CN205233467U - 雾化芯、雾化器组件以及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化芯、雾化器组件和电子烟，其中，所述雾化芯用于电子烟的雾化器中，所述雾化芯包括用以通电发热的第一发热丝，所述第一发热丝呈螺旋状设置，所述雾化芯还包括至少一段第二发热丝，所述第二发热丝缠绕设于所述第一发热丝上。本实用新型雾化芯能够很好地传输热量，在保证雾化的情况下，可以将多余的热量带走，避免烟雾过热而引起口腔不适，且长时间工作也不会发烫。

Description

雾化芯、雾化器组件以及电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种雾化芯、雾化器组件以及电子烟。

背景技术

电子烟，又名电子雾化器、电子香烟、虚拟香烟，主要用于戒烟和替代香烟。它有着近似香烟的外观且与香烟近似的味道。电子烟一般是利用其雾化器的发热丝将烟油雾化，进而使用者通过吸入雾化的烟油而达到抽烟的效果。

然而，现有大烟雾量的电子烟的雾化器的发热丝的发热量大，导致吸入口腔的烟雾比较热，进而造成呛口或口腔灼热；而且雾化器工作时间过长会发烫，不利于吸烟时夹持电子烟。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种雾化芯，旨在克服大烟雾量的电子烟产生的烟雾过热以及雾化器工作时间过长发烫的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供的雾化芯用于电子烟的雾化器中，所述雾化芯包括用以通电发热的第一发热丝，所述第一发热丝呈螺旋状设置，所述雾化芯还包括至少一段第二发热丝，所述第二发热丝缠绕设于所述第一发热丝上。

优选地，所述第二发热丝沿所述第一发热丝的丝体呈螺旋状缠绕设置。

优选地，所述第一发热丝的材质为铁铬铝合金，所述第二发热丝的材质为镍铬合金。

本实用新型还提供一种雾化器组件，包括由内而外依次套设的雾化芯、第一导油件、固定件、第二导油件以及连接件，所述固定件上设有相对的两导油缺口，所述两导油缺口沿所述固定件的轴向延伸，所述连接件上设有相对的两导油槽孔，所述两导油槽孔沿所述连接件的轴向延伸，一所述导油槽孔对应一所述导油缺口设置，所述雾化芯包括用以通电发热的第一发热丝，所述第一发热丝呈螺旋状设置，所述雾化芯还包括至少一段第二发热丝，所述第二发热丝缠绕设于所述第一发热丝上。

优选地，所述雾化器组件还包括套设在所述连接件上的雾化罩，所述雾化罩上设有至少一组第一导油孔，所述至少一组第一导油孔沿所述雾化罩的轴向延伸、且在所述雾化罩的径向上与所述导油槽孔错开设置。

优选地，所述至少一组第一导油孔为在所述雾化罩的径向上间隔设置的四个第一导油孔。

优选地，所述连接件上还设有相对的两第二导油孔，所述两第二导油孔与所述两导油槽孔在所述连接件的径向上均匀分布，所述第一导油孔与所述第二导油孔错开设置。

优选地，所述第一导油孔于所述雾化罩的轴向方向的中心剖面与相邻的一所述第二导油孔于所述连接件的轴向方向的中心剖面的夹角大小为30°～45°。

优选地，所述固定件上设有相对的两第三导油孔，一所述第三导油孔对应一所述第二导油孔设置。

本用新型还提供一种电子烟，包括雾化器、电池组件、以及吸嘴组件，所述雾化器包括如上所述雾化器组件、及分别套设于所述雾化器组件其中一端的第一盖体组件和第二盖体组件，所述第一盖体组件与所述电池组件电性连接，所述第二盖体组件与所述吸嘴组件连接。

本实用新型技术方案，通过在第一发热丝上缠绕第二发热丝，该第二发热丝能将第一发热丝散发的多余热量及时地传输出去，从而对第一发热丝进行适当降温，因此，该雾化芯能够很好地传输热量，在保证雾化的情况下，可以将多余的热量带走，避免烟雾过热而引起口腔不适，且长时间工作也不会发烫。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型雾化芯一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型雾化器组件一实施例的组装示意图；

