CN205269772U - 一种矿石粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿石粉碎装置，包括反击破碎机和粉碎室，所述反击破碎机位于粉碎室上方，在反击破碎机和粉碎室连接处设有通道，所述反击破碎机一侧开设有入料口，所述入料口前端开口向上倾斜，在入料口内设置有链幕，在链幕上安装有多个阻击球，在反击破碎机内部中央设有转子，转子与反击破碎机内壁通过轴转动连接，在反击破碎机内设有两个圆弧形的反击板，本装置通过在粉碎室上方设置反击破碎机，对大块的矿石原料首先进行反击破碎，提高粉碎效率，减少了加工所需的时间，通过在入料口内设置链带，避免装置在运行时机体内的物料抛出对操作人员带来伤害，板锤在径向槽内位置可调，方便应对不同种类的矿石材料，装置的实用性大大提升。

Description

一种矿石粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及矿石加工设备，具体是一种矿石粉碎装置。

背景技术

在矿山行业，对于开采出来的矿石首先要把大块矿石破碎粉碎成小块的矿石以方便运送以及后续的加工，用于粉碎矿石的机械为碎石机。

现有的碎石机其结构大多结构简单，利用转动辊组之间的压力对矿石进行挤压破碎，但这种方式对于体积较大的矿石来说加工效率不高，常常需要人工先将矿石敲碎后再投入设备内进行加工，并且矿石在进行挤压时，容易从投料口飞出，砸伤操作人员，安全性不能得到保证，同时，对于不同类型的矿石，均用单一的挤压方式进行粉碎，不能满足矿山快速生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿石粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种矿石粉碎装置，包括反击破碎机和粉碎室，所述反击破碎机位于粉碎室上方，在反击破碎机和粉碎室连接处设有通道，所述反击破碎机一侧开设有入料口，所述入料口前端开口向上倾斜，在入料口内设置有链幕，在链幕上安装有多个阻击球，在反击破碎机内部中央设有转子，转子与反击破碎机内壁通过轴转动连接，在反击破碎机内设有两个圆弧形的反击板，两个反击板分别位于转子的上方和左侧，在转子上沿周向设有多个板锤，在转子上对于每个板锤的位置设置有径向槽，所述板锤包括锤头、轴向孔和径向孔，所述径向孔由板锤靠近转子圆形的一端沿转子径向与轴向孔相同，所述径向槽内设有从径向孔穿入至轴向孔内的螺柱，所述轴向孔内设有与螺柱螺纹配合的调节螺母，所述板锤靠近转子圆形的一端与径向槽之间设有弹簧；在通道正下方中央设有竖直的分流板，在分流板下方固定有两个弧形的导流挤压板，两个导流挤压板分别向两侧弯曲并且其底端与粉碎室底面相接触，在粉碎室内还设有两个细齿转辊，所述两个细齿转辊分别设置在两个导流挤压板上方，在粉碎室底部设有两个出料口，两个出料口分别与两个导流挤压板下端相对应，所述两个细齿转辊相向转动。

作为本实用新型进一步的方案：所述链幕与水平面互相垂直设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过在粉碎室上方设置反击破碎机，对大块的矿石原料首先进行反击破碎，提高粉碎效率，减少了加工所需的时间，通过在入料口内设置链带，避免装置在运行时机体内的物料抛出对操作人员带来伤害，板锤在径向槽内位置可调，方便应对不同种类的矿石材料，装置的实用性大大提升，并通过设置分流板将破碎后的矿石分流后进行粉碎，进一步提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中板锤的结构示意图。

