CN205240554U - 自动插片机振动盘 - Google Patents
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Abstract
一种自动插片机振动盘，包括底盘、料斗和螺旋状送料轨道，送料轨道输出端连通有整料轨道，整料轨道包括导流板和垂直设置于导流板底部的导轨，导流板自连通送料轨道输出端的入口一端起逐渐倾斜而接近竖立，导流板在接近竖立的一段邻接导轨的位置开设有与插接片待整理姿态反向匹配的缺口槽，导流板顶部凸设有阻挡件，阻挡件距离导轨的高度大于插接片待整理姿态的高度，且小于插接片处于其它形态的高度；经阻挡件对姿态的筛选和缺口槽对方向的筛选，最终留存于整料轨道而被输送的插接片姿态与方向正确，其结构简单，工作可靠，有利于提高自动插片机工作可靠性和加工良品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动插片机技术领域，特别是涉及一种自动插片机振动盘。
背景技术
插接是一种应用非常广泛的连接方式，插接件一般由插接片和接件构成，加工时通过插接片***接件的插孔中而完成连接。如电源线插头、电机骨架等即常采用插接方式，将插接片***基座而组成部件。
为提高生产效率，降低人工成本，现已有自动实现插片的机器设备，其工作原理为通过送料***将插接片输送至插接位置，按要求正确摆放并定位后由机械推力将插接片推入接件的插孔中。
自动插片机的一大技术难点为插接片的姿态调整和正确摆放，一旦出现姿态偏差，插接片即难以顺利***插孔，甚至损坏工件。现有的自动插片机主要通过振动盘来实现插接片的姿态调整，但现有的振动盘多用于输送各向规则的插接片，对于不规则的插接片，或难以完成整理，或需加装翻转、弹动等辅助机构以对插接片进行姿态调整，导致振动盘结构复杂，加工和维护成本高。
发明内容
基于此，有必要针对上述问题，提供一种结构简单，工作可靠，有利于提高自动插片机工作可靠性，提高加工良品率的自动插片机振动盘。
一种自动插片机振动盘，包括可振动的底盘、固定于底盘上的料斗，及连通于料斗的螺旋状送料轨道，所述送料轨道输出端连通有整料轨道，所述整料轨道包括导流板和垂直设置于所述导流板底部的导轨，所述导流板自连通所述送料轨道输出端的入口一端起逐渐倾斜而接近竖立，导流板在接近竖立的一段邻接所述导轨的位置开设有与插接片待整理姿态反向匹配的缺口槽，导流板顶部凸设有阻挡件，所述阻挡件距离导轨的高度大于插接片待整理姿态的高度，且小于插接片处于其它形态的高度。
在其中一个实施例中，所述阻挡件包括自所述导流板顶端折弯形成的阻挡边。
在其中一个实施例中，所述阻挡件包括斜交于所述导流板顶部设置的挡片。
在其中一个实施例中，所述挡片与导流板的斜交角度为10°~30°。
在其中一个实施例中，所述导流板在接近竖立的一段间隔开设有多个所述缺口槽，所述挡片设置于其中两缺口槽之间。
在其中一个实施例中，所述导轨开设有与插接片厚度相匹配的导槽。
在其中一个实施例中，所述送料轨道连通有多条所述整料轨道。
在其中一个实施例中，各条所述整料轨道的缺口槽均开设于所述料斗上方的位置。
在其中一个实施例中，所述整料轨道在所述料斗上方可拆卸地安装有阻挡块。
上述自动插片机振动盘，插接片容集于料斗内，并由底盘振动而沿送料轨道螺旋上升至整料轨道，并在导流板引导下逐渐侧立，处于待整理姿态正向或反向的插接片沿贴于导流板并沿导轨运动，而处于其它姿态的插接片则在阻挡件的阻挡下掉落，再经由缺口槽，处于待整理姿态反向的插接片由于与缺口槽匹配而自缺口槽掉落，而正向的插接片则由于缺口槽槽壁的阻挡而留存于整料轨道上；经阻挡件对姿态的筛选和缺口槽对方向的筛选，最终留存于整料轨道而被输送的插接片姿态与方向正确，其结构简单，工作可靠，有利于提高自动插片机工作可靠性和加工良品率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一实施方式中自动插片机振动盘的整体结构示意图；
图2为一实施方式中自动插片机振动盘的局部结构示意图。
其中：底盘21、料斗22、螺旋状送料轨道23、整料轨道24、导流板241、导轨242、缺口槽243、挡片244。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
如图1和图2所示，一种自动插片机振动盘，包括可振动的底盘21、固定于底盘21上的料斗22，及连通于料斗22的螺旋状送料轨道23，所述送料轨道23输出端连通有整料轨道24，所述整料轨道24包括导流板241和垂直设置于所述导流板241底部的导轨242，所述导流板241自连通所述送料轨道23输出端的入口一端起逐渐倾斜而接近竖立，导流板241在接近竖立的一段邻接所述导轨242的位置开设有与插接片待整理姿态反向匹配的缺口槽243，导流板241顶部凸设有阻挡件，所述阻挡件距离导轨242的高度大于插接片待整理姿态的高度，且小于插接片处于其它形态的高度。
