CN205262342U - 外沟位置测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种外沟位置测量装置。其特点是：包括基准板(1)，在该基准板(1)左右两端各自固定安装有一个支板(2)，其中一个支板(2)的底端垂直伸出至基准板(1)下方，而另一个支板(2)的底端垂直伸出至基准板(1)上方，并且在每个支板(2)的底端均固定安装有测量圆片(5)。经过试用证明，在角接触球轴承加工过程中，运用了本实用新型的角接触球轴承外沟位置测量装置来测量轴承外圈沟位置，可以保证这类轴承合套率95％以上，且装配高满足工艺要求，符合顾客的安装要求，在使用过程中，回转效果理想，噪音小、滚道不易疲劳，延长了轴承使用寿命。

Description

外沟位置测量装置

技术领域

本实用新型涉及一种外沟位置测量装置。

背景技术

目前一般角接触球轴承外圈沟道磨加工中，操作者仅是用角接触球轴承外圈自选样圈来控制沟道直径，然后用沟形样板来测量沟形曲率，沟位置一般要送到计量室进行检测，测量复杂且检测周期长。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种外沟位置测量装置，能够提高轴承合套率，保证沟道位置、装配高在工艺要求范围内。

一种外沟位置测量装置，其特别之处在于：包括基准板，在该基准板左右两端各自固定安装有一个支板，其中一个支板的底端垂直伸出至基准板下方，而另一个支板的底端垂直伸出至基准板上方，并且在每个支板的底端均固定安装有测量圆片。

其中测量圆片通过焊接铆钉焊接在支板的底端，而支板通过定位铆钉固定在基准板上。

其中基准板为长方形板，而两个测量圆片的形状和尺寸均相同。

其中基准板的直线度为10微米/米。

经过试用证明，在角接触球轴承加工过程中，运用了本实用新型的外沟位置测量装置来测量轴承外圈沟位置，可以保证这类轴承合套率95％以上，且装配高满足工艺要求，符合顾客的安装要求，在使用过程中，回转效果理想，噪音小、滚道不易疲劳，延长了轴承使用寿命。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型提供了一种外沟位置测量装置，包括基准板1，在该基准板1左右两端各自固定安装有一个支板2，该两个支板2的底端分别相对垂直伸出至基准板1外，并且在两个支板2的底端均固定安装有测量圆片5。

其中测量圆片5通过焊接铆钉4焊接在支板2的底端，支板2通过定位铆钉3固定在基准板1上，另外基准板1为长方形板，两个测量圆片5的形状和尺寸均相同。基准板1的直线度为10微米/米。

本实用新型的使用方法和工作原理是：

如图2所示，图中h1代表沟位置近端(H+下偏差)，h2代表沟位置远端(H+上偏差)，H代表理论沟位置尺寸。测量时按图2所示将基准板1紧靠在被测量轴承外圈端面上，先将本实用新型中的测量圆片5(一般是待测角接触球轴承外沟曲率的最大值)与被测角接触球轴承外圈沟道的内壁相接触。用光隙法判断沟位置的大小，先用沟位置测量装置远端的测量圆片5靠近外圈沟道，没光隙，说明沟位置大了，接着加工；反之，用沟位置测量装置近端的测量圆片5靠近外圈沟道，有光隙，说明沟位置小了。当测出沟位置H满足h1≤H≤h2，加工出的轴承外沟位置才能满足工艺要求。

本实用新型装置在角接触球轴承外圈沟道加工过程中，用外沟位置样板来控制外沟位置，外沟位置样板的设计，用基准板1(直线度为10微米)的两端反方向各焊接一个测量圆片5(一般是沟曲率的最大值)，保证测量圆片5的圆心到基准板1的距离等于工艺沟位置H，且在远端h2与近端h1之间；测量时完基准板1紧靠轴承大端面，利用光隙法从而达到测量沟位置H的要求，来能保证沟道位置、装配高在工艺要求范围内。

Claims (4)

1.一种外沟位置测量装置，其特征在于：包括基准板(1)，在该基准板(1)左右两端各自固定安装有一个支板(2)，其中一个支板(2)的底端垂直伸出至基准板(1)下方，而另一个支板(2)的底端垂直伸出至基准板(1)上方，并且在每个支板(2)的底端均固定安装有测量圆片(5)。

2.如权利要求1所述的外沟位置测量装置，其特征在于：其中测量圆片(5)通过焊接铆钉(4)焊接在支板(2)的底端，而支板(2)通过定位铆钉(3)固定在基准板(1)上。

3.如权利要求1所述的外沟位置测量装置，其特征在于：其中基准板(1)为长方形板，而两个测量圆片(5)的形状和尺寸均相同。

4.如权利要求1至3中任意一项所述的外沟位置测量装置，其特征在于：其中基准板(1)的直线度为10微米/米。