CN205291367U - 一种便于抽芯的型芯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具技术领域,具体涉及一种便于抽芯的型芯装置,包括弧形型芯和直线型型芯,弧形型芯和直线型型芯为分体式结构,弧形型芯和直线型型芯的距离可调,使得塑件在抽芯时,直线型型芯和弧形型芯之间具有合适的间隙,该间隙保证弧形型芯顺利抽出塑件,如此,在进行抽芯时可夹持直线型型芯仅沿直线运动即可将弧形型芯抽出,同时显著降低损坏管件的风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域,具体涉及一种便于抽芯的型芯装置。
背景技术
国家***、国家经贸委、国家技术监督局、国家建材局曾联合颁发《关于在住宅建设中淘汰落后产品的通知》,禁止使用冷镀锌钢管及各种复合铸铁供水管材(含球墨铸铁),限制使用热镀锌管,推广使用各类新型塑料复合管、PP-R管及PVC-U管,塑料管被广泛使用,进水***多采用无毒PPR管件,而大型的PVC-U管件,如直径为65mm、90mm、110mm的管件,主要用于排水***。
作为管材间起联接作用的管件,主要有直通、三通、四通等,均需要将流体从一个方向导流向另一个方向,因此,诸如三通、四通等多数管件具有弧形过渡的流通面,因此,在这类管材的成型过程中,经常采用具有弯曲度的型芯。
在管件开模完成后,需要抽出型芯,但是,具有弯曲度的型芯设置在具有弯曲度的通道内,抽出这类型芯时需要常规抽象机构以与型芯弯曲度相同的轨迹移动,抽芯机构复杂。此外,平面三通、平面四通均有两个相通且轴线重合的出口,假设该重合的轴线为Y轴,在三通或四通平面与Y轴垂直的轴线假设为X轴,大部分三通、四通还具有一个圆弧过渡的出口,但是该出口直线段的轴线并不与X轴重合,而是偏转了2.5度,这个角度的偏移,加上具有弯曲度的通道,进一步加大了抽芯的难度,采用常规抽芯机构抽芯时更容易损坏管件,造成经济损失,并且,现有的常规抽芯机构如斜销抽芯机构、弯销抽芯机构、斜滑块抽芯机构等以直线抽芯为主,齿轮齿条抽芯机构虽然能完成弧形抽芯,但结构复杂,配合精度要求很高,模具成本较大。
综上所述,目前管件抽芯机构复杂,抽芯难度大,容易损坏管件。
因此,目前亟需一种技术,能够降低抽芯难度且不容易损坏管件。
发明内容
本实用新型的目的在于:针对目前管件抽芯机构抽芯难度大、易损坏管件的问题,提供一种能够便捷抽芯且不容易损坏管件的型芯装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种便于抽芯的型芯装置,包括弧形型芯和直线型型芯,其特征在于:所述弧形型芯和直线型型芯为分体式结构,所述弧形型芯和直线型型芯的距离可调,使得在抽芯时,直线型型芯和弧形型芯之间具有合适的间隙,该间隙保证所述弧形型芯顺利抽出,如此,在进行抽芯时可夹持直线型型芯仅沿直线运动即可将弧形型芯抽出,同时显著降低损坏管件的风险。
作为优选,所述弧形型芯上设置有滑槽,所述滑槽与所述直线型型芯抽出方向平行,所述直线型型芯上设置有枢轴,所述枢轴滑动设置在所述滑槽内,所述滑槽的长度保证在抽芯时,使直线型型芯和弧形型芯之间具有足够的间隙,该间隙保证所述弧形型芯顺利抽出塑件,如此,在进行抽芯时可夹持直线型型芯仅沿直线运动即可将弧形型芯抽出,同时显著降低损坏管件的风险。
作为优选,:所述弧形型芯设置有凸起,所述凸起具有条形滑槽,所述条形滑槽两端为圆柱面,所述枢轴滑动设置在所述条形滑槽内,所述条形滑槽是所述滑槽的具体形式的一种,如此,在进行抽芯时可夹持直线型型芯仅沿直线运动,带动固定设置在直线型型芯的枢轴运动,枢轴由条形滑槽一端运动到另一端,此时,条形滑槽端部的圆柱面与枢轴的表面贴合,枢轴不能相对条形滑槽做直线运动,可以相对条形滑槽相对转动,枢轴与条形滑槽端部的连接关系类似铰接连接,如此,在允许弧形型芯能够相对直线型型芯转动的同时,直线型型芯能够拉动弧形型芯运动,从而将弧形型芯由具有弯曲段通道内抽出,如此,可方便快捷的进行抽芯,同时显著降低损坏管件的风险。
作为优选,所述直线型型芯具有适配所述凸起的第一凹槽,特别的,所述凸起为圆柱形凸起,所述凹槽为圆柱形凹槽,如此,加工更加方便,制造成本更低。
