CN205238221U - 用于自动化削边封边机的斜边涂胶封边压贴装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及木工机械领域，尤其涉及用于自动化削边封边机的斜边涂胶封边压贴装置，它安装在自动化削边封边机的机座上，所述用于自动化削边封边机的斜边涂胶封边压贴装置包括支撑座、托板、以及设置在托板上的封边带输送通道、斜边涂胶装置和斜面压贴装置，所述封边带输送通道还设置有封边带自动传输装置和封边带自动切割装置，所述托板以可调节方式与机座连接。本实用新型对木板的斜边进行封边、压贴、涂胶处理，而且不影响对直边的封边作业，实现可以在一台设备上完成木板的封边作业，相比传统封边工序，可以减小生产工序，大大提高生产效率，以及降低人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及木工机械领域，尤其涉及用于自动化削边封边机的斜边涂胶封边压贴装置。
背景技术
家具制造过程中，对木板的封边作业是一项重要的工序，通过对木板做封边处理不仅可以美化家具，而且可以防止家具在使用过程中或运输过程中受外力因素使木板弯曲或变形。
在传统木板封边流程包括涂胶、压紧、切断、粗修、精修、刮板、抛光等工序，对应每个工序设置有相应的设备，现有大部分封边机不能同时对木板的直边和斜边同时封边，导致木板的封边作业不能在一台设备上完成，大大降低生产效率，但是现有少数的封边机也能同时对木板的直边和斜边同时封边，但是其还存在缺陷，使封边后的木板容易出现崩边现象，影响家具的美观，甚至影响封边的合格率。
实用新型内容
因此，本实用新型的目的在于提供一种可适应不同厚度木板，对木板斜边进行涂胶、封边、压贴处理，且不影响直边封边作业的用于自动化削边封边机的斜边涂胶封边压贴装置。
本实用新型的目的是这样实现的。
一种用于自动化削边封边机的斜边涂胶封边压贴装置，所述用于自动化削边封边机的斜边涂胶封边压贴装置安装在自动化削边封边机的机座上，所述用于自动化削边封边机的斜边涂胶封边压贴装置包括支撑座、托板、以及设置在托板上的封边带输送通道、斜边涂胶装置和斜面压贴装置，所述封边带输送通道还设置有封边带自动传输装置和封边带自动切割装置，所述托板以可调节方式与机座连接。
上述技术方案还可作下述进一步完善。
作为更具体的方案，所述支撑座数量有两个，支撑座上设有弧形调节槽，支撑座平行且相隔设置，托板位于两个支撑座之间，托板的两端分别沿弧形调节槽与支撑座以可调节方式连接。
作为更具体的方案，还包括有调节杆，所述调节杆设置在托板与机座之间，用于调节托板沿弧形调节槽滑动。通过调节调节杆可以调整用于自动化削边封边机的斜边涂胶封边压贴装置与木板接触的角度，以适应不同木板厚度进行封边处理。
作为更具体的方案，所述托板底部设有调节块，机座表面设有支撑块，所述调节杆一端固接在机座表面的支撑块上，调节杆另一端活动连接在托板底部的调节块上，以调节托板沿弧形调节槽滑动。
作为更具体的方案，所述封边带自动传输装置包括主动轮、从动轮和导向轮，所述导向轮与导向轮之间平行且相隔设置，主动轮与从动轮之间平行且相隔设置，且主动轮连接有驱动装置。通过设置主动轮和导向轮，迫使封边带有序、整齐地向封边带输送通道运输。
作为更具体的方案，所述斜边涂胶装置包括涂胶轴，所述涂胶轴连接驱动装置。
作为更具体的方案，所述驱动装置为驱动电机，所述电机同时驱动主动轮和涂胶轴。通过一台驱动电机同时控制涂胶轴和主动轮，目的在于封边带在途径涂胶装置时，涂胶轴能同步对木板的斜边、直边进行涂胶处理，避免胶水凝固，使封边带更好与斜边贴合。
