CN105291319A - 一种便于抽芯的型芯组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种便于抽芯的型芯组件，包括弧形型芯和直线型型芯，弧形型芯和直线型型芯为分体式结构，弧形型芯与连杆铰接，连杆滑动设置在直线型型芯上，使连杆能够沿直线型型芯的轴线方向滑动，并且使得在抽芯时，直线型型芯和弧形型芯之间具有合适的间隙，该间隙保证弧形型芯顺利抽出。

Description

一种便于抽芯的型芯组件

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种便于抽芯的型芯组件。

背景技术

国家***、国家经贸委、国家技术监督局、国家建材局曾联合颁发《关于在住宅建设中淘汰落后产品的通知》，禁止使用冷镀锌钢管及各种复合铸铁供水管材（含球墨铸铁），限制使用热镀锌管，推广使用各类新型塑料复合管、PP-R管及PVC-U管，塑料管被广泛使用，进水***多采用无毒PPR管件，而大型的PVC-U管件，如直径为65mm、90mm、110mm的管件，主要用于排水***。

作为管材间起联接作用的管件，主要有直通、三通、四通等，均需要将流体从一个方向导流向另一个方向，因此，诸如三通、四通等多数管件具有弧形过渡的流通面，因此，在这类管材的成型制造中，经常采用具有弯曲度的型芯。

在管件开模完成后，需要抽出型芯，但是，具有弯曲度的型芯设置在具有弯曲度的通道内，抽出这类型芯时需要常规抽芯机构以与型芯弯曲度相同的轨迹移动，抽芯机构复杂。此外，平面三通、平面四通均有两个相通且轴线重合的出口，假设该重合的轴线为Y轴，在三通或四通平面与Y轴垂直的轴线假设为X轴，大部分三通、四通还具有一个圆弧过渡的出口，但是该出口直线段的轴线并不与X轴重合，而是偏转了2.5度，这个角度的偏移，加上具有弯曲度的通道，进一步加大了抽芯的难度，采用常规抽芯机构抽芯时更容易损坏管件，造成经济损失，并且，现有的常规抽芯机构如斜销抽芯机构、弯销抽芯机构、斜滑块抽芯机构等以直线抽芯为主，齿轮齿条抽芯机构虽然能完成弧形抽芯，但结构复杂，配合精度要求很高，模具成本较大。

综上所述，目前管件抽芯机构复杂，抽芯难度大，容易损坏管件。

因此，目前亟需一种技术，能够降低弧形固件的抽芯难度且不容易损坏管件。

发明内容

本发明的目的在于：针对目前弧形管件抽芯机构抽芯难度大、易损坏管件的问题，提供一种能够便捷抽芯且不容易损坏管件的型芯组件。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种便于抽芯的型芯组件，包括弧形型芯和直线型型芯，所述弧形型芯和直线型型芯为分体式结构，所述弧形型芯与连杆铰接，所述连杆滑动设置在所述直线型型芯上，使所述连杆能够沿所述直线型型芯的轴线方向滑动，并且使得在抽芯时，所述直线型型芯和所述弧形型芯之间具有合适的间隙，该间隙保证所述弧形型芯顺利抽出，如此，在进行抽芯时可夹持直线型型芯仅沿直线抽离即可将弧形型芯抽出，同时损坏管件的风险显著降低。

作为优选，所述连杆上设置有长条形开口，所述直线型型芯固定设置有适配所述长条形开口的第一限位块，如此，连杆仅可以相对直线型型芯运动一段有限的距离，当连杆与直线型型芯在连杆长度方向没有相对运动时，直线型型芯可带动连杆运动，从而带动弧形型芯运动，如此，可以方便快捷的将弧形型芯抽出；并且，构造简单，制造成本低。

作为优选，所述连杆上设置有第二限位块，所述第二限位块限位移的设置在所述直线型型芯上，如此，在进行抽芯时可夹持直线型型芯仅沿直线运动即可将弧形型芯抽出，同时损坏管件的风险显著降低。

作为优选，所述连杆一端与所述弧形型芯铰接，另一端穿过所述直线型型芯的部分设置有所述第二限位块，使所述连杆相对所述直线型型芯滑动时，所述第二限位块能够相对所述直线型型芯滑动，如此，连杆仅可以相对直线型型芯运动一段有限的距离，当连杆与直线型型芯在连杆长度方向没有相对运动时，直线型型芯可带动连杆运动，从而带动弧形型芯运动，如此，可以方便快捷的将弧形型芯抽出。

作为优选，所述直线型型芯具有内腔，所述第二限位块限位移的设置在所述内腔中，如此，可实现在进行抽芯时可夹持直线型型芯仅沿直线抽离即可将弧形型芯抽出，同时损坏管件的风险显著降低。