作为优选,所述直线型型芯具有第二凹槽,使所述直线型型芯与所述弧形型芯相距最远时,所述凸起能够以所述枢轴的轴线为轴从而相对所述直线型型芯转动,如此,在弧形型芯相对直线型芯转动时,直线型型芯不会阻碍弧形型芯的旋转运动,弧形型芯能够在直线型型芯的拉动下旋转,如此,可方便快捷的进行抽芯,同时显著降低损坏管件的风险。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本申请的有益效果是:
1、显著降低弧形型芯的抽芯困难,使抽芯简单便捷;
2、损坏管件的风险更小;
3、抽芯机构成本更低
附图说明
图1为平面四通管件的结构示意图;
图2为本申请的结构示意图;
图3为图2中A-A剖面图;
图4为图3中B-B剖面图;
图5为本申请的结构示意图;
图6为图5中A-A剖面图;
图中标记:1-管件,2-弧形型芯,21-凸起,211-长条形滑槽,3-直线型型芯,31-第一凹槽,32-第二凹槽,4-枢轴,5-短型芯,6-长型芯。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1所示是直径110毫米的平面四通管件1。管件1外形为平面四个方向的等径阶梯式圆筒形,因联接需要,入口壁厚稍厚。管件1内部形状因承插限位需要为阶梯式。管件1水平方向的接口与水平方向的夹角a为2.5度,并以圆弧过渡,这一偏角和圆弧过渡,给抽芯带来很大困难。
如图2所示,该管件1需要四面抽芯,竖直方向抽芯较容易,以斜销抽芯方式和液压抽芯器来完成。而水平方向因为2.5度的角度偏移和圆弧过渡,需要设计成弧形抽芯,且抽芯移动距离较长,选用液压抽芯器抽芯的方式来完成。
如图2和图3所示,本申请的型芯装置,包括弧形型芯2和直线形型芯3,弧形型芯2设置有圆柱形凸起21,圆柱形凸起21具有条形滑槽211,条形滑槽211两端为圆柱面,直线型型芯3固定设置有枢轴4,枢轴4滑动设置在条形滑槽211内,直线型型芯3具有适配圆柱形凸起21的圆柱形第一凹槽31,并且,直线型型芯3具有圆柱形第二凹槽32,如此,在进行抽芯时可夹持直线型型芯3仅沿直线运动,可带动固定设置在直线型型芯3的枢轴4移动,枢轴4由条形滑槽211一端运动到另一端,如图5和图6所示,此时,条形滑槽211右端的圆柱面与枢轴4的圆柱表面配合,枢轴4不能相对条形滑槽211做直线运动,可以相对条形滑槽211相对转动,枢轴4与条形滑槽211右端的连接关系类似铰接连接,如此,在允许弧形型芯2能够相对直线型型芯3转动的同时,直线型型芯3能够拉动弧形型芯2运动,从而将弧形型芯2由弯曲的通道内抽出,如此,可方便快捷的进行抽芯,同时显著降低损坏管件的风险。
开模时,斜销在开模力的作用下完成竖直方向短型芯5的抽芯。开模完成后,一对本申请型芯装置在液压抽芯器的作用下开始水平方向抽芯,之后才是在另一液压抽芯器的作用下完成竖直方向长型芯6的抽芯。
合模时,首先是长型芯6在竖直方向液压抽芯器的作用下回位,然后,在水平方向液压抽芯器的作用下,直线型型芯3推动弧形型芯2回位。弧形型芯2靠圆柱形凸起21与圆柱形第一凹槽31的配合与直线型型芯3定位,并最终与长型芯6配合到位。最后,模具开始合模,斜销在合模力的作用下带动竖直方向短型芯5复位,并***长型芯6以增加抗冲击能力。
凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种便于抽芯的型芯装置,包括弧形型芯和直线型型芯,其特征在于:所述弧形型芯和直线型型芯为分体式结构,所述弧形型芯和直线型型芯的距离可调,使得在抽芯时,直线型型芯和弧形型芯之间具有合适的间隙,该间隙保证所述弧形型芯顺利抽出。
2.根据权利要求1所述的型芯装置,其特征在于:所述弧形型芯上设置有滑槽,所述滑槽与所述直线型型芯抽出方向平行,所述直线型型芯上设置有枢轴,所述枢轴滑动设置在所述滑槽内,所述滑槽的长度保证在抽芯时,使直线型型芯和弧形型芯之间具有足够的间隙,该间隙保证所述弧形型芯顺利抽出塑件。
3.根据权利要求2所述的型芯装置,其特征在于:所述弧形型芯设置有凸起,所述凸起具有条形滑槽,所述条形滑槽两端为圆柱面,所述枢轴滑动设置在所述条形滑槽内。
4.根据权利要求3所述的型芯装置,其特征在于:所述直线型型芯具有适配所述凸起的第一凹槽。
5.根据权利要求4所述的型芯装置,其特征在于:所述直线型型芯具有第二凹槽,使所述直线型型芯与所述弧形型芯相距最远时,所述凸起能够以所述枢轴的轴线为轴,相对所述直线型型芯转动。
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