CN111480891B - 散热填油结构及气溶胶产生装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及气溶胶产生装置技术领域，具体公开了一种散热填油结构及气溶胶产生装置，包括：雾化芯，设有第一端部和相对所述第一端部的第二端部；填油散热件，覆盖于所述雾化芯的导油孔上方的外周壁；底座，所述雾化芯的第二端部固定连接所述底座；及吸嘴，设有出烟口和相对所述出烟口的第三端部，所述吸嘴的出烟口密封连接于所述雾化芯的第一端部，所述吸嘴的第三端部固定连接所述底座。本发明在雾化芯的出烟通道上增加填油散热件，填油散热件将高温烟气热量和雾化芯外壳的热量进行单独散热或导入分散到烟油里与烟油共同散热，从而达到往上逐步将热量分散的目的，减少吸到嘴巴的热量，达到不烫嘴巴的目的。

Description

散热填油结构及气溶胶产生装置

技术领域

本发明属于气溶胶产生装置技术领域，特别涉及一种散热填油结构及气溶胶产生装置。

背景技术

现有市面上的烟弹安装至主机上即可使用，通过主机上的按键即可启动烟弹的雾化芯，雾化芯的发热丝产生高温热量，以对烟弹内的烟液进行雾化，雾化后的烟气气流经过雾化芯及烟弹上的烟嘴后传送到外部够用户吸食，但是，雾化芯雾化发热时会产生大量的热量，小部分热量会被烟气气流带出烟弹送到用户嘴里，若进入嘴里的烟气热量高，不仅会烫到嘴巴带来不好的使用体验，若烟气温度过高时，还会给嘴巴带来高温伤痛。

发明内容

本发明的目的在于提供一种散热填油结构及气溶胶产生装置，从而克服雾化芯雾化发热时一部分热量被带入嘴巴，导致进入嘴巴的烟气气流温度过高的缺陷。

为实现上述目的，一方面，本发明提供了一种散热填油结构，包括：

雾化芯，设有第一端部和相对所述第一端部的第二端部；

填油散热件，覆盖于所述雾化芯的导油孔上方的外周壁；

底座，所述雾化芯的第二端部固定连接所述底座；及

吸嘴，设有出烟口和相对所述出烟口的第三端部，所述吸嘴的出烟口密封连接于所述雾化芯的第一端部，所述吸嘴的第三端部固定连接所述底座。

优选的，上述技术方案中，所述填油散热件的外周设置有至少一个散热翅片，当所述散热翅片为多个时，多个所述散热翅片均匀设置在所述填油散热件的外周。

优选的，上述技术方案中，当所述散热翅片为一个时，所述散热翅片的一端延伸至所述底座的表面；当所述散热翅片为多个时，部分散热翅片延伸至所述底座的表面。

优选的，上述技术方案中，所述填油散热件的表面开设有多个散热孔。

优选的，上述技术方案中，所述填油散热件包括本体及散热片，多层散热片设于所述本体的外周。

优选的，上述技术方案中，所述填油散热件设有中孔，所述中孔的内周壁设有凸环，所述雾化芯的第一端部设有与所述凸环相抵的台阶，所述填油散热件的中孔的上端设有限位槽，所述吸嘴的出烟口的外周设有与所述限位槽对应的限位板。

优选的，上述技术方案中，所述填油散热件由散热材料制成。

优选的，上述技术方案中，所述雾化芯包括外壳、雾化支架、封油座、内包棉及外包棉，所述雾化支架设于外壳内且两者间设有外包棉，所述雾化支架和外壳设有对应的导油孔，所述内包棉设于所述导油孔对应的所述雾化支架的内壁，所述发热体固定连接所述内包棉，所述封油座固定于所述雾化支架的下方，所述吸嘴的第三端部的侧壁设有注油塞。

优选的，上述技术方案中，所述底座设有雾化芯安装孔，所述雾化芯安装于所述雾化芯安装孔内，所述底座设有电极安装孔，所述电极安装孔内装配有用于与所述雾化芯的发热体的电极连接端连接的电极钉。

为实现上述目的，另一方面，本发明提供了一种气溶胶产生装置，包括主机和烟弹，所述烟弹设有散热填油结构。

与现有的技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明在雾化芯的出烟通道上增加填油散热件，填油散热件将高温烟气热量和雾化芯外壳的热量进行单独散热或导入分散到烟油里与烟油共同散热，从而达到往上逐步将热量分散的目的，减少吸到嘴巴的热量，达到不烫嘴巴的目的。