上述自动插片机振动盘，插接片容集于料斗22内，工作时，启动底盘21的振动源，底盘21带动料斗22振动，从而使料斗22内的插接片沿送料轨道23螺旋上升至整料轨道24。由于导流板241自连通所述送料轨道23输出端的入口一端起逐渐倾斜而接近竖立，插接片在导流板241引导下也逐渐侧立。处于待整理姿态正向或反向的插接片沿贴于导流板241并沿导轨242运动，而处于其它姿态的插接片则在阻挡件的阻挡下掉落。再经由缺口槽243，处于待整理姿态反向的插接片由于与缺口槽243匹配而自缺口槽243掉落，而正向的插接片则由于缺口槽243槽壁的阻挡而留存于整料轨道24上。经阻挡件对姿态的筛选和缺口槽243对方向的筛选，最终留存于整料轨道24而被输送的插接片姿态与方向正确。本振动盘结构简单，工作可靠，有利于提高自动插片机工作可靠性和加工良品率。
其中，插接片沿所述送料轨道23轨道面运动，为使送料轨道23送料均衡平稳，送料轨道23的轨道面可为水平面或接近水平面的斜面。而所述导流板241连通所述送料轨道23输出端的入口，亦呈与所述送料轨道23轨道面邻接的水平面或接近水平面的斜面，以使插接片可由送料轨道23平稳移动至导流板241上。再经由导流板241自水平或接近水平而逐渐扭转至接近竖立的变化而逐渐侧立。便于后续筛选。
在其中一个实施例中，所述阻挡件可以是自所述导流板241顶端折弯形成的阻挡边（图未示）。所述阻挡边可与导流板241一体成型，加工方便。阻挡边与所述导轨242分别位于导流板241上下端，对贴附于导流板241表面的插接片形成双向约束，从而阻挡姿态不正确的插接片进入整料轨道24。
在另一个实施例中，所述阻挡件还可以是斜交于所述导流板241顶部设置的挡片244。具体地，所述挡片244斜交于导流板241，并伸出所述导轨242的投影区域。由于导流板241接近竖向设置，即相对于水平面呈斜面，难免有部分姿态不正确的插接片贴附于导流板241表面，由于前后插接片叠合而未被阻挡边扫落，这部分插接片上部因挡片244的阻挡而逐渐脱出导轨242的投影区域，从而跌落出整料轨道24，进一步提高了筛选准确率。
更进一步地，所述挡片244与导流板241的斜交角度为10°~30°。所述斜交角度若过小，则挡片244长度增加，不利于降低生产成本；若过大则对被阻挡插接片的阻挡面过大，从而对处于重叠状态的插接片分离效果下降，故而优选所述挡片244与导流板241的斜交角度为10°~30°。
在其中一个实施例中，所述导流板241在接近竖立的一段间隔开设有多个所述缺口槽243，所述挡片244设置于其中两缺口槽243之间。如此经多次筛选，进一步提高了筛选准确率。
在其中一个实施例中，所述导轨242开设有与插接片厚度相匹配的导槽。如此插接片下部卡嵌于所述导槽内滑动，避免了姿态与方向正确的插接片跌落，提高了输送效率。
在其中一个实施例中，所述送料轨道23连通有多条所述整料轨道24。如此可同时输送多组插接片。且对于多插接片插接组装的工件而言，可经由多条整料轨道24同时输送各插接位置的插接片，以一次完成工件的插接组装。进一步提高了输送效率和自动插片机的插片效率。
在其中一个实施例中，各条所述整料轨道24的缺口槽243均开设于所述料斗22上方的位置。如此，跌落的插接片可直接跌落至料斗22内而再次被输送整理，进一步提高了工作效率。
在其中一个实施例中，所述整料轨道24在所述料斗22上方可拆卸地安装有阻挡块。如此，在进行多插接片的工件插接组装时，若有的工件有脚位不需安装插接片时，可通过阻挡块阻挡与其对应的整料轨道24。而需要时取下阻挡块即可，扩大了适用范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种自动插片机振动盘，包括可振动的底盘、固定于底盘上的料斗，及连通于料斗的螺旋状送料轨道，所述送料轨道输出端连通有整料轨道，其特征在于，所述整料轨道包括导流板和垂直设置于所述导流板底部的导轨，所述导流板自连通所述送料轨道输出端的入口一端起逐渐倾斜而接近竖立，导流板在接近竖立的一段邻接所述导轨的位置开设有与插接片待整理姿态反向匹配的缺口槽，导流板顶部凸设有阻挡件，所述阻挡件距离导轨的高度大于插接片待整理姿态的高度，且小于插接片处于其它形态的高度。
2.根据权利要求1所述的自动插片机振动盘，其特征在于，所述阻挡件包括自所述导流板顶端折弯形成的阻挡边。
3.根据权利要求1所述的自动插片机振动盘，其特征在于，所述阻挡件包括斜交于所述导流板顶部设置的挡片。
4.根据权利要求3所述的自动插片机振动盘，其特征在于，所述挡片与导流板的斜交角度为10°~30°。
5.根据权利要求4所述的自动插片机振动盘，其特征在于，所述导流板在接近竖立的一段间隔开设有多个所述缺口槽，所述挡片设置于其中两缺口槽之间。
6.根据权利要求1所述的自动插片机振动盘，其特征在于，所述导轨开设有与插接片厚度相匹配的导槽。
7.根据权利要求1~6任意一项所述的自动插片机振动盘，其特征在于，所述送料轨道连通有多条所述整料轨道。
8.根据权利要求7所述的自动插片机振动盘，其特征在于，各条所述整料轨道的缺口槽均开设于所述料斗上方的位置。
9.根据权利要求8所述的自动插片机振动盘，其特征在于，所述整料轨道在所述料斗上方可拆卸地安装有阻挡块。
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