图3为图2中雾化器组件的分解示意图；

图4为图2中雾化器组件的一剖视图；

图5为图2中雾化器组件的另一剖视图；

图6为本实用新型电子烟一实施例的组装示意图；

图7为图6中电子烟的分解示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	雾化芯	2	雾化器组件
3	雾化器	4	电池组件
				5	吸嘴组件	10	第一发热丝
12	第二发热丝	14	第一导线
				16	第二导线	20	第一导油件
21	固定件	22	第二导油件
				23	连接件	24	雾化罩
25	绝缘圈	26	接触件
				30	第一盖体组件	32	第二盖体组件
120	套环	200	第一围合部
				202	第二围合部	204	避空槽
210	导油缺口	212	第三导油孔
				230	导油槽孔	232	第二导油孔
240	第一导油孔	320	套筒部
				100	第一端	102	第二端
104	第三端	106	第四端

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供一种用于电子烟的雾化器的雾化芯。

请参照图1，图1为本实用新型雾化芯一实施例的结构示意图。

在本实用新型实施例中，该雾化芯1包括第一发热丝10和至少一段第二发热丝12，第一发热丝10呈螺旋状设置、且用以通电发热而雾化烟油，第二发热丝12缠绕设于第一发热丝10。

本实施例雾化芯1通过在第一发热丝10上缠绕第二发热丝12，该第二发热丝12的散热效果比第一发热丝10的散热效果好，进而该第二发热丝12能将第一发热丝10散发的多余热量及时地传输出去，从而对第一发热丝10进行适当降温，因此，该雾化芯1能够很好地传输热量，在保证雾化的情况下，可以将多余的热量带走，避免烟雾过热而引起口腔不适，且长时间工作也不会发烫。

需要说明地，所述第一发热丝10的形状不限于图中所示，其可第一发热丝以是螺旋圆柱形结构、螺旋圆台形结构或者螺旋球台形结构，只要该第一发热丝10具有贯穿其两端的中空空间即可，该中空空间用于气流流动，进而因第一发热丝10产生的雾化烟雾可以全部从第一发热丝10中间吸入口腔，雾化更彻底。在本实施例中，该第一发热丝10优选呈螺旋圆柱体设置，且包括两段同轴设置的圆柱状结构，一根第一发热丝10螺旋形成一段圆柱状结构。一段圆柱状结构具有第一端100和第二端102，另一段圆柱状结构具有第三端104和第四端106，其中，该第一端100和第四端106相互远离设置而分别连接一根第一导线14作为正极(负极)，该第二端102和第三端104相互靠近设置且均连接一根第二导线16作为负极(正极)，进而该两段圆柱状结构并联设置，以满足电子烟产生大烟雾量的需求。所述第二发热丝12的缠绕方式也可以是多种多样的，第二发热丝12可以一导程S为单位进行缠绕，也可以两个以上的导程S为单位进行缠绕，还可不以导程S为单位进行缠绕，只要可以输出第一发热丝10产生的多余热量即可。

本实施例中，第二发热丝12沿第一发热丝10的丝体呈螺旋状缠绕设置，即该第二发热丝12直接沿着第一发热丝10的走向进行缠绕，如图1所示。

该第二发热丝12缠绕在第一发热丝10外圈，增大了第一发热丝10的雾化面积，使雾化更加彻底。

本实施例中，与所述第一发热丝10相对应，所述第二发热丝12包括两段第二发热丝12，一段第二发热丝12缠绕在一段第一发热丝10上。其中，每一段第二发热丝12的两端均设有套环120，以防止第二发热丝12脱落。

进一步地，在材质方面，第一发热丝10的材质为铁铬铝合金，第二发热丝12的材质为镍铬合金。

该第一发热丝10和第二发热丝12选用不同的材质，第一发热丝10采用铁铬铝合金，第二发热丝12采用镍铬合金，铁铬铝合金的最高使用温度比镍铬合金高，抗氧化性强；镍铬合金的高温强度比铁铬铝合金高，可塑性强。

本实用新型还提供一种雾化器组件，请参照图2至图4，在一实施例中，该雾化器组件2包括雾化芯1，该雾化芯1的具体结构参照上述实施例，由于本实施例的雾化器组件2采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，该雾化器组件2呈圆柱状设置，且还包括由内而外依次围套雾化芯1的第一导油件20、固定件21、第二导油件22和连接件23。固定件21上设有相对的两导油缺口210，两导油缺口210沿固定件21的轴向延伸，连接件23上设有相对的两导油槽孔230，两导油槽孔230沿连接件23的轴向延伸，一导油槽孔230对应一导油缺口210设置。

