圆弧过渡的出口，但是该出口直线段的轴线并不与X轴重合，而是偏转了2.5度，这个角度的偏移，加上具有弯曲度的通道，进一步加大了抽芯的难度，采用常规抽芯机构抽芯时更容易损坏管件，造成经济损失,并且，现有的常规抽芯机构如斜销抽芯机构、弯销抽芯机构、斜滑块抽芯机构等以直线抽芯为主，齿轮齿条抽芯机构虽然能完成弧形抽芯，但结构复杂，配合精度要求很高，模具成本较大。

综上所述，目前管件抽芯机构复杂，抽芯难度大，容易损坏管件。

因此，目前亟需一种技术，能够降低抽芯难度且不容易损坏管件。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对目前管件抽芯机构抽芯难度大、易损坏管件的问题，提供一种能够便捷抽芯且不容易损坏管件的型芯装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种便于抽芯的型芯装置，包括弧形型芯和直线型型芯，其特征在于：所述弧形型芯和直线型型芯为分体式结构，所述弧形型芯和直线型型芯的距离可调，使得在抽芯时，直线型型芯和弧形型芯之间具有合适的间隙，该间隙保证所述弧形型芯顺利抽出，如此，在进行抽芯时可夹持直线型型芯仅沿直线运动即可将弧形型芯抽出，同时显著降低损坏管件的风险。

作为优选，所述弧形型芯上设置有滑槽，所述滑槽与所述直线型型芯抽出方向平行，所述直线型型芯上设置有枢轴，所述枢轴滑动设置在所述滑槽内，所述滑槽的长度保证在抽芯时，使直线型型芯和弧形型芯之间具有足够的间隙，该间隙保证所述弧形型芯顺利抽出塑件，如此，在进行抽芯时可夹持直线型型芯仅沿直线运动即可将弧形型芯抽出，同时显著降低损坏管件的风险。

作为优选，：所述弧形型芯设置有凸起，所述凸起具有条形滑槽，所述条形滑槽两端为圆柱面，所述枢轴滑动设置在所述条形滑槽内，所述条形滑槽是所述滑槽的具体形式的一种，如此，在进行抽芯时可夹持直线型型芯仅沿直线运动，带动固定设置在直线型型芯的枢轴运动，枢轴由条形滑槽一端运动到另一端，此时，条形滑槽端部的圆柱面与枢轴的表面贴合，枢轴不能相对条形滑槽做直线运动，可以相对条形滑槽相对转动，枢轴与条形滑槽端部的连接关系类似铰接连接，如此，在允许弧形型芯能够相对直线型型芯转动的同时，直线型型芯能够拉动弧形型芯运动，从而将弧形型芯由具有弯曲段通道内抽出，如此，可方便快捷的进行抽芯，同时显著降低损坏管件的风险。

作为优选，所述直线型型芯具有适配所述凸起的第一凹槽，特别的，所述凸起为圆柱形凸起，所述凹槽为圆柱形凹槽，如此，加工更加方便，制造成本更低。

作为优选，所述直线型型芯具有第二凹槽，使所述直线型型芯与所述弧形型芯相距最远时，所述凸起能够以所述枢轴的轴线为轴从而相对所述直线型型芯转动，如此，在弧形型芯相对直线型芯转动时，直线型型芯不会阻碍弧形型芯的旋转运动，弧形型芯能够在直线型型芯的拉动下旋转，如此，可方便快捷的进行抽芯，同时显著降低损坏管件的风险。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

1、显著降低弧形型芯的抽芯困难，使抽芯简单便捷；

2、损坏管件的风险更小；

3、抽芯机构成本更低

附图说明

图1为平面四通管件的结构示意图；

图2为本申请的结构示意图；

图3为图2中A-A剖面图；

图4为图3中B-B剖面图；

图5为本申请的结构示意图；

图6为图5中A-A剖面图；

图中标记：1-管件，2-弧形型芯，21-凸起，211-长条形滑槽，3-直线型型芯，31-第一凹槽，32-第二凹槽，4-枢轴，5-短型芯，6-长型芯。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示是直径110毫米的平面四通管件1。管件1外形为平面四个方向的等径阶梯式圆筒形，因联接需要，入口壁厚稍厚。管件1内部形状因承插限位需要为阶梯式。管件1水平方向的接口与水平方向的夹角a为2.5度，并以圆弧过渡，这一偏角和圆弧过渡，给抽芯带来很大困难。