作为优选，所述直线型型芯远离所述弧形型芯的一端设置有第一凹槽，所述第一凹槽的长度方向与所述直线型型芯的轴线平行，所述连杆设置有滑块，所述滑块滑动设置在所述第一凹槽内，所述直线型型芯靠近弧形型芯的一端设置有第二凹槽，在所述直线型型芯轴线方向的投影，所述第二凹槽的最小尺寸小于所述滑滑块的最大尺寸，大于或等于所述连杆的最大尺寸，如此，连杆仅可以相对直线型型芯运动一段有限的距离，当连杆与直线型型芯在连杆长度方向没有相对运动时，直线型型芯可带动连杆运动，从而带动弧形型芯运动，如此，可以方便快捷的将弧形型芯抽出。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

1、显著降低弧形型芯的抽芯困难，使抽芯简单便捷；

2、损坏管件的风险更小；

3、抽芯机构成本更低。

附图说明

图1为平面四通管件的结构示意图；

图2为本申请的结构示意图；

图3为图2的俯视剖面图；

图4为本申请的结构示意图；

图5为图4的俯视剖面图；

图6为本申请的结构示意图；

图7为图6的俯视剖面图；

图8为本申请的结构示意图；

图9为图8的俯视剖面图；

图中标记：1-管件，2-弧形型芯，3-直线型型芯，31-内腔，32-第一凹槽，33-第二凹槽，4-定位销钉，5-连杆，51-长条形开口，61-第一限位块，62-第二限位块，63-滑块，7-短型芯，8-长型芯。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1所示是直径110毫米的平面四通管件1。管件1外形为平面四个方向的等径阶梯式圆筒形，因联接需要，入口壁厚稍厚。管件1内部形状因承插限位需要为阶梯式。管件1水平方向的接口与水平方向的夹角a为2.5度，并以圆弧过渡，这一偏角和圆弧过渡，给抽芯带来很大困难。

如图2所示，该管件1需要四面抽芯，竖直方向抽芯较容易，以斜销抽芯方式和液压抽芯器来完成。而水平方向因为2.5度的角度偏移和圆弧过渡，需要设计成弧形抽芯，且抽芯移动距离较长，选用液压抽芯器抽芯的方式来完成。

如图2和图3所示，本申请型芯组件包括弧形型芯2和直线型型芯3，弧形型芯2通过定位销钉4与连杆5铰接，连杆上设置有长条形开口41，直线型型芯3固定设置有适配长条形开口41的第一限位块61，如此，连杆5限位移动的滑动设置在直线型芯3上，连杆5仅可以相对直线型型芯3运动一段有限的距离，当连杆5与直线型型芯3在连杆5的长度方向没有相对运动时，直线型型芯3可带动连杆5运动，从而带动弧形型芯2运动，如此，可以方便快捷的将弧形型芯2抽出。

开模时，斜销在开模力的作用下完成竖直方向短型芯7的抽芯。开模完成后，一对本申请型芯组件在液压抽芯器的作用下开始水平方向抽芯，之后才是在另一液压抽芯器的作用下完成竖直方向长型芯8的抽芯。

合模时，首先是长型芯8在竖直方向液压抽芯器的作用下回位，然后，在水平方向液压抽芯器的作用下，直线型型芯3推动弧形型芯2回位。弧形型芯2靠锥面与直线型型芯3定位，并最终与长型芯8配合到位。最后，模具开始合模，斜销在合模力的作用下带动竖直方向短型芯7复位，并***长型芯8以增加抗冲击能力。

实施例2

如图4和图5所示，本申请型芯组件包括弧形型芯2和直线型型芯3，弧形型芯2通过定位销钉4与连杆5铰接，直线型型芯3具有内腔31，设置在连杆上的第二限位块62限位移的设置在内腔31中，当连杆5与直线型型芯3在连杆5的长度方向没有相对运动时，直线型型芯3可带动连杆5运动，如此，可实现在进行抽芯时可夹持直线型型芯3仅沿直线抽离即可将弧形型芯2抽出，同时损坏管件1的风险显著降低。

开模时，斜销在开模力的作用下完成竖直方向短型芯7的抽芯。开模完成后，一对本申请型芯组件在液压抽芯器的作用下开始水平方向抽芯，之后才是在另一液压抽芯器的作用下完成竖直方向长型芯8的抽芯。

合模时，首先是长型芯8在竖直方向液压抽芯器的作用下回位，然后，在水平方向液压抽芯器的作用下，直线型型芯3和连杆5推动弧形型芯2回位。弧形型芯2靠锥面与直线型型芯3定位，并最终与长型芯8配合到位。最后，模具开始合模，斜销在合模力的作用下带动竖直方向短型芯7复位，并***长型芯8以增加抗冲击能力。

