CN210551900U - 一种多层胶合板喷胶排板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及板材加工技术领域,更具体地说,它涉及一种多层胶合板喷胶排板装置,其技术方案要点是:包括机台,所述机台上表面设有输送带,所述机台侧边沿长度方向间隔设置有三个自动送料架,三个所述自动送料架将机台分隔成加工区一、加工区二以及加工区三,所述加工区一以及加工区二上依次设置有切割装置、喷胶装置以及平胶装置,所述加工区二上还设置有压板装置,所述压板装置位于切割装置以及喷胶装置之间,所述加工区三上亦设置有切割装置以及压板装置。本实用新型具有自动化程度高、工作效率高以及制造成本低的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工技术领域,更具体地说,它涉及一种多层胶合板喷胶排板装置。
背景技术
胶合板已广泛应用在家居、运输、建材等各行各业,满足了市场对板材的需求。胶合板是由多层单板加压得到,单板由原木切割制得,具有原始纹理,按照纹理走向分为竖向和横向。现有的胶合板的制作方法是 :人工将需要进行胶合及加压的单板按照相同的纹理方向事先一层层铺好;然后,使用叉车等搬运工具将其搬运到涂胶机附近,人工将其再一层一层地铺设于涂胶机下方进行涂胶,期间,每放一层单板,涂胶机的另一方则输送来一层涂过胶的单板,人工调整其铺放位置和尺寸 ;当铺完一个胶合板时,直接该铺设完的胶合板上放置另一张未涂胶的单板,开始下一个胶合板的制作,直至多个胶合板叠在一起达到一定高度后,完成该批次胶合板的铺层工序 ;最后由叉车运走,等待对该层叠的多个胶合板进行层叠蒸汽加压,一次性完成多个胶合板的制作。
上述技术方案存在的缺陷:依靠人工进行加工制造,自动化程度低;制造成本高;步骤繁琐,人工操作容易失误;工作效率低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种多层胶合板喷胶排板装置,具有根据对胶合板的要求进行灵活调整,自动化程度高、工作效率高、制造成本低的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种多层胶合板喷胶排板装置,包括机台,所述机台上表面设有输送带,所述机台侧边沿长度方向间隔设置有三个自动送料架,三个所述自动送料架将机台分隔成加工区一、加工区二以及加工区三,所述加工区一以及加工区二上依次设置有切割装置、喷胶装置以及平胶装置,所述加工区二上还设置有压板装置,所述压板装置位于切割装置以及喷胶装置之间,所述加工区三上亦设置有切割装置以及压板装置;
所述切割装置包括龙门架一,所述龙门架一设置在机台上,所述龙门架一顶部竖直设置有气缸一,所述气缸一伸缩轴连接有铡刀,所述铡刀刀刃朝向输送带表面;
所述平胶装置包括滚筒以及两块侧板,所述侧板安装在机台侧边,所述滚筒转动连接在两侧板之间;
所述喷胶装置包括龙门架二,所述龙门架二设置在机台上,所述龙门架二顶部竖直设置有若干点胶机,所述点胶机出胶口朝向输送带表面;
所述压板装置包括龙门架三、压板以及气缸二,所述龙门架三设置在机台上,所述气缸二竖直向下设置在龙门架三的顶部,所述压板水平连接在气缸二的伸缩轴上。
通过采用上述技术方案,实现了单板的自动切断,自动涂胶,自动压板,提高了生产效率,降低了生产成本。
本实用新型进一步设置为:所述机台包括机台一、机台二以及机台三,所述机台一的端部、机台二的端部以及机台三的端部通过螺栓拼接,所述加工区一位于机台一上,所述加工区二位于机台二,所述加工区三位于机台三上。
通过采用上述技术方案,该装置能够根据工作场地的范围以及对胶合板的层数需求,实现装置的加装以及拆卸。
本实用新型进一步设置为:所述自动送料架包括支撑架、电机、以及滚轮,所述电机设置在支撑架上,所述电机与滚轮传动连接,且所述滚轮抵触在滚筒状单板的底面。
通过采用上述技术方案,该装置实现了自动供料。
本实用新型进一步设置为:所述滚筒一端连接有减速电机,另一端连接有固定块,所述减速电机安装在侧板上,所述固定块安装在另一侧板上,所述固定块开设有凹槽,所述凹槽嵌设有轴承,所述滚筒固定连接在轴承内圈。
通过采用上述技术方案,使胶水涂抹更均匀,滚筒拥有更长的使用寿命,降低了使用成本。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
其一,实现胶合板的生产自动化;
其二,装置能够灵活的加装和拆卸;
其三,提高了生产效率,降低生产成本。
附图说明
图1是本实施例一种多层胶合板喷胶排板装置的整体结构示意图;
图2是本实施例一种多层胶合板喷胶排板装置的机台一结构示意图;
图3是本实施例一种多层胶合板喷胶排板装置的机台二结构示意图;
图4是本实施例一种多层胶合板喷胶排板装置的机台三结构示意图;
图5是本实施例一种多层胶合板喷胶排板装置的自动送料架结构示意图。
