CN1039104C - 双金属管的制造工艺 - Google Patents
双金属管的制造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1039104C CN1039104C CN95106239A CN95106239A CN1039104C CN 1039104 C CN1039104 C CN 1039104C CN 95106239 A CN95106239 A CN 95106239A CN 95106239 A CN95106239 A CN 95106239A CN 1039104 C CN1039104 C CN 1039104C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- tube
- bimetal
- model
- outer tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种双金属管的制造工艺。用钢管作为外套管,用聚苯乙烯泡沫塑料制作内衬管的模型管,将制好的模型管放入外套管内,在该模型管内壁刷上耐火涂料并烘干,再安装浇注***,最后将它们埋入砂型,浇注耐磨材质即制成外套管为钢管,内衬管为耐磨材质的双金属管。该制造工艺简单、操作方便、安全可靠;设备投入少、生产成本低,产品合格率高;使用寿命长,能够制造各种不同形状的双金属管,而且具有良好的耐磨性能和力学性能。
Description
本发明涉及层状产品、管状产品的成形方法,特别涉及一种双金属管的制造工艺。
在矿山、冶金、耐火、电力行业中,物料的输送都是通过管道远距离强力输送的。输送管既承受着相当的压力,又经受着很严重的磨损,单一材质的管道无法满足此要求,必然采用复合管道。目前,复合管主要分为钢塑复合管和双金属管两大类。双金属管的传统制作方法是采用离心铸造方法来实现的。此方法不足之处是:只能制作复合直管,不能制作其它形状的复合管,而且必须投入庞大而昂贵的离心铸造机,设备投入大,生产工艺复杂,成品率低,生产成本高。
本发明的目的在于提供一种生产双金属管的制造工艺,该制造工艺简单、操作方便、成品率高,设备投入少,能生产出各种不同形状的双金属管。
本发明的目的是这样实现的:用钢管作外套管,聚苯乙烯泡沫塑料制作内衬管的模型管,将制好的模型管放入外套管内,在该模型管内壁刷上耐火涂料并烘干,再安装浇注***,最后将它们埋入砂型,浇注耐磨材质,即制成外套管为钢管,内衬管为耐磨材质的双金属管。
本发明与现有技术相比,有以下有益效果:
1.用该工艺制成的复合管具有良好的耐磨性能和力学性能。根据复合管内衬管厚度的变化,冶金结合面积在30%~80%之间变化,机械结合部分间隙很小,所以复合管整体力学性能良好;由于内衬管的材质为耐磨材质,该复合管具有很强的耐磨性能,使用寿命为16Mn钢管30倍以上。
2.制造工艺简单、操作方便、安全可靠;设备投入少、产品成本低,产品合格率高;既能生产双金属直管,也可生产出不同形状、不同管径、不同壁厚的各种双金属管。
下面结合附图对本发明作进一步详细说明:
图1:双金属弯管的结构示意图。
图2:双金属弯管的浇注示意图。
图3:双金属直管三通的结构示意图。
图4:双金属弯管三通的结构示意图。
图5:内管壁厚不等、内径渐扩的双金属管结构示意图。
图6:内管壁厚相等、内径渐扩的双金属管结构示意图。
实施方式:
本发明的制造工艺,我们称为“消失模真空吸铸法”。该工艺能够制造出不同形状、不同管径及壁厚不等的各种双金属管,如双金属直管、双金属弯管、双金属三通、双金属四通、双金属异形管等。具体操作工艺见如下实施例:
外套管材质可选用:A3钢无缝钢管、16Mn无缝钢管或其它有缝、无缝钢管。
内衬管材质选用:一般白口铸铁、高铬铸铁或镍硬铸铁。
实施例一:
双金属弯管的制造工艺及操作步骤:
(1)采用长度为2m,内径为Φ219mm,曲率半径为5m,无缝钢弯管作外套管1;
(2)用聚苯乙烯泡沫塑料制作内衬管的模型管3,该模型管3的外径尺寸等于外套管1的内径尺寸,模型管壁厚为20mm,曲率半径与外套管相同,长度与外套管基本相同;
(3)将制作好的模型管3放入无缝钢弯管1中;
(4)在模型管内壁刷上耐火涂料4约1mm左右并且烘干;
(5)在外套管上安装浇注***5以后,再把它们埋入砂型中,浇铸高铬铸铁,参见图2。
(6)最后进行清理工作,在双金属管两端焊接法兰6,但也可不用法兰连接,采用其它连接方式,如快速接头、直接焊接等。
这样就制成外套管1为无缝钢弯管,内衬管2为高铬铸铁的双金属管,参见图1。
实施例二:
双金属直管的制造工艺及操作步骤:
(1)选用长度为2m,内径为Φ108mm,无缝钢管作外套管;
(2)用聚苯乙烯泡沫塑料制作内衬管的模型管,该模型的外径尺寸等于外套管内径尺寸,壁厚为10mm,长度与外套管基本相同。其它步骤同实施例一。
实施例三:
双金属三通的制造工艺及操作步骤:
(1)选用三通钢管作外套管1;