作为更具体的方案，所述封边带自动切割装置包括切割刀和驱动缸体，所述切割刀连接有驱动缸体，切割刀位于封边带输送通道输出口处。
作为更具体的方案，所述导向轮与导向轮之间平行且相隔设置并安装在封边带输送通道的输入口处，主动轮与从动轮之间平行且相隔设置并安装在封边带输送通道的输出口处。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型对木板的斜边进行封边、压贴、涂胶处理，而且不影响对直边的封边作业，实现可以在一台设备上完成木板的封边作业，相比传统封边工序，可以减小生产工序，大大提高生产效率，以及降低人工成本。
附图说明
图1为本实用新型立体示意图。
图2为图1另一角度立体示意图。
图3为图1主视图。
图4为图1的A部分放大图。
图5为本实用新型的划痕装置立体图。
图6为图5的装配图。
图7为本实用新型的斜边涂胶封边压贴装置立体图。
图8为图7另一角度立体图。
图9为本实用新型的斜边涂胶装置立体图。
图10为本实用新型的封边带输送通道与封边带切割装置组合立体图。
图11为本实用新型的斜边压贴装置立体图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
实施例，结合图1到图11所示，一种自动化削边封边机，包括机座1、护罩2、微电脑控制装置3、工件输送带4和工件压紧装置5，沿工件输送带4依次排列设置有一级斜边预铣装置6、二级斜边预铣装置7、划痕装置8、三级斜边预铣装置9、直边预铣装置10、封边带刻槽装置11、直边涂胶装置12、斜边涂胶封边压贴装置13、一级直边压贴装置14、加热装置15、二级直边压贴装置16、前后齐头装置17、粗修装置18、精修装置19、刮边装置20和抛光装置21。
如图1到3所示，所述工件输送带4横向设置在机座1上，木块摆放在工件输送带4上，使木板紧凑、有序沿工件输送带4运输，所述工件压紧装置5位于工件输送带4上方，工件压紧装置5用于固定木板，方便进行加工处理，所述工件输送带4和工件压紧装置5为现有成熟技术，具体装配方式和工作原理，在此不再陈述。
所述一级斜边预铣装置6、二级斜边预铣装置7、三级斜边预铣装置9用于对木板进行斜边预铣。所述划痕装置8用于对木板斜边底部进行划痕处理。所述直边预铣装置10用于对木板进行直边预铣。所述直边涂胶装置12用于对木板的直边进行涂胶处理。所述封边带刻槽装置11用于封边带弯折，使封边带容易弯折，同时能贴紧斜边和贴紧直边。所述斜边涂胶压贴装置13用于对木板的斜边涂胶和压紧封边带于木板的斜边上。所述一级直边压贴装置14、二级直边压贴装置16用于压紧封边带贴紧木板的直边。所述粗修装置18用于对木板的斜边和木板的直边进行粗略修正。所述精修装置19用于对木板的斜边和木板的直边进行精细修正。所述刮边装置20用于对封边后的木板的斜边突出部分或余边进行修正。所述抛光装置21用于对木板的直边和木板的斜边表面进行抛光处理。
结合图4到6所示，更具体来说,所述划痕装置8包括支撑臂60、调节器61、切割装置62，所述调节器61与支撑臂60活动连接，用于调节高度和调节前后位置。调节器61包括上下调节块62和前后调节块63，所述上下调节块62上设有容置腔64，前后调节块63设有弧形槽66，前后调节块63置于容置腔64内，并能前后调节一定位置。切割装置65沿弧形槽66与前后调节块63连接，从而使切割装置62可调角度、方向与工件接触。