图中:1、自动送料架;2、单板;3、机台一;4、机台二;5、机台三;6、电机;7、输送带;8、龙门架一;9、铡刀;10、气缸一;11、龙门架二;12、点胶控制器;13、点胶机;14、减速电机;15、固定块;17、侧板;18、龙门架三;19、压板;20、气缸二;21、滚筒;22、支撑架;23、电机二;24、滚轮;25、传动轴;26、链条。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型进行详细描述。
如图1至图5所示,一种多层胶合板喷胶排板装置,包括机台,机台上表面设有输送带7,机台侧边沿长度方向间隔设置有三个自动送料架1,三个自动送料架1将机台分隔成加工区一、加工区二以及加工区三,加工区一以及加工区二上依次设置有切割装置、喷胶装置以及平胶装置,加工区二上还设置有压板装置,压板装置位于切割装置以及喷胶装置之间,加工区三上亦设置有切割装置以及压板装置,切割装置包括龙门架一8,龙门架一8设置在机台上,龙门架一8顶部竖直设置有气缸一10,气缸一10伸缩轴连接有铡刀9,铡刀9刀刃朝向输送带7表面,平胶装置包括滚筒21以及两块侧板17,侧板17安装在机台侧边,滚筒21转动连接在两侧板17之间,喷胶装置包括龙门架二11,龙门架二11设置在机台上,龙门架二11顶部竖直设置有若干点胶机13,点胶机13的出胶口朝向输送带7表面,压板装置包括龙门架三18、压板19以及气缸二20,龙门架三18设置在机台上,气缸二20竖直向下设置在龙门架三18的顶部,压板19水平连接在气缸二20的伸缩轴上。机台包括机台一3、机台二4以及机台三5,机台一3的端部、机台二4的端部以及机台三5的端部通过螺栓拼接,加工区一位于机台一3上,加工区二位于机台二4,加工区三位于机台三5上。自动送料架1包括支撑架22、电机6、以及滚轮24,电机6设置在支撑架22上,电机6与滚轮24传动连接,且滚轮24抵触在滚筒状单板2的底面。
滚筒21一端连接有减速电机14,另一端连接有固定块15,减速电机14安装在侧板17上,固定块15安装在另一侧板17上,固定块15开设有凹槽,凹槽嵌设有轴承,滚筒21固定连接在轴承内圈。
本实施例的实施原理为:将卷成滚筒状的单板2挂在自动送料架1上,自动送料架1的电机二23带动传动轴25旋转,传动轴25带动链条26旋转,链条26带动滚轮24旋转,滚轮24通过摩擦滚筒状的单板2,使单板2以平铺状态送入机台一3的输送带7上。根据需要的长度,在龙门架一8处设置的气缸一10带动铡刀9将单板2切断,被切断的单板2顺着输送带7往前运输,在龙门架二11处的点胶机13将胶滴在单板2上,点胶控制器12可以定时定量控制点胶。减速电机14带动滚筒21旋转,滚筒21滚过单板2的表面,使单板2表面的胶水涂抹均匀。然后单板2流入后续的机台二4,龙门架三18上设置的气缸二20带动压板19对板进行初步预压。经过机台二4后,单板2被堆叠压在一起,最后流入机台三5,在机台三5上将最后一层单板2切断压在此前的板上。自动送料架1与各机台对应,根据对胶合板层数的需求可相应设置机台二4的数量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种多层胶合板喷胶排板装置,包括机台,其特征在于:所述机台上表面设有输送带,所述机台侧边沿长度方向间隔设置有三个自动送料架,三个所述自动送料架将机台分隔成加工区一、加工区二以及加工区三,所述加工区一以及加工区二上依次设置有切割装置、喷胶装置以及平胶装置,所述加工区二上还设置有压板装置,所述压板装置位于切割装置以及喷胶装置之间,所述加工区三上亦设置有切割装置以及压板装置;
所述切割装置包括龙门架一,所述龙门架一设置在机台上,所述龙门架一顶部竖直设置有气缸一,所述气缸一伸缩轴连接有铡刀,所述铡刀的刀刃朝向输送带表面;
所述平胶装置包括滚筒以及两块侧板,所述侧板安装在机台侧边,所述滚筒转动连接在两侧板之间;
所述喷胶装置包括龙门架二,所述龙门架二设置在机台上,所述龙门架二顶部竖直设置有若干点胶机,所述点胶机的出胶口朝向输送带表面;
所述压板装置包括龙门架三、压板以及气缸二,所述龙门架三设置在机台上,所述气缸二竖直向下设置在龙门架三的顶部,所述压板水平连接在气缸二的伸缩轴上。
2.根据权利要求1所述的一种多层胶合板喷胶排板装置,其特征在于:所述机台包括机台一、机台二以及机台三,所述机台一的端部、机台二的端部以及机台三的端部通过螺栓拼接,所述加工区一位于机台一上,所述加工区二位于机台二,所述加工区三位于机台三上。
3.根据权利要求1所述的一种多层胶合板喷胶排板装置,其特征在于:所述自动送料架包括支撑架、电机、以及滚轮,所述电机设置在支撑架上,所述电机与滚轮传动连接,且所述滚轮抵触在滚筒状单板的底面。
4.根据权利要求1所述的一种多层胶合板喷胶排板装置,其特征在于:所述滚筒一端连接有减速电机,另一端连接有固定块,所述减速电机安装在侧板上,所述固定块安装在另一侧板上,所述固定块开设有凹槽,所述凹槽嵌设有轴承,所述滚筒固定连接在轴承内圈。
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