(2)用聚苯乙烯泡沫塑料制成内衬管2的模型管,该三通模型管可由两个直管部分组成,也可由一个直管和一个弯管组成,三通模型管的外径尺寸和长度与三通钢管的内壁尺寸和长度相匹配,然后把制好的模型管两部分都放入三通钢管中,可采用填补方法,使模型三通管中间的接口严密无缝隙,参照图3和图4。其它步骤同实施例一。
实施例四:
内管壁厚不等、内径渐扩的双金属管的制造工艺及操作步骤:
(1)选用无缝钢直管作外套管1;
(2)用聚苯乙烯泡沫塑料制作壁厚不相等的、内径渐扩的模型管,该模型管的外形尺寸和长度与无缝钢管1的内壁尺寸和长度相匹配,参照图5。其它步骤同实施例一。
实施例五:
内管壁厚相等、内径渐扩的双金属管的制造工艺及操作步骤:
(1)选用渐扩钢管作外套管1;
(2)用聚苯乙烯饱沫塑料制作内衬管2的模型管,该模型管的外形尺寸和长度与渐扩钢管的内壁尺寸和长度相匹配,参照图6。其它步骤同实施例一。
Claims (2)
1.一种双金属管的制造工艺,其特征在于:用钢管作为外套管,用聚苯乙烯泡沫塑料制作内衬管的模型管,将制好的模型管放入外套管内,在该模型管内壁刷上耐火涂料并烘干,再安装浇注***,最后将它们埋入砂型,浇注耐磨材质,即制成外套管为钢管,内衬管为耐磨材质的双金属管。
2.根据权利要求1所述的制造工艺,其特征在于外套管用A3钢无缝钢管、16Mn无缝钢管或其它有缝、无缝钢管,内衬管耐磨材质用一般白口铸铁、高铬铸铁或镍硬铸铁。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN95106239A CN1039104C (zh) | 1995-05-27 | 1995-05-27 | 双金属管的制造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN95106239A CN1039104C (zh) | 1995-05-27 | 1995-05-27 | 双金属管的制造工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1116142A CN1116142A (zh) | 1996-02-07 |
CN1039104C true CN1039104C (zh) | 1998-07-15 |
Family
ID=5075817
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN95106239A Expired - Lifetime CN1039104C (zh) | 1995-05-27 | 1995-05-27 | 双金属管的制造工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1039104C (zh) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100340359C (zh) * | 2005-10-27 | 2007-10-03 | 西安建筑科技大学 | 一种双金属复合耐磨管的制造工艺 |
CN101912948B (zh) * | 2010-08-24 | 2012-06-27 | 新兴铸管股份有限公司 | 一种消失模壳型工艺制作耐蚀双金属管件的方法 |
CN102401196A (zh) * | 2011-07-22 | 2012-04-04 | 江苏联兴成套设备制造有限公司 | 高强度双金属弯直管道 |
CN102896277A (zh) * | 2012-11-01 | 2013-01-30 | 河北海钺耐磨材料科技有限公司 | 一种消失模铸造高锰钢加工件方法 |
CN103008544B (zh) * | 2012-12-06 | 2015-02-18 | 华中科技大学 | 基于消失模铸造与振动浇注的双金属弯管制造工艺 |
CN103111602B (zh) * | 2013-02-05 | 2014-08-13 | 陕西理工学院 | 耐磨陶瓷复合管的制备方法 |
CN103470869B (zh) * | 2013-09-04 | 2015-06-17 | 贵州师范大学 | 钢壳复合流钢管及其制作方法 |
CN105171083B (zh) * | 2015-08-28 | 2017-08-04 | 东方电气集团东方汽轮机有限公司 | 机夹式菌型叶根铣刀 |
CN109014137B (zh) * | 2018-08-13 | 2021-01-05 | 山东天铭重工科技股份有限公司 | 一种连续覆材复合铸坯及其铸造方法 |
CN112387926A (zh) * | 2020-10-12 | 2021-02-23 | 铜陵铜官府文化创意股份公司 | 复合厚胎景泰蓝制作工艺 |
CN116984561A (zh) * | 2023-07-24 | 2023-11-03 | 西安鑫龙机械铸造有限公司 | 基于消失模工艺的专用管子的高效制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2234904A (en) * | 1941-03-11 | Method of forming bearings | ||
