CN1039104C

CN1039104C - 双金属管的制造工艺

Info

Publication number: CN1039104C
Application number: CN95106239A
Authority: CN
Inventors: 许云华
Original assignee: Xian University of Architecture and Technology
Current assignee: Xian University of Architecture and Technology
Priority date: 1995-05-27
Filing date: 1995-05-27
Publication date: 1998-07-15
Anticipated expiration: 2015-05-27
Also published as: CN1116142A

Abstract

本发明公开了一种双金属管的制造工艺。用钢管作为外套管，用聚苯乙烯泡沫塑料制作内衬管的模型管，将制好的模型管放入外套管内，在该模型管内壁刷上耐火涂料并烘干，再安装浇注***，最后将它们埋入砂型，浇注耐磨材质即制成外套管为钢管，内衬管为耐磨材质的双金属管。该制造工艺简单、操作方便、安全可靠；设备投入少、生产成本低，产品合格率高；使用寿命长，能够制造各种不同形状的双金属管，而且具有良好的耐磨性能和力学性能。

Description

双金属管的制造工艺

本发明涉及层状产品、管状产品的成形方法，特别涉及一种双金属管的制造工艺。

在矿山、冶金、耐火、电力行业中，物料的输送都是通过管道远距离强力输送的。输送管既承受着相当的压力，又经受着很严重的磨损，单一材质的管道无法满足此要求，必然采用复合管道。目前，复合管主要分为钢塑复合管和双金属管两大类。双金属管的传统制作方法是采用离心铸造方法来实现的。此方法不足之处是：只能制作复合直管，不能制作其它形状的复合管，而且必须投入庞大而昂贵的离心铸造机，设备投入大，生产工艺复杂，成品率低，生产成本高。

本发明的目的在于提供一种生产双金属管的制造工艺，该制造工艺简单、操作方便、成品率高，设备投入少，能生产出各种不同形状的双金属管。

本发明的目的是这样实现的：用钢管作外套管，聚苯乙烯泡沫塑料制作内衬管的模型管，将制好的模型管放入外套管内，在该模型管内壁刷上耐火涂料并烘干，再安装浇注***，最后将它们埋入砂型，浇注耐磨材质，即制成外套管为钢管，内衬管为耐磨材质的双金属管。

本发明与现有技术相比，有以下有益效果：

1.用该工艺制成的复合管具有良好的耐磨性能和力学性能。根据复合管内衬管厚度的变化，冶金结合面积在30％～80％之间变化，机械结合部分间隙很小，所以复合管整体力学性能良好；由于内衬管的材质为耐磨材质，该复合管具有很强的耐磨性能，使用寿命为16Mn钢管30倍以上。

2.制造工艺简单、操作方便、安全可靠；设备投入少、产品成本低，产品合格率高；既能生产双金属直管，也可生产出不同形状、不同管径、不同壁厚的各种双金属管。

下面结合附图对本发明作进一步详细说明：

图1：双金属弯管的结构示意图。

图2：双金属弯管的浇注示意图。

图3：双金属直管三通的结构示意图。

图4：双金属弯管三通的结构示意图。

图5：内管壁厚不等、内径渐扩的双金属管结构示意图。

图6：内管壁厚相等、内径渐扩的双金属管结构示意图。

实施方式：

本发明的制造工艺，我们称为“消失模真空吸铸法”。该工艺能够制造出不同形状、不同管径及壁厚不等的各种双金属管，如双金属直管、双金属弯管、双金属三通、双金属四通、双金属异形管等。具体操作工艺见如下实施例：

外套管材质可选用：A3钢无缝钢管、16Mn无缝钢管或其它有缝、无缝钢管。

内衬管材质选用：一般白口铸铁、高铬铸铁或镍硬铸铁。

实施例一：

双金属弯管的制造工艺及操作步骤：

(1)采用长度为2m，内径为Φ219mm，曲率半径为5m，无缝钢弯管作外套管1；

(2)用聚苯乙烯泡沫塑料制作内衬管的模型管3，该模型管3的外径尺寸等于外套管1的内径尺寸，模型管壁厚为20mm，曲率半径与外套管相同，长度与外套管基本相同；

(3)将制作好的模型管3放入无缝钢弯管1中；

(4)在模型管内壁刷上耐火涂料4约1mm左右并且烘干；

(5)在外套管上安装浇注***5以后，再把它们埋入砂型中，浇铸高铬铸铁，参见图2。

(6)最后进行清理工作，在双金属管两端焊接法兰6，但也可不用法兰连接，采用其它连接方式，如快速接头、直接焊接等。

这样就制成外套管1为无缝钢弯管，内衬管2为高铬铸铁的双金属管，参见图1。

实施例二：

双金属直管的制造工艺及操作步骤：

(1)选用长度为2m，内径为Φ108mm，无缝钢管作外套管；

(2)用聚苯乙烯泡沫塑料制作内衬管的模型管，该模型的外径尺寸等于外套管内径尺寸，壁厚为10mm，长度与外套管基本相同。其它步骤同实施例一。

实施例三：

双金属三通的制造工艺及操作步骤：

(1)选用三通钢管作外套管1；

(2)用聚苯乙烯泡沫塑料制成内衬管2的模型管，该三通模型管可由两个直管部分组成，也可由一个直管和一个弯管组成，三通模型管的外径尺寸和长度与三通钢管的内壁尺寸和长度相匹配，然后把制好的模型管两部分都放入三通钢管中，可采用填补方法，使模型三通管中间的接口严密无缝隙，参照图3和图4。其它步骤同实施例一。

实施例四：

内管壁厚不等、内径渐扩的双金属管的制造工艺及操作步骤：

(1)选用无缝钢直管作外套管1；

(2)用聚苯乙烯泡沫塑料制作壁厚不相等的、内径渐扩的模型管，该模型管的外形尺寸和长度与无缝钢管1的内壁尺寸和长度相匹配，参照图5。其它步骤同实施例一。

实施例五：

内管壁厚相等、内径渐扩的双金属管的制造工艺及操作步骤：

(1)选用渐扩钢管作外套管1；

(2)用聚苯乙烯饱沫塑料制作内衬管2的模型管，该模型管的外形尺寸和长度与渐扩钢管的内壁尺寸和长度相匹配，参照图6。其它步骤同实施例一。

Claims

1.一种双金属管的制造工艺，其特征在于：用钢管作为外套管，用聚苯乙烯泡沫塑料制作内衬管的模型管，将制好的模型管放入外套管内，在该模型管内壁刷上耐火涂料并烘干，再安装浇注***，最后将它们埋入砂型，浇注耐磨材质，即制成外套管为钢管，内衬管为耐磨材质的双金属管。

2.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征在于外套管用A3钢无缝钢管、16Mn无缝钢管或其它有缝、无缝钢管，内衬管耐磨材质用一般白口铸铁、高铬铸铁或镍硬铸铁。