实施例3

如图6和图7所示，本申请型芯组件包括弧形型芯2和直线型型芯3，弧形型芯2通过定位销钉4与连杆5的一端铰接，连杆5的另一端穿过直线型型芯的部分设置有第二限位块62，使连杆5相对直线型型芯3滑动时，第二限位块62能够相对直线型型芯3滑动，如此，连杆5仅可以相对直线型型芯3运动一段有限的距离，当连杆5与直线型型芯3在连杆3的长度方向没有相对运动时，直线型型芯3可带动连杆5运动，从而带动弧形型芯2运动，如此，可以方便快捷的将弧形型芯抽出。

开模时，斜销在开模力的作用下完成竖直方向短型芯7的抽芯。开模完成后，一对本申请型芯组件在液压抽芯器的作用下开始水平方向抽芯，之后才是在另一液压抽芯器的作用下完成竖直方向长型芯8的抽芯。

合模时，首先是长型芯8在竖直方向液压抽芯器的作用下回位，然后，在水平方向液压抽芯器的作用下，直线型型芯3和连杆5推动弧形型芯2回位。弧形型芯2靠锥面与直线型型芯3定位，并最终与长型芯8配合到位。最后，模具开始合模，斜销在合模力的作用下带动竖直方向短型芯7复位，并***长型芯8以增加抗冲击能力。

实施例4

如图8和图9所示，本申请型芯组件包括弧形型芯2和直线型型芯3，弧形型芯2通过定位销钉4与连杆5铰接，直线型型芯3远离弧形型芯2的一端设置有第一凹槽32，第一凹槽32的长度方向与直线型型芯3的轴线平行，连杆5设置有滑块63，滑块63滑动设置在第一凹槽32内，直线型型芯3靠近弧形型芯2的一端设置有第二凹槽33，在直线型型芯3轴线方向的投影，第二凹槽33的最小尺寸小于滑块63的最大尺寸，大于或等于连杆5的最大尺寸，如此，可实现在进行抽芯时可夹持直线型型芯3仅沿直线抽离即可将弧形型芯2抽出，同时损坏管件1的风险显著降低。

开模时，斜销在开模力的作用下完成竖直方向短型芯7的抽芯。开模完成后，一对本申请型芯组件在液压抽芯器的作用下开始水平方向抽芯，之后才是在另一液压抽芯器的作用下完成竖直方向长型芯8的抽芯。

合模时，首先是长型芯8在竖直方向液压抽芯器的作用下回位，然后，在水平方向液压抽芯器的作用下，直线型型芯3和连杆5推动弧形型芯2回位。弧形型芯2靠锥面与直线型型芯3定位，并最终与长型芯8配合到位。最后，模具开始合模，斜销在合模力的作用下带动竖直方向短型芯7复位，并***长型芯8以增加抗冲击能力。

凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于抽芯的型芯组件，包括弧形型芯和直线型型芯，其特征在于：所述弧形型芯和直线型型芯为分体式结构，所述弧形型芯与连杆铰接，所述连杆滑动设置在所述直线型型芯上，使所述连杆能够沿所述直线型型芯的轴线方向滑动，并且使得在抽芯时，所述直线型型芯和所述弧形型芯之间具有合适的间隙，该间隙保证所述弧形型芯顺利抽出。

2.根据权利要求1所述的型芯组件，其特征在于：所述连杆上设置有长条形开口，所述直线型型芯固定设置有适配所述长条形开口的第一限位块。

3.根据权利要求1所述的型芯组件，其特征在于：所述直线型型芯远离所述弧形型芯的一端设置有第一凹槽，所述第一凹槽的长度方向与所述直线型型芯的轴线平行，所述连杆设置有滑块，所述滑块滑动设置在所述第一凹槽内，所述直线型型芯靠近弧形型芯的一端设置有第二凹槽，在所述直线型型芯轴线方向的投影，所述第二凹槽的最小尺寸小于所述滑滑块的最大尺寸，大于或等于所述连杆的最大尺寸。

4.根据权利要求1所述的型芯组件，其特征在于：所述直线型型芯设置有适配所述连杆的滑槽，所述连杆一端与所述弧形型芯铰接，另一端设置有第二限位块，在所述直线型型芯轴线方向的投影，所述第二限位块的最大尺寸大于所述滑槽的最小尺寸。

5.根据权利要求4所述的型芯组件，其特征在于：所述连杆一端与所述弧形型芯铰接，另一端穿过所述直线型型芯的部分设置有所述第二限位块。

6.根据权利要求4所述的型芯组件，其特征在于：所述直线型型芯具有内腔，所述第二限位块设置在所述内腔中。