图中1-反击破碎机，2-入料口，3-链幕，4-转子，5-板锤，51-锤头，52-轴向孔，53-调节螺母，54-径向槽，55-螺柱，56-弹簧，6-反击板，7-通道，8-粉碎室，9-细齿转辊，10-分流板，11-导流挤压板，12-出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种矿石粉碎装置，包括反击破碎机1和粉碎室8，所述反击破碎机1位于粉碎室8上方，在反击破碎机1和粉碎室8连接处设有通道7，所述反击破碎机1一侧开设有入料口2，所述入料口2前端开口向上倾斜，在入料口2内设置有链幕3，所述链幕3与水平面互相垂直设置，在链幕3上安装有多个阻击球31，链幕3有效避免在进行破碎时矿石块的飞出，保障了操作人员的安全，在反击破碎机1内部中央设有转子4，转子4与反击破碎机1内壁通过轴转动连接，在反击破碎机1内设有两个圆弧形的反击板6，两个反击板6分别位于转子4的上方和左侧，在转子4上沿周向设有多个板锤5，在转子4上对于每个板锤5的位置设置有径向槽54，板锤5以可固定的方式在径向槽54内径向移动，矿石由入料口2进入，碰到旋转的板锤5后被板锤5砸向反击板6，物料碰到反击板6后又反向砸向板锤5，物料在板锤5和反击板6之间不断被冲击而破碎，板锤5在径向槽54内位置可调，使得板锤5与反击板6之间的距离可调，也就是说物料在板锤5与反击板6间运行的时间可调，即物料被板锤5与反击板6敲击的频率以及受到的反击力可调，方便应对不同种类的矿石材料，所述板锤5包括锤头51、轴向孔52和径向孔，所述径向孔由板锤5靠近转子4圆形的一端沿转子4径向与轴向孔52相同，所述径向槽54内设有从径向孔穿入至轴向孔52内的螺柱55，所述轴向孔52内设有与螺柱55螺纹配合的调节螺母53，所述板锤5靠近转子4圆形的一端与径向槽54之间设有弹簧56，调节螺母53在螺柱55上将板锤5压紧在弹簧56上，不仅可以通过调节螺母53的位置来调整板锤5的径向位置，还可以由弹簧56对板锤5提供稳定的支撑力，使得板锤5能够承受更大的冲击力而不受损坏；矿石在反击破碎机1内经过破碎后由通道7进入粉碎室8内；

在通道7正下方中央设有竖直的分流板10，在分流板10下方固定有两个弧形的导流挤压板11，两个导流挤压板11分别向两侧弯曲并且其底端与粉碎室8底面相接触，在粉碎室8内还设有两个细齿转辊9，所述两个细齿转辊9分别设置在两个导流挤压板11上方，在粉碎室8底部设有两个出料口12，两个出料口12分别与两个导流挤压板11下端相对应，所述两个细齿转辊9相向转动，矿石由通道7下落时，经过分流板10的分流作用后到达导流挤压板11和细齿转辊9之间，通过细齿转辊9转动，使得矿石在细齿转辊9和导流挤压板11之间进行挤压粉碎，粉碎后的细料由出料口12排出收集。

本实用新型的工作原理是：本装置通过在粉碎室8上方设置反击破碎机1，对大块的矿石原料首先进行反击破碎，提高粉碎效率，减少了加工所需的时间，通过在入料口2内设置链带3，避免装置在运行时机体内的物料抛出对操作人员带来伤害，板锤5在径向槽54内位置可调，方便应对不同种类的矿石材料，装置的实用性大大提升，并通过设置分流板10将破碎后的矿石分流后进行粉碎，进一步提高了加工效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种矿石粉碎装置，包括反击破碎机和粉碎室，其特征在于，所述反击破碎机位于粉碎室上方，在反击破碎机和粉碎室连接处设有通道，所述反击破碎机一侧开设有入料口，所述入料口前端开口向上倾斜，在入料口内设置有链幕，在链幕上安装有多个阻击球，在反击破碎机内部中央设有转子，转子与反击破碎机内壁通过轴转动连接，在反击破碎机内设有两个圆弧形的反击板，两个反击板分别位于转子的上方和左侧，在转子上沿周向设有多个板锤，在转子上对于每个板锤的位置设置有径向槽，所述板锤包括锤头、轴向孔和径向孔，所述径向孔由板锤靠近转子圆形的一端沿转子径向与轴向孔相同，所述径向槽内设有从径向孔穿入至轴向孔内的螺柱，所述轴向孔内设有与螺柱螺纹配合的调节螺母，所述板锤靠近转子圆形的一端与径向槽之间设有弹簧；在通道正下方中央设有竖直的分流板，在分流板下方固定有两个弧形的导流挤压板，两个导流挤压板分别向两侧弯曲并且其底端与粉碎室底面相接触，在粉碎室内还设有两个细齿转辊，所述两个细齿转辊分别设置在两个导流挤压板上方，在粉碎室底部设有两个出料口，两个出料口分别与两个导流挤压板下端相对应，所述两个细齿转辊相向转动。

2.根据权利要求1所述的一种矿石粉碎装置，其特征在于，所述链幕与水平面互相垂直设置。