结合图7到图11所示，更具体来说,斜边涂胶封边压贴装置13安装在自动化削边封边机的机座1上，斜边涂胶封边压贴装置13包括支撑座100、托板101、调节杆102、斜边涂胶装置103、斜边压贴装置104、以及设置在托板101上的封边带输送通道105，所述托板101底部设有调节块106，机座1表面设有支撑块107，所述支撑座100数量有两个，支撑座100上设有弧形调节槽108，支撑座100平行且相隔设置，托板101位于两个支撑座100之间，调节杆102设置在托板101与机座1之间，调节杆102一端固接在机座1表面的支撑块107上，调节杆102另一端活动连接在托板101底部的调节块106上，以调节托板101沿弧形调节槽108滑动。
更具体来说,所述封边带输送通道105设置有封边带自动传输装置200和封边带自动切割装置201，所述封边带自动传输装置200包括主动轮300、从动轮301和导向轮302，所述导向轮302与导向轮302之间平行且相隔设置并安装在封边带输送通道输入口303处，用于引导封边带沿封边带输送通道105运输。所述主动轮300与从动轮301之间平行且相隔设置并安装在封边带输送通道输出口304处，主动轮300连接有驱动电机305，用于将封边带有序、整齐在封边带输送通道105运输。
更具体来说,所述封边带自动切割装置201包括切割刀400和驱动缸体401，所述切割刀400与驱动缸体401连接，切割刀400位于封边带输送通道输出口304处，所述驱动缸体401带动切割刀400，用于切割封边带。
所述斜边涂胶装置103的涂胶轴402设置在封边带输送通道105旁，用于对木板的斜边进行涂胶处理，涂胶轴402连接有驱动电机305。所述涂胶轴402和主动轮300连接在同一个驱动电机305上，使涂胶轴402对木板的斜边进行涂胶时，封边带同时传输到涂胶部位进行封边处理。
所述一级直边压贴装置14和二级直边压贴装置16之间设置有加热装置15，所述的加热装置为热风方式的加热装置15，热风加热装置15用于对木板涂胶部位进行加热处理，防止木板上的胶水凝固，使二级直边压贴装置16更容易把封边带贴合到木板的直边上。
所述自动化削边封边机还包括微电脑控制***3，微电脑控制***3设置在机座1上，微电脑控制***3用于控制自动化削边封边机的运行和监控处理流程。
工作原理：
根据木板的尺寸和技术标准，手动调整调节杆102将斜边涂胶封边压贴装置13沿弧形调节槽108到合适高度及角度。手动调节上下调节块62、前后调节块63，用于调节切割装置65的高度和位置，手动调节切割装置65，将切割装置65沿弧形槽66调节到合适角度，从而使斜边涂胶封边压贴装置13和划痕装置8调节到合适位置。
然后通过微电脑控制***3，启动自动化削边封边机，将合适的木板放置在工件输送带4上，同时工件压紧装置5对木板进行压紧，防止木板松动，工件输送带4有序地运输木板，工件输送带4将木板输送到一级斜边预铣装置6和二级斜边预铣装置7时，经过一级斜边预铣装置6和二级斜边预铣装置7将木板的一侧边削割成斜边，接着工件输送带4将木板输送到划痕装置8，划痕装置8将木板的斜边底部轻轻划上一条直线，接着工件输送带4将木板输送到三级斜边预铣装置9，三级斜边预铣装置9将对斜边进一步削割，这样斜边就不会产生崩边的现象。
接着工件输送带4将木板输送到直边预铣装置10上，直边预铣装置10将木板斜边的一侧边继续削割成直边，使木板一侧边共有斜边和直边两个特征。接着工件输送带4将木板输送到封边带刻槽装置11上，封边带刻槽装置对封边带中间开出槽位，迫使封边带弯折从而贴紧木板的斜边和直边。
