CN204770195U - 一种拉延模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种拉延模具，上模板对称开设孔A，上模板四角处分别开设方形凹槽，方形凹槽内一侧设上模板导向板，压边圈设在上模板与下模板之间，压边圈上对称开设孔B，压边圈上表面设材料定位杆，压边圈下侧设顶出杆，压边圈四角处分别设压边圈导向板，压边圈导向板与上模板导向板滑动配合，下模板四角处分别设限位柱，限位柱一侧设下模板导向板，下模板导向板与压边圈导向板滑动配合，下模板上对称设凸模，凸模依次穿过孔A、孔B，下模板上设压边圈顶出限位杆，压边圈上开设限位孔，压边圈顶出限位杆与限位孔相配合，下模板上开设顶出杆孔，顶出杆孔与顶出杆相配合。本实用新型有益效果：一次冲压成型，部件尺寸准确，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种拉延模具。
背景技术
目前工厂中制造大型工程机械外壳大都是通过压力机将板材压入一定形状的胎具中，达到冲压成型的目的，但是往往由于拉延模具存在定位不够准确，设计不够严谨，造成所冲压的金属外壳尺寸不够精准，造成产品合格率和工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种拉延模具，解决了普通拉延模具定位不够准确，设计不够严谨，操作复杂，工作效率低的问题。
本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：
一种拉延模具，包括上模板1、上模板导向板2、压边圈3、下模板4、材料定位杆5、顶出杆6、压边圈导向板7、限位柱8、下模板导向板9、凸模10和压边圈顶出限位杆11，上模板1上对称开设孔A12，上模板1四角处分别开设方形凹槽13，方形凹槽13内一侧设置上模板导向板2，压边圈3设置在上模板1与下模板4之间，压边圈3上对称开设孔B14，孔A12与孔B14几何形状相同，压边圈3上表面设置材料定位杆5，压边圈3下侧设置顶出杆6，压边圈3四角处分别设置压边圈导向板7，压边圈导向板7与上模板导向板2滑动配合，下模板4四角处分别设置限位柱8，限位柱8一侧设置下模板导向板9，下模板导向板9与压边圈导向板7滑动配合，下模板4上对称设置凸模10，凸模10依次穿过孔A12、孔B14，下模板4上设置压边圈顶出限位杆11，压边圈3上开设限位孔15，压边圈顶出限位杆11与限位孔15相配合，下模板4上开设顶出杆孔16，顶出杆孔16与顶出杆6相配合。
所述的上模板1四角处设置起吊杆17，便于起吊。
所述的材料定位杆5为上端圆弧形金属片，便于板材定位。
所述的孔A12上开设凸起18，防止拉延力过大破坏板材。
所述的凸模10上开设凹槽19，凹槽19与凸起18相配合，加紧更牢固。
所述的下模板导向板9表面开设蓄油孔20，方便蓄油，长久润滑。
本实用新型的工作原理：工作人员把该拉延模具安装至600T液压机上，将上模板提起，压力机顶出杆顶起压边圈，将板材按照定位位置放置于压边圈材料定位杆上，上模板沿上模板导向板下压与压边圈接触压紧板材；上模板与压边圈压紧板材后继续沿压边圈导向板下行，板材与凸模接触，板材变形收料，压边圈与下模板接触后，压力达到设定值，保压时间达到后，上模板上行，压边圈托起，托起高度不超过压边圈顶出限位杆，部件脱出，压制完成。
本实用新型的有益效果在于：1、一次冲压成型，部件尺寸准确，工作效率高。2、导向结构简单，运行过程中状态稳定，板材夹紧力均匀，部件在成型过程中边缘部位收料力均匀，板材拉薄率均匀。3、在压边圈托起部件时，压边圈顶出限位杆限制托起高度，部件平稳脱出，提高了产品质量和工作效率。4、上模板四角处设置起吊杆，便于起吊。5、材料定位杆为上端圆弧形金属片，便于板材定位。6、孔A上开设凸起，防止拉延力过大破坏板材。7、凸模上开设凹槽，凹槽与凸起相配合，加紧更牢固。8、下模板导向板表面开设蓄油孔，方便蓄油，长久润滑。
附图说明
图1是本实用新型的结构分解示意图。
其中，1-上模板、2-上模板导向板、3-压边圈、4-下模板、5-材料定位杆、6-顶出杆、7-压边圈导向板、8-限位柱、9-下模板导向板、10-凸模、11-压边圈顶出限位杆、12-孔A、13-方形凹槽、14-孔B、15-限位孔、16-顶出杆孔、17-起吊杆、18-凸起、19-凹槽、20-蓄油孔。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
参照图1，本具体实施方式所述的一种拉延模具，包括上模板1、上模板导向板2、压边圈3、下模板4、材料定位杆5、顶出杆6、压边圈导向板7、限位柱8、下模板导向板9、凸模10和压边圈顶出限位杆11，上模板1上对称开设孔A12，上模板1四角处分别开设方形凹槽13，方形凹槽13内一侧设置上模板导向板2，压边圈3设置在上模板1与下模板4之间，压边圈3上对称开设孔B14，孔A12与孔B14几何形状相同，压边圈3上表面设置材料定位杆5，压边圈3下侧设置顶出杆6，压边圈3四角处分别设置压边圈导向板7，压边圈导向板7与上模板导向板2滑动配合，下模板4四角处分别设置限位柱8，限位柱8一侧设置下模板导向板9，下模板导向板9与压边圈导向板7滑动配合，下模板4上对称设置凸模10，凸模10依次穿过孔A12、孔B14，下模板4上设置压边圈顶出限位杆11，压边圈3上开设限位孔15，压边圈顶出限位杆11与限位孔15相配合，下模板4上开设顶出杆孔16，顶出杆孔16与顶出杆6相配合。