需要说明地，该导油缺口210、导油槽孔230均用于导流烟油，使烟油由外层逐层进入内层中，最后到达雾化芯1而被加热雾化。该第一导油件20和第二导油件22具有良好的吸油性，而起到储油和导油的作用。其中，该第一导油件20包括第一围合部200和第二围合部202，该第一围合部200和第二围合部202在固定件21的作用下围合雾化芯1的第一发热丝10而呈圆筒状设置，该第一围合部200的中间设有用于将第二导线16引出的避空槽204。该第二导油件22设于固定件21和连接件23之间，相比现有的第一发热丝10缠绕导油绳设置，第二导油件22的组装更方便，产品的稳定性更大。在本实施例中，该第一导油件20的材质优选为导油棉，该第二导油件22的材质优选为无尘纸。

在本实施例中，进一步地，该雾化器组件2还包括套设在连接件23上的雾化罩24，雾化罩24上设有至少一组第一导油孔240，至少一组第一导油孔240沿雾化罩24的轴向延伸、且在雾化罩24的径向上与导油槽孔230错开设置。

该雾化罩24上的至少一组第一导油孔240在径向上与导油槽孔230错开设置，进而自第一导油孔240进入的烟油沿雾化罩24的内壁和连接件23的外壁分流，并自连接件23的导油槽孔230汇集流入第二导油件22中，然后从第二导油件22流入固定件21的导油缺口210中，进而流入第一导油件20中，以供雾化芯1进行雾化；由于第一导油孔240和导油槽孔230错开设置，烟油无法从第一导油孔240直接流入导油槽孔230中，进而确保雾化器组件2工作时大量烟油不会直接被吸入第二导油件22内，以避免烟油过多而被吸入口腔内。

进一步地，至少一组第一导油孔240包括在雾化罩24的径向上间隔设置的四个第一导油孔240。该四个第一导油孔240同时进油，可以保证烟油的供给量，从而可以产生足够大的烟雾，以满足雾化器产生大烟雾量的需求。

进一步地，连接件23上还设有相对的两第二导油孔232，两第二导油孔232与两导油槽孔230在连接件23的径向上均匀分布，第一导油孔240与第二导油孔232错开设置。

由于第一导油孔240位于相邻的一导油槽孔230与第二导油孔232之间，即任一第一导油孔240均与导油槽孔230和第二导油孔232错开设置，可以避免第一导油孔240与导油槽孔230或第二导油孔232直接导通，进而避免烟油迅速通过雾化罩24和连接件23而直接被第二导油件22吸入，进而克服了口腔吸入烟油的问题；同时，通过在连接件23上增设第二导油孔232，相对于仅设有导油槽孔230，可以增加单位时间的第二导油件22的进油量，进一步提高了雾化器的烟雾量。

进一步地，第一导油孔240于雾化罩24的轴向方向的中心剖面与相邻的一第二导油孔232于连接件23的轴向方向的中心剖面的夹角大小为30°～45°。如此设置，可以保证第一导油孔240与第二导油孔232、导油槽孔230之间具有足够的错开空间。显然，当上述夹角为45°时，错开空间最大。

进一步地，固定件21上设有相对的两第三导油孔212，一第三导油孔212对应一第二导油孔232设置。

该第三导油孔212的设置加快了烟油自第二导油件22进入第一导油件20中，以提供足够多的烟油供雾化芯1进行雾化。

请参照图3至图5，在本实施例中，进一步地，该雾化器组件2还包括绝缘圈25和接触件26，该绝缘圈25套设于该固定件21远离导油缺口210的一端，该接触件26套设于绝缘圈25。其中，该绝缘圈25的一端朝向固定件21凸设有凸环(未标号)，该固定件21的内壁对应该凸环设有凸台(未标号)，该凸环卡在凸台上而将绝缘圈25安装在固定件21中。该接触件26通过过盈配合而安装于绝缘圈25的内壁中。

本实用新型还提供一种电子烟，请参照图6及图7，在一实施例中，该电子烟包括雾化器3，该雾化器3包括雾化器组件2、及分别套设于雾化器组件2其中一端的第一盖体组件30及第二盖体组件32，该雾化器组件2的具体结构参照上述实施例，由于本实施例的电子烟采用了上述雾化器组件2的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，该电子烟还包括与第一盖体组件30电性连接的电池组件4以及与第二盖体组件32连接的吸嘴组件5。

进一步地，第二盖体组件32具有一套筒部320，该套筒部320与第一盖体组件30盖合而形成容置空间，该雾化器组件2收容于该容置空间内，且烟油密封设于该雾化器组件2与套筒部320之间。

