CN205242706U - 高层外檐窗间填充墙现浇构造柱与墙体同步施工结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高层外檐窗间填充墙现浇构造柱与墙体同步施工结构,它包括安装在下层结构楼板和上层结构楼板之间的窗间墙位置的左、右构造柱，在左、右构造柱内设置有钢筋骨架，钢筋骨架包括设置在下层结构楼板上的构造柱纵向钢筋，下层结构楼板上的构造柱纵向钢筋与上层结构楼板上的构造柱纵向钢筋通过同种钢筋连接，同一侧的构造柱纵向钢筋之间通过构造柱箍筋绑扎相连，在左、右构造柱之间填充有多层砌块，在每层或者每两层砌块之间沿水平方向设置有墙拉筋，墙拉筋的两端分别伸入在左、右构造柱内并与左、右构造柱内的钢筋骨架锚固，在左、右构造柱外壁上固定有U型砌块。本结构构造柱整体刚度大，与窗间砌块墙连接可靠，成活质量可控性强。

Description

高层外檐窗间填充墙现浇构造柱与墙体同步施工结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工中结构类型为框架结构的外檐窗间填充墙构造柱施工结构,尤其涉及一种高层外檐窗间填充墙现浇构造柱与墙体同步施工的结构。

背景技术

现有高层建筑外檐窗间填充墙现浇构造柱的施工方法：

1、传统的高层建筑外檐窗间填充墙现浇构造柱的施工方法

高层建筑外檐窗间填充墙现浇构造柱施工方法是在主体混凝土结构施工时预埋构造柱主筋，绑扎构造柱钢筋，依次进行填充墙墙体砌筑、支构造柱模板、浇筑混凝土、养护拆除模板。该方法虽然作为统用方法而广为应用，但是仍有以下诸多缺陷：

1.1.人工劳动强度大、效率低

高层建筑为满足抗震要求外檐填充墙构柱数量多，截面小，造成模板工程量大、混凝土体量小、模板难于固定、材料水平运输及混凝土浇筑均以人工操作为主，劳动力投入大，工作效率低。

1.2.成型质量保证难度大、保温性能差

采用传统工艺施工的高层建筑外檐填充墙构造柱，由于受操作工艺限制，构造柱尺寸、混凝土振捣密实，需要较高的操作工艺才能保证质量，同时由于混凝土保温性能较差，在传统现浇构造柱位置形成了冷桥，需要增加单独的保温构造***。

1.3.施工安全风险大

为了结构施工阶段的防护安全，目前高层结构施工外脚手架多采用整体提升脚手架，在高层建筑外檐填充墙构柱施工时，结构施工用外防护脚手架大多已提升至砌筑层以上，造成高层建筑外檐填充墙构柱模板安装时操作人员的安全风险及模板等材料坠落造成建筑物周边地面人和物损伤的安全风险增大，且很难有效防范。

2、现有专利做法

为了解决上述问题，目前有少量研究机构研制出了预制节构造柱，但都是针对砌体结构，少有针对框架结构填充墙的构造柱。例如，公开号为CN201343823的中国专利公开了一种用于砌体结构的构造柱以及其专用预制节；公开号为CN201915525U的中国专利公开了一种新型砌混结构墙角构造柱；公开号为CN203487705U的中国专利公开了一种预制节、预制节组合体以及抗震自保温构造柱。以上均采用自上而下通过纵筋穿插预制块的形式，但其施工方法都较为困难，且由于整体性较难保证，在砌体结构中并未普及。

经专利检索公开号CN201510362792.1的中国专利公开了一种与框架结构填充墙同时施工的构造柱的施工方法，首先将纵筋通过焊接或者绑接的方法，固定在预埋件上的预埋孔中，以此为基础，以传统填充墙的砌筑方式一皮一皮的砌筑，预制节砌块加灰缝的厚度与一皮砖块加灰缝的厚度相同；把预制节的砌块同时当做填充墙的一部分一起砌筑，预制节通过自身的通槽孔沿水平方向***预设的纵筋，同时在预制节砌块的通槽内浇筑自膨胀水泥，并伴以砍刀捣实，充满在与构造柱预制节相连接的砖上预留的两条很小凹槽，把预先准备好的拉结筋固定，并用少量水泥砂浆抹平，每个预制节由两个预制砌块组成；当墙体与预制节等高后，继续安装，以此为基础在其上端依次安装其他的预制节，直至整个填充墙及构造柱同时砌筑完成。该方法克服了以往专利钢筋安装的难度，但是按该专利技术完成的构造柱结构主体仍然以预制构件为实体主要组成部分，结构整体性较弱，先砌筑构造柱预制节所安装构造柱纵筋，对预埋钢筋定位要求高，纵筋连接时间操作空间小，且构造柱内箍筋设置受预制构件高度限制间距缺少灵活性。同时预制构件形状复杂加工难度较大，普及难度较大。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种高层外檐窗间填充墙现浇构造柱与墙体同步施工结构，本结构造价经济、施工方便、作业安全性高、成型后整体性好、保温节能效果好，降低了人工劳动强度、提高了施工速度。