如图2所示，该管件1需要四面抽芯，竖直方向抽芯较容易，以斜销抽芯方式和液压抽芯器来完成。而水平方向因为2.5度的角度偏移和圆弧过渡，需要设计成弧形抽芯，且抽芯移动距离较长，选用液压抽芯器抽芯的方式来完成。

如图2和图3所示，本申请的型芯装置，包括弧形型芯2和直线形型芯3，弧形型芯2设置有圆柱形凸起21，圆柱形凸起21具有条形滑槽211，条形滑槽211两端为圆柱面，直线型型芯3固定设置有枢轴4，枢轴4滑动设置在条形滑槽211内，直线型型芯3具有适配圆柱形凸起21的圆柱形第一凹槽31，并且，直线型型芯3具有圆柱形第二凹槽32，如此，在进行抽芯时可夹持直线型型芯3仅沿直线运动，可带动固定设置在直线型型芯3的枢轴4移动，枢轴4由条形滑槽211一端运动到另一端，如图5和图6所示，此时，条形滑槽211右端的圆柱面与枢轴4的圆柱表面配合，枢轴4不能相对条形滑槽211做直线运动，可以相对条形滑槽211相对转动，枢轴4与条形滑槽211右端的连接关系类似铰接连接，如此，在允许弧形型芯2能够相对直线型型芯3转动的同时，直线型型芯3能够拉动弧形型芯2运动，从而将弧形型芯2由弯曲的通道内抽出，如此，可方便快捷的进行抽芯，同时显著降低损坏管件的风险。

开模时，斜销在开模力的作用下完成竖直方向短型芯5的抽芯。开模完成后，一对本申请型芯装置在液压抽芯器的作用下开始水平方向抽芯，之后才是在另一液压抽芯器的作用下完成竖直方向长型芯6的抽芯。

合模时，首先是长型芯6在竖直方向液压抽芯器的作用下回位，然后，在水平方向液压抽芯器的作用下，直线型型芯3推动弧形型芯2回位。弧形型芯2靠圆柱形凸起21与圆柱形第一凹槽31的配合与直线型型芯3定位，并最终与长型芯6配合到位。最后，模具开始合模，斜销在合模力的作用下带动竖直方向短型芯5复位，并***长型芯6以增加抗冲击能力。

凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种便于抽芯的型芯装置，包括弧形型芯和直线型型芯，其特征在于：所述弧形型芯和直线型型芯为分体式结构，所述弧形型芯和直线型型芯的距离可调，使得在抽芯时，直线型型芯和弧形型芯之间具有合适的间隙，该间隙保证所述弧形型芯顺利抽出。

2.根据权利要求1所述的型芯装置，其特征在于：所述弧形型芯上设置有滑槽，所述滑槽与所述直线型型芯抽出方向平行，所述直线型型芯上设置有枢轴，所述枢轴滑动设置在所述滑槽内，所述滑槽的长度保证在抽芯时，使直线型型芯和弧形型芯之间具有足够的间隙，该间隙保证所述弧形型芯顺利抽出塑件。

3.根据权利要求2所述的型芯装置，其特征在于：所述弧形型芯设置有凸起，所述凸起具有条形滑槽，所述条形滑槽两端为圆柱面，所述枢轴滑动设置在所述条形滑槽内。

4.根据权利要求3所述的型芯装置，其特征在于：所述直线型型芯具有适配所述凸起的第一凹槽。

5.根据权利要求4所述的型芯装置，其特征在于：所述直线型型芯具有第二凹槽，使所述直线型型芯与所述弧形型芯相距最远时，所述凸起能够以所述枢轴的轴线为轴，相对所述直线型型芯转动。