US2297385A (en) * | 1939-02-03 | 1942-09-29 | Biedermann Felix | Method of producing compound cast bearings |
US2530853A (en) * | 1945-06-07 | 1950-11-21 | Joseph B Brennan | Method of casting |
US4510988A (en) * | 1981-08-21 | 1985-04-16 | Kubota Ltd. | Tube for thermal cracking or reforming hydrocarbon and manufacturing method thereof |
-
1995
- 1995-05-27 CN CN95106239A patent/CN1039104C/zh not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2234904A (en) * | 1941-03-11 | Method of forming bearings | ||
US2297385A (en) * | 1939-02-03 | 1942-09-29 | Biedermann Felix | Method of producing compound cast bearings |
US2530853A (en) * | 1945-06-07 | 1950-11-21 | Joseph B Brennan | Method of casting |
US4510988A (en) * | 1981-08-21 | 1985-04-16 | Kubota Ltd. | Tube for thermal cracking or reforming hydrocarbon and manufacturing method thereof |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1116142A (zh) | 1996-02-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1039104C (zh) | 双金属管的制造工艺 | |
CN101776187B (zh) | 预应力混凝土玻璃钢复合管材结构及其制作工艺 | |
CN101016965A (zh) | 增强型超高分子量聚乙烯缠绕管及其制法 | |
CN103899044A (zh) | 内嵌锥状体的全灌浆套筒 | |
CN101592265A (zh) | 双金属耐磨复合管 | |
CN2219411Y (zh) | 双金属管 | |
CN201428891Y (zh) | 双金属耐磨复合弯管 | |
CN1415888A (zh) | 一种耐磨衬里管道弯头及衬里方法 | |
CN211976244U (zh) | 一种水利工程塑料管道连接装置 | |
CN209856594U (zh) | 一种整体陶瓷复合耐磨管 | |
CN201621381U (zh) | 预应力混凝土玻璃钢复合管 | |
CN110397797A (zh) | 预应力超高性能混凝土压力管 | |
CN212745423U (zh) | 一种hdpe内衬玻纤网竖钢增强缠绕管 | |
CN208253003U (zh) | 一种钢塑耐磨复合管 | |
CN200988099Y (zh) | 鱼雷罐内衬结构 | |
CN2395867Y (zh) | 一种制作圆孔混凝土构件的芯管 | |
CN109899609A (zh) | 一种混凝土输送泵管连接转换结构及其施工方法 | |
CN2057116U (zh) | 整体式耐腐蚀喷射器 | |
CN105736851A (zh) | 一种预应力钢筒混凝土管的插口抗裂结构及其制造方法 | |
CN1850390A (zh) | 一种带直管段钢质弯头的制作方法 | |
CN1024369C (zh) | 纤维混凝土异形管 | |
CN2135095Y (zh) | 带y形橡胶密封圈的水泥管接头 | |
CN205978859U (zh) | 一种预应力钢筒混凝土管的插口抗裂结构 | |
CN204194771U (zh) | 新型内衬陶瓷铸造耐磨管 | |
CN221237316U (zh) | 一种塑料排水管的增强结构及塑料排水管 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Expiration termination date: 20150527 Granted publication date: 19980715 |