本实用新型的高层外檐窗间填充墙现浇构造柱与墙体同步施工结构,它包括安装在下层结构楼板和上层结构楼板之间的窗间墙位置的左、右构造柱，在所述的左、右构造柱内设置有钢筋骨架，所述的钢筋骨架包括设置在下层结构楼板上的构造柱纵向钢筋，所述的下层结构楼板上的构造柱纵向钢筋与上层结构楼板上的构造柱纵向钢筋通过同种钢筋连接，同一侧的所述的构造柱纵向钢筋之间通过构造柱箍筋绑扎相连，在所述的左、右构造柱之间填充有多层砌块，在每层或者每两层砌块之间沿水平方向设置有墙拉筋，所述的墙拉筋的两端分别伸入在左、右构造柱内并与左、右构造柱内的钢筋骨架锚固，在所述的左、右构造柱外壁上固定有U型砌块。

采用本实用新型结构简单，施工方便快捷，构造柱整体刚度大，与窗间砌块墙连接可靠，成活质量可控性强，尤其解决了高层结构外檐填充墙构造柱模板支设无外檐脚手架造成的安全风险大的问题，同时解决了传统构造柱冷桥的问题，减少了构造柱外侧另行设置的保温体系。全部作业均采用里脚手架完成增加了作业的安全性，同时具有绿色环保、节能、经济实用。

附图说明

图1本实用新型的高层外檐窗间填充墙现浇构造柱与墙体同步施工结构的结构示意图；

图2为图1所示的结构中高层外檐窗间墙及构造柱组合示意图；

图3为图2所示的结构中高层外檐窗间填充墙现浇构造柱钢筋骨架示意图。

具体实施方式

下面结合具体的实施例，并参照附图，对本实用新型做进一步的说明：

如附图所示的本实用新型高层外檐窗间填充墙现浇构造柱与墙体同步施工结构,它包括安装在下层结构楼板8和上层结构楼板之间的窗间墙位置的左、右构造柱，在所述的左、右构造柱内设置有钢筋骨架4，所述的钢筋骨架4包括设置在下层结构楼板8上的构造柱纵向钢筋2，所述的下层结构楼板8上的构造柱纵向钢筋2与上层结构楼板上的构造柱纵向钢筋2通过同种钢筋连接，同一侧的所述的构造柱纵向钢筋2之间通过构造柱箍筋3绑扎相连，在所述的左、右构造柱之间填充有多层砌块5，在每层或者每两层砌块5之间沿水平方向设置有墙拉筋6，所述的墙拉筋6的两端分别伸入在左、右构造柱内并与左、右构造柱内的钢筋骨架4锚固，在所述的左、右构造柱外壁上固定有U型砌块1。

本同步现浇构造柱施工步骤如下：将下层结构楼板8上的构造柱纵向钢筋2与上层结构楼板上的构造柱纵向钢筋2用同种钢筋连接，将所述的构造柱纵向钢筋2与构造柱箍筋3绑扎形成构造柱的钢筋骨架4，在结构楼板8上窗间墙位置安装填充墙用砌块5，在所述的构造钢筋骨架4外侧安装U型砌块1，按设计和规范要求在所述的砌块5上表面内设置墙拉筋6，所述的墙拉筋6与所述的两端构造柱内钢筋骨架4绑扎固定，每砌筑完成2层所述的砌块5和所述的U型砌块1，用压浆泵向所述的U型砌块1内灌入保温自密实膨胀细石混合料7，使所述的U型砌块1、钢筋骨架4与保温自密实膨胀细石混合料7形成一体，重复上述步骤，最终形成所述的高层外檐窗间墙的现浇构造柱。

Claims (1)

1.高层外檐窗间填充墙现浇构造柱与墙体同步施工结构,其特征在于：它包括安装在下层结构楼板和上层结构楼板之间的窗间墙位置的左、右构造柱，在所述的左、右构造柱内设置有钢筋骨架，所述的钢筋骨架包括设置在下层结构楼板上的构造柱纵向钢筋，所述的下层结构楼板上的构造柱纵向钢筋与上层结构楼板上的构造柱纵向钢筋通过同种钢筋连接，同一侧的所述的构造柱纵向钢筋之间通过构造柱箍筋绑扎相连，在所述的左、右构造柱之间填充有多层砌块，在每层或者每两层砌块之间沿水平方向设置有墙拉筋，所述的墙拉筋的两端分别伸入在左、右构造柱内并与左、右构造柱内的钢筋骨架锚固，在所述的左、右构造柱外壁上固定有U型砌块。