接着工件输送带4将木板输送到斜边涂胶封边压贴装置13，这时位于封边带输送通道的主动轮300和涂胶轴402通过驱动电机305同步运行，主动轮300带动封边带沿封边带输送通道105有序运输，同时涂胶轴402转动把胶水均匀涂抹到木板斜边和直边上，这时候实现封边带初步贴合斜边，接着位于封边带输送通道105的封边带切割装置62，通过驱动缸体401使切割装置62对封边带进行切割。接着位于封边带输送通道105的斜边压贴装置104将封边带通过压轮403作用下，压贴封边带于斜边上，使封边带紧固贴合在斜边上，接着工件输送带4将木板输送到一级直边压贴装置14上，一级直边压贴装置14通过压轮403作用下，压贴封边带于直边上。接着工件输送带4将木板输送热风式加热器15处，热风式加热器15不断对木板的直边处吹出热风，使涂抹在直边处的胶水保持液体状粘合状态，接着工件输送带4将木板输送二级直边压贴装置16上，二级直边压贴装置16通过压轮403压紧封边带于直边上。
接着工件输送带4将木板输送到粗修装置18上，粗修装置18对木板斜边和木板直边进行初步修正，接着工件输送带4将木板输送到精修装置19上，精修装置19对木板斜边和木板直边进行精细修正，接着工件输送带4将木板输送到刮边装置20上，刮边装置20分别对木板斜边的边缘和木板直边边缘进行刮边。接着工件输送带4将木板输送到抛光装置21上，抛光装21对木板及封边带进行抛光处理使木板表面更圆滑、更有光泽。
Claims (9)
1.一种用于自动化削边封边机的斜边涂胶封边压贴装置，所述用于自动化削边封边机的斜边涂胶封边压贴装置安装在自动化削边封边机的机座上，其特征在于：所述用于自动化削边封边机的斜边涂胶封边压贴装置包括支撑座、托板、以及设置在托板上的封边带输送通道、斜边涂胶装置和斜面压贴装置，所述封边带输送通道还设置有封边带自动传输装置和封边带自动切割装置，所述托板以可调节方式与机座连接。
2.根据权利要求1所述用于自动化削边封边机的斜边涂胶封边压贴装置，其特征在于：所述支撑座数量有两个，支撑座上设有弧形调节槽，支撑座平行且相隔设置，托板位于两个支撑座之间，托板的两端分别沿弧形调节槽与支撑座以可调节方式连接。
3.根据权利要求2所述用于自动化削边封边机的斜边涂胶封边压贴装置，其特征在于：还包括有调节杆，所述调节杆设置在托板与机座之间，用于调节托板沿弧形调节槽滑动。
4.根据权利要求3所述用于自动化削边封边机的斜边涂胶封边压贴装置，其特征在于：所述托板底部设有调节块，机座表面设有支撑块，所述调节杆一端固接在机座表面的支撑块上，调节杆另一端活动连接在托板底部的调节块上，以调节托板沿弧形调节槽滑动。
5.根据权利要求1所述用于自动化削边封边机的斜边涂胶封边压贴装置，其特征在于：所述封边带自动传输装置包括主动轮、从动轮和导向轮，所述导向轮与导向轮之间平行且相隔设置，主动轮与从动轮之间平行且相隔设置，且主动轮连接有驱动装置。
6.根据权利要求1所述用于自动化削边封边机的斜边涂胶封边压贴装置，其特征在于：所述斜边涂胶装置包括涂胶轴，所述涂胶轴连接驱动装置。
7.根据权利要求5所述用于自动化削边封边机的斜边涂胶封边压贴装置，其特征在于：所述驱动装置为驱动电机，所述电机同时驱动主动轮和涂胶轴。
8.根据权利要求1所述用于自动化削边封边机的斜边涂胶封边压贴装置，其特征在于：所述封边带自动切割装置包括切割刀和驱动缸体，所述切割刀连接有驱动缸体，切割刀位于封边带输送通道输出口处。
9.根据权利要求5所述用于自动化削边封边机的斜边涂胶封边压贴装置，其特征在于：所述导向轮与导向轮之间平行且相隔设置并安装在封边带输送通道的输入口处，主动轮与从动轮之间平行且相隔设置并安装在封边带输送通道的输出口处。
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Granted publication date: 20160518 |