请参照图1、图3及图7，在本实施例中，该电子烟的装配过程如下：

(1)、雾化器3组装：将雾化芯1垂直水平面放置，并将中间设有开槽的一第一导油棉组件(由9层导油棉纸层叠而成)的一端穿过第一发热丝10和第二导线16之间的间隙(其中，第二导线16与第一发热丝10的连接处位于开槽中)，而包裹在第一发热丝10外；然后将一第二导油棉组件(由9层导油棉纸层叠而成)的一端穿过两第一导线14之间的间隙，而包裹在第一发热丝10外；再整体***固定件21内使第一导油棉组件和第二导油棉组件的两端分别伸出两导油缺口210，剪去导油棉伸出固定件21外表面的部分而形成第一导油件20的第一围合部200和第二围合部202，其中，该开槽即是第一围合部200的避空槽204；

将第二导油件22(1层无尘纸)包裹在固定件21外部，压入连接件23内，而使导油槽孔230与导油缺口210位置对齐，再整体压入雾化罩24内，并使第一导油孔240位置置于第二导油孔232和导油槽孔230之间的中间位置，烟油从第一导油孔240进入，再分散地从第二导油孔232和导油槽孔230吸入第二导油件22，再分别从第三导油孔212和导油缺口210被第一导油件20吸入，而被雾化芯1雾化；

将绝缘圈25的凸环压入固定件21远离导油缺口210的一端，将接触件26压入绝缘圈25中的内壁中，第一导线14和第二导线16穿过绝缘圈25；

将接触件26装入第一盖体组件30中，将第二盖体组件32的套筒部320盖设在第一盖体组件30上而收容雾化器组件2，从而完成雾化器3的组装；

(2)、电子烟组装：将雾化器3的第一盖体组件30安装在电池组件4上，将吸嘴组件5安装在第二盖体组件32上，从而完成电子烟的组装。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种雾化芯，用于电子烟的雾化器中，所述雾化芯包括第一发热丝，所述第一发热丝呈螺旋状设置，其特征在于，

所述雾化芯还包括至少一段第二发热丝，所述第二发热丝缠绕设于所述第一发热丝。

2.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述第二发热丝沿所述第一发热丝的丝体呈螺旋状缠绕设置。

3.如权利要求1或2所述的雾化芯，其特征在于，所述第一发热丝的材质为铁铬铝合金，所述第二发热丝的材质为镍铬合金。

4.一种雾化器组件，包括由内而外依次套设的雾化芯、第一导油件、固定件、第二导油件以及连接件，所述固定件上设有相对的两导油缺口，所述两导油缺口沿所述固定件的轴向延伸，所述连接件上设有相对的两导油槽孔，所述两导油槽孔沿所述连接件的轴向延伸，一所述导油槽孔对应一所述导油缺口设置，其特征在于，所述雾化芯为权利要求1至3中任意一项所述的雾化芯。

5.如权利要求4所述的雾化器组件，其特征在于，还包括套设在所述连接件上的雾化罩，所述雾化罩上设有至少一组第一导油孔，所述至少一组第一导油孔沿所述雾化罩的轴向延伸、且在所述雾化罩的径向上与所述导油槽孔错开设置。

6.如权利要求5所述的雾化器组件，其特征在于，所述至少一组第一导油孔为在所述雾化罩的径向上间隔设置的四个第一导油孔。

7.如权利要求6所述的雾化器组件，其特征在于，所述连接件上还设有相对的两第二导油孔，所述两第二导油孔与所述两导油槽孔在所述连接件的径向上均匀分布，所述第一导油孔与所述第二导油孔错开设置。

8.如权利要求7所述的雾化器组件，其特征在于，所述第一导油孔于所述雾化罩的轴向方向的中心剖面与相邻的一所述第二导油孔于所述连接件的轴向方向的中心剖面的夹角大小为30°～45°。

9.如权利要求7所述的雾化器组件，其特征在于，所述固定件上设有相对的两第三导油孔，一所述第三导油孔对应一所述第二导油孔设置。

10.一种电子烟，包括雾化器、电池组件、以及吸嘴组件，其特征在于，所述雾化器包括权利要求4至9中任意一项所述的雾化器组件、及分别套设于所述雾化器组件其中一端的第一盖体组件和第二盖体组件，所述第一盖体组件与所述电池组件电性连接，所述第二盖体组件与所述吸嘴组件连接。