CN205254703U - 一种加长弯头内孔磨光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种加长弯头内孔磨光机，该加长弯头内孔磨光机包括：机架：与机架转动连接压紧夹具；磨削机构，包括：与机架转动连接的底座；设置在底座上的驱动电机，与所驱动电机连接的偏芯联轴器，与偏芯联轴器连接的直流电机，与直流电机连接的前板，前板通过连杆连接的磨削头，且连杆的长度不小于弯头的长度；还包括，与前板连接的中板，与中板通过直线轴承轨道连接的后板，后板与底座固定连接；驱动偏芯联轴器偏芯运动的第一驱动装置；驱动压紧夹具转动的第二驱动装置；驱动磨削机构转动的第三驱动装置；控制装置，控制三个驱动装置动作。本实用新型的有益效果是：实现了自动抛光，提高了抛光的效率，同时提高了抛光的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及到管材成型的技术领域，尤其涉及到一种加长弯头内孔磨光机。
背景技术
过去对加长弯头内孔抛光主要用手工工艺进行抛光，工效低，弯头管口周边的厚度不一至，相差效大，粉尘大污染环境，尤其是对操作人员身体有明显的损害。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种加长弯头内孔磨光机。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
本实用新型提供了一种加长弯头内孔磨光机，该加长弯头内孔磨光机包括：机架：
与所述机架转动连接并用于夹紧弯头的压紧夹具；
用于磨削所述弯头的磨削机构，所述磨削机构包括：与所述机架转动连接的底座；设置在所述底座上的驱动电机，与所驱动电机连接的调偏芯联轴器，与所述调偏芯联轴器连接的直流电机，与所述直流电机连接的前板，所述前板通过连杆连接的磨削头，且所述连杆的长度不小于所述弯头的长度；还包括，与所述前板连接的中板，与所述中板通过直线轴承轨道连接的后板，所述后板与所述底座固定连接；
驱动所述调偏芯联轴器偏芯运动的第一驱动装置；
驱动所述压紧夹具转动的第二驱动装置；
驱动所述磨削机构转动的第三驱动装置；
控制装置，控制所述第一驱动装置、第二驱动装置及第三驱动装置动作。
优选的，还包括设置在所述机架上并用于盛放弯头的送料槽：以及设置在所述机架上并用于将盛放在所述送料槽上的弯头送入所述压紧夹具内的送料装置。
优选的，所述驱动装置包括：伺服电机，与所述伺服电机连接的减速器，与所述减速器连接的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠与所述调偏芯联轴器接。
优选的，所述第二驱动装置包括设置在所述机架上的伺服电机，与所述伺服电机连接的减速器，所述减速器与所述压紧夹具连接。
优选的，还包括朝向所述弯头喷射冷却润滑液的冷却装置。
本实用新型的有益效果是：实现了自动抛光，提高了抛光的效率，同时提高了抛光的效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的加长弯头内孔磨光机的主视图；
图2是本实用新型实施例提供的加长弯头内孔磨光机的俯视图；
图3是本实用新型实施例提供的加长弯头内控磨光机的使用参考图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2及图3，图1是本实用新型实施例提供的加长弯头内孔磨光机的主视图；图2是本实用新型实施例提供的加长弯头内孔磨光机的俯视图；图3是本实用新型实施例提供的加长弯头内控磨光机的使用参考图。
本实用新型实施例提供了一种加长弯头内孔磨光机，该加长弯头内孔磨光机包括：本实用新型提供了一种加长弯头内孔磨光机，该加长弯头内孔磨光机包括：机架：
与所述机架转动连接并用于夹紧弯头的压紧夹具；
用于磨削所述弯头的磨削机构，所述磨削机构包括：与所述机架转动连接的底座；设置在所述底座上的驱动电机，与所驱动电机连接的调偏芯联轴器，与所述调偏芯联轴器连接的直流电机，与所述直流电机连接的前板，所述前板通过连杆连接的磨削头，且所述连杆的长度不小于所述弯头的长度；还包括，与所述前板连接的中板，与所述中板通过直线轴承轨道连接的后板，所述后板与所述底座固定连接；
驱动所述调偏芯联轴器偏芯运动的第一驱动装置；
驱动所述压紧夹具转动的第二驱动装置；
驱动所述磨削机构转动的第三驱动装置；
控制装置2，控制所述第一驱动装置、第二驱动装置及第三驱动装置动作。
此外，本实施例提供的磨光机还包括设置在所述机架上并用于盛放弯头的送料槽：以及设置在所述机架上并用于将盛放在所述送料槽上的弯头送入所述压紧夹具内的送料装置。