2.本发明通过填油散热件将热量带走后，可以减少气流的温差，从而达到减少冷凝的目的。

3.本发明还可通过填油散热件还可对烟弹的油量进行限制，防止用户一次性加入过量的烟油。

4.本发明对填油散热件做了进一步改进，如在其外部增加翅片、增加散热孔，上述改进可增加填油散热件的散热效果。

5.本发明的填油散热件还可采用本体加散热片的形式，散热片的散热效果优于填油散热件为整块的散热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明气溶胶产生装置的烟弹的示意图。

图2是本发明烟弹使用时的气体流向及散热图，其中，位于雾化芯3中部的箭头为气体流向示意，位于填油散热件2的箭头为散热流向示意。

图3是本发明气溶胶产生装置的烟弹的***图。

图4是本发明填油散热件的整体结构示意图。

图5是本发明烟弹的第一安装示意图。

图6是本发明烟弹的第二安装示意图。

主要附图标记说明：

1-吸嘴，11-出烟口，12-第三端部，13-注油塞；

2-填油散热件，21-中孔，22-凸环，23-限位槽；

3-雾化芯，31-外壳，32-O型硅胶密封圈，33-外包棉，34-内包棉，35-发热体，351-导电引线，36-雾化支架，37-封油座，38-第一端部，39-第二端部；

4-底座，41-电极钉，42-雾化芯安装孔，43-夹板。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1和图3所示，该实施例中的一种散热填油结构包括：雾化芯3、填油散热件2、底座4及吸嘴1。雾化芯3包括外壳31、雾化支架36、封油座37、内包棉34、发热体35及外包棉33，雾化芯3设有第一端部38和相对第一端部38的第二端部39，雾化支架36设于外壳31内且两者间设有外包棉33，雾化支架36和外壳31设有对应的导油孔，内包棉34设于导油孔对应的雾化支架36的内壁，发热体35固定连接内包棉34，封油座37固定于雾化支架36的下方。雾化芯3的第二端部39固定连接底座4，具体的，底座4设有雾化芯安装孔42，雾化芯3的第二端部39安装于雾化芯安装孔42内。

吸嘴1设有出烟口11和相对出烟口11的第三端部12，吸嘴1的出烟口11密封连接于雾化芯3的第一端部38，譬如外壳31的一端的外壁开设有环槽，环槽内套设有O型硅胶密封圈32。吸嘴1的第三端部12固定连接底座4的外周，吸嘴1的第三端部12的侧壁设有注油孔，注油孔适配有注油塞13。

参考图1和图4，填油散热件2设有中孔21，中孔21的内周壁设有凸环22，雾化芯3的第一端部38设有与凸环22相抵的台阶，进行安装时，填油散热件2的中孔21套设于雾化芯3的导油孔的上方的外周壁，当填油散热件2的凸环22与雾化芯3的第一端部的台阶相抵时，即完成填油散热件2的装配，具体如图2和图3所示。如图1所示，填油散热件2安装在雾化芯3的第一端部38时，优选设置填油散热件2覆盖雾化芯3的导油孔的上方的至少四分之二或一半以上的外周面积，以增大填油散热件2与雾化芯3的接触面积，从而增大填油散热件2的吸热效率，加快雾化芯和烟气气流的散热速度，散热时的气流流向与散热示意如图2所示。进一步的，填油散热件2的外周向吸嘴1的内壁延伸，从而使填油散热件2填充一定吸嘴内油腔的体积，可对烟弹的油量进行限制，防止用户一次性加入过量的烟油。

可以理解的是，填油散热件2由散热材料制成。散热材料可以为金刚石、硅、铝、铜、银、铝合金等等。填油散热件2的形状可以为规则的几何形状，也可以为不规则的几何形状，也可根据吸嘴1内部的空间结构进行适配。通过填油散热件2还可对烟弹的油量进行限制，防止用户一次性加入过量的烟油。

本实施例中，还可进一步加大填油散热件2的散热性能，譬如，在填油散热件2的外周增加散热翅片，散热翅片可以为一个或者多个，若为多个时，多个散热翅片均匀布置在填油散热件的外部。另外，当烟油的液位低于填油散热件的最低位置时，此时填油散热件只能依靠自身的散热性能进行散热，会影响散热效果，但为了保持良好的散热效果，可以将部分散热翅片延伸至底座的表面，从而使得填油散热件的热量可实时传输至烟液里，由烟液和填油散热件共同进行散热，保持最好的散热状态。

另外，整块填油散热件2积累一定的热量后，因填油散热件2只能通过内到外进行逐步散热，若热量超过一定值，此时散热效果务必会下降，因此，本实施例中为进行增加散热效果，在填油散热件的表面开设多个散热孔，进一步的，散热孔可直接延伸连通雾化芯的外壳，即可增加填油散热件的散热性能。