所述的上模板1四角处设置起吊杆17，便于起吊。
所述的材料定位杆5为上端圆弧形金属片，便于板材定位。
所述的孔A12上开设凸起18，防止拉延力过大破坏板材。
所述的凸模10上开设凹槽19，凹槽19与凸起18相配合，加紧更牢固。
所述的下模板导向板9表面开设蓄油孔20，方便蓄油，长久润滑。
本具体实施方式的工作原理：工作人员把该拉延模具安装至600T液压机上，将上模板提起，压力机顶出杆顶起压边圈，将板材按照定位位置放置于压边圈材料定位杆上，上模板沿上模板导向板下压与压边圈接触压紧板材；上模板与压边圈压紧板材后继续沿压边圈导向板下行，板材与凸模接触，板材变形收料，压边圈与下模板接触后，压力达到设定值，保压时间达到后，上模板上行，压边圈托起，托起高度不超过压边圈顶出限位杆，部件脱出，压制完成。
本具体实施方式的有益效果在于：1、一次冲压成型，部件尺寸准确，工作效率高。2、导向结构简单，运行过程中状态稳定，板材夹紧力均匀，部件在成型过程中边缘部位收料力均匀，板材拉薄率均匀。3、在压边圈托起部件时，压边圈顶出限位杆限制托起高度，部件平稳脱出，提高了产品质量和工作效率。4、上模板四角处设置起吊杆，便于起吊。5、材料定位杆为上端圆弧形金属片，便于板材定位。6、孔A上开设凸起，防止拉延力过大破坏板材。7、凸模上开设凹槽，凹槽与凸起相配合，加紧更牢固。8、下模板导向板表面开设蓄油孔，方便蓄油，长久润滑。
本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种拉延模具，其特征在于：包括上模板（1）、上模板导向板（2）、压边圈（3）、下模板（4）、材料定位杆（5）、顶出杆（6）、压边圈导向板（7）、限位柱（8）、下模板导向板（9）、凸模（10）和压边圈顶出限位杆（11），上模板（1）上对称开设孔A（12），上模板（1）四角处分别开设方形凹槽（13），方形凹槽（13）内一侧设置上模板导向板（2），压边圈（3）设置在上模板（1）与下模板（4）之间，压边圈（3）上对称开设孔B（14），孔A（12）与孔B（14）几何形状相同，压边圈（3）上表面设置材料定位杆（5），压边圈（3）下侧设置顶出杆（6），压边圈（3）四角处分别设置压边圈导向板（7），压边圈导向板（7）与上模板导向板（2）滑动配合，下模板（4）四角处分别设置限位柱（8），限位柱（8）一侧设置下模板导向板（9），下模板导向板（9）与压边圈导向板（7）滑动配合，下模板（4）上对称设置凸模（10），凸模（10）依次穿过孔A（12）、孔B（14），下模板（4）上设置压边圈顶出限位杆（11），压边圈（3）上开设限位孔（15），压边圈顶出限位杆（11）与限位孔（15）相配合，下模板（4）上开设顶出杆孔（16），顶出杆孔（16）与顶出杆（6）相配合。
2.如权利要求1所述的一种拉延模具，其特征在于：所述的上模板（1）四角处设置起吊杆（17）。
3.如权利要求1所述的一种拉延模具，其特征在于：所述的孔A（12）上开设凸起（18）。
4.如权利要求1所述的一种拉延模具，其特征在于：所述的凸模（10）上开设凹槽（19），凹槽（19）与凸起（18）相配合。
5.如权利要求1所述的一种拉延模具，其特征在于：所述的下模板导向板（9）表面开设蓄油孔（20）。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105344819A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-02-24 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 大曲率钛合金蒙皮零件的等温成形模具及其成形方法 |
| CN105537417A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-05-04 | 重庆大发天地机械制造工业有限公司 | 门槛内板连接件冲压模具的压边圈模的限位升降结构 |
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2015
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105344819A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-02-24 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 大曲率钛合金蒙皮零件的等温成形模具及其成形方法 |
| CN105344819B (zh) * | 2015-11-27 | 2017-11-28 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 大曲率钛合金蒙皮零件的等温成形模具及其成形方法 |
| CN105537417A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-05-04 | 重庆大发天地机械制造工业有限公司 | 门槛内板连接件冲压模具的压边圈模的限位升降结构 |
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