其中的第一驱动装置包括：伺服电机，与所述伺服电机连接的减速器，与所述减速器连接的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠与所述调偏芯联轴器接。
其中的第二驱动装置包括设置在所述机架上的伺服电机，与所述伺服电机连接的减速器，所述减速器与所述压紧夹具连接。
此外，上述磨光机还包括朝向所述弯头喷射冷却润滑液的冷却装置。
为了方便对本实用新型实施例提供的磨光机的理解，下面结合具体的附图对其进行说明。
将产品放入送料槽23内，启动控制装置2，设置在机架1上的送料气缸17和送料板18将产品送入压紧夹具4，压紧气缸5将上压紧块下压将产品压紧，动力磨削头部分由进给油缸22推动磨削头6***加长弯头直管段孔内进行直管段内孔磨抛加工，高速直流电机7和减速电机3同时启动，减速电机轴与调偏芯联轴器8轴孔端联接并带动调偏芯联轴器8进行自动旋转进行磨抛，磨抛时由于磨抛料会有磨损必需进行自动补偿，这时可根据实际情况在控制装置2上设定磨削次数或是磨削产品数量，当产品磨削次数或数量达到设定值时调偏芯联轴器8上的分别为伺服电机18、高精度减速机19、滚珠螺母20、滚珠丝杆21自动进行偏芯放大调整；在动力磨削头6部分前端部分是高速直流电机7与前板9联接，在由高精度直线轴承轨道12与中板10和后板11联接，后板11也是整个动力磨削头6部分前支撑固定座，可在调偏芯联轴器8带动下动力磨削头6部分绕X、Y轴芯进行360度圆轨迹运动(见图1)；当直管段加工完成时，夹具在伺服电机14和高精度减速机13的驱动下，压紧夹具4开始进行顺时针旋转至中心19.5°时力头磨削头6部分在油缸15的推动下，绕“O”点顺时针转动16°，“O”点与伺服电机14和高精度减速机13中心距“H”是根据产品的弯曲中心线半径来决定,这时压紧夹具4继续在伺服电机14和高精度减速机13的驱动下继续转至45°时压紧夹具4在伺服电机14和高精度减速机13的驱动下退回，同时磨削头6部分也退回，加工完成；压紧气缸5将上压紧块升起松开夹具，这时机械手16将产品取出(见图3)。
冷却润滑部分是由水箱、水泵、水管，开关、喷头等组成，当磨削头6***加长弯头直管段孔内时喷头自动喷冷却润滑液。
由于弯头产品型号大小不同，每个产品在加工磨抛时24联接杆所处的“O”点位置也不同，这时可用手轮将动力磨削头6部分调至适合加工型号的“O”点上，在用35移动支轴锁紧即可。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种加长弯头内孔磨光机，其特征在于，包括：
机架：
与所述机架转动连接并用于夹紧弯头的压紧夹具；
用于磨削所述弯头的磨削机构，所述磨削机构包括：与所述机架转动连接的底座；设置在所述底座上的驱动电机，与所驱动电机连接的调偏芯联轴器，与所述调偏芯联轴器连接的直流电机，与所述直流电机连接的前板，所述前板通过连杆连接的磨削头，且所述连杆的长度不小于所述弯头的长度；还包括，与所述前板连接的中板，与所述中板通过直线轴承轨道连接的后板，所述后板与所述底座固定连接；
驱动所述调偏芯联轴器偏芯运动的第一驱动装置；
驱动所述压紧夹具转动的第二驱动装置；
驱动所述磨削机构转动的第三驱动装置；
控制装置，控制所述第一驱动装置、第二驱动装置及第三驱动装置动作。
2.根据权利要求1所述的加长弯头内孔磨光机，其特征在于，还包括设置在所述机架上并用于盛放弯头的送料槽：以及设置在所述机架上并用于将盛放在所述送料槽上的弯头送入所述压紧夹具内的送料装置。
3.根据权利要求2所述的加长弯头内孔磨光机，其特征在于，所述驱动装置包括：伺服电机，与所述伺服电机连接的减速器，与所述减速器连接的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠与所述调偏芯联轴器接。
4.根据权利要求2所述的加长弯头内孔磨光机，其特征在于，所述第二驱动装置包括设置在所述机架上的伺服电机，与所述伺服电机连接的减速器，所述减速器与所述压紧夹具连接。
5.如权利要求1所述的加长弯头内孔磨光机，其特征在于，还包括朝向所述弯头喷射冷却润滑液的冷却装置。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107214577A (zh) * | 2017-07-19 | 2017-09-29 | 无锡威孚高科技集团股份有限公司 | 一种进油阀座的微型盲孔磨削机构、磨削装置及磨削方法 |
-
2015
- 2015-11-25 CN CN201520948507.XU patent/CN205254703U/zh not_active Expired - Fee Related
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