该实施例中进一步的，填油散热件2还可采用多个散热片组合的形成，包括填油散热件本体和散热片，填油散热件本体的外周设置多层散热片，即减小填油散热件本体的外周直径，加大散热片的面积，即可进一步提升填油散热件的散热效果，而位于底部的散热片，可直接将其延伸至底座表面，使该部分散热翅片时时与烟液接触。

填油散热件2的中孔的上端设有限位槽23，吸嘴1的出烟口的外周设有与限位槽23对应的限位板，使得进行安装时方便两者的对位，并可限制填油散热件的移动位移，从而防止填油散热件沿雾化芯的轴向旋转，避免降低填油散热件的散热效果。

进一步的，底座4设有电极安装孔，电极安装孔内装配有用于与雾化芯3的发热体35的导电引线351连接的电极钉41。具体的，电极钉41的外周壁可设置多层间隔设置的凸环，可使电极钉41固定得更加稳定。电极钉41主要用于固定雾化芯3的发热体35的导电引线351，该实施例中提供了一种导电引线351固定方式，即在电极安装孔的侧部设置夹板43，电极钉41安装后，使电极钉41与夹板43之间形成夹紧空间，可将导电引线351夹在电极钉41与夹板43形成的夹持空间内，该方式将导电引线351进行装配后，可使雾化芯3的发热体35的结构不易发生异变，从而可以防止发生电路故障问题。同时为了使电极钉41与夹板43形成的夹持空间夹持导电引线351更加牢固，在电极钉41与夹板43上套设弹性圈，从而进一步将两者夹紧，保证夹持在夹持空间内导电引线351不易发生松动，保证电流传输的流畅性。

值得说明的是，该实施例还公开了一种气溶胶产生装置，包括主机和烟弹，烟弹设有上述的散热填油结构。

综上所述，本发明在雾化芯的出烟通道上增加填油散热件，填油散热件将高温烟气热量和雾化芯外壳的热量导入分散到烟油里，从而达到往上逐步将热量分散的目的，减少吸到嘴巴的热量，达到不烫嘴巴的目的。通过填油散热件将热量带走后，可以减少气流的温差，从而达到减少冷凝的目的。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (5)

1.一种散热填油结构，其特征在于，包括：

雾化芯，设有第一端部和相对所述第一端部的第二端部；

填油散热件，覆盖于所述雾化芯的导油孔上方的外周壁，所述填油散热件由散热材料制成；

底座，所述雾化芯的第二端部固定连接所述底座；

吸嘴，设有出烟口和相对所述出烟口的第三端部，所述吸嘴的出烟口密封连接于所述雾化芯的第一端部，所述吸嘴的第三端部固定连接所述底座；

所述填油散热件的外周设置有至少一个散热翅片，当所述散热翅片为多个时，多个所述散热翅片均匀设置在所述填油散热件的外周；

当所述散热翅片为一个时，所述散热翅片的一端延伸至所述底座的表面；当所述散热翅片为多个时，部分散热翅片延伸至所述底座的表面；

所述填油散热件设有中孔，所述中孔的内周壁设有凸环，所述雾化芯的第一端部设有与所述凸环相抵的台阶，所述填油散热件的中孔的上端设有限位槽，所述吸嘴的出烟口的外周设有与所述限位槽对应的限位板；

所述填油散热件的外周向吸嘴的内壁延伸，从而使填油散热件填充一定吸嘴内油腔的体积。

2.根据权利要求1所述的散热填油结构，其特征在于，所述填油散热件的表面开设有多个散热孔。

3.根据权利要求1所述的散热填油结构，其特征在于，所述雾化芯包括外壳、雾化支架、封油座、发热体、内包棉及外包棉，所述雾化支架设于外壳内且两者间设有外包棉，所述雾化支架和外壳设有对应的导油孔，所述内包棉设于所述导油孔对应的所述雾化支架的内壁，所述发热体固定连接所述内包棉，所述封油座固定于所述雾化支架的下方。

4.根据权利要求1所述的散热填油结构，其特征在于，所述底座设有雾化芯安装孔，所述雾化芯安装于所述雾化芯安装孔内，所述底座设有电极安装孔，所述电极安装孔内装配有用于与所述雾化芯的发热体的电极连接端连接的电极钉。

5.一种气溶胶产生装置，其特征在于，包括主机和烟弹，所述烟弹设有如权利要求1-4任一项所述的散热填油结构。