CN205757175U - 一种电子烟雾化器及其发热体的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电子烟雾化器及其发热体的成型装置。本实用新型的电子烟雾化器包括雾化芯组件，雾化芯组件包括发热体、雾化芯壳体及电极，发热体包括陶瓷基体及电热丝；陶瓷基体具有用于吸附储油腔内存储的烟油以供电热丝雾化的若干微孔，包括雾化腔和环绕雾化腔设置的固定槽，且雾化腔与固定槽连通；电热丝包括设在固定槽中的环绕部、第一引脚、第二引脚，第一引脚与电极电连接，第二引脚与雾化芯壳体电连接，第一引脚和第二引脚设置在陶瓷基体的同侧端面上。采用带微孔结构的陶瓷基体解决现有存在的隐患，同侧设置并与相应的电极、雾化芯壳体形成电连接利于发热体与陶瓷基体的拆解或装配，且雾化效果及烟雾口感好。

Description

一种电子烟雾化器及其发热体的成型装置

技术领域

本实用新型涉及电子烟具领域，尤其涉及一种电子烟雾化器及其发热体成型装置。

背景技术

电子烟作为现今一种较为流行的、能够替代传统纸质烟的烟具，以其便携及安全等性能受到不少吸烟人士青睐。

常见的电子烟，主要包括外壳、装设在外壳中供电电池、雾化器以及吸嘴等组件，其中，雾化器是通过电热丝发热以加热烟油从而实现烟油雾化的关键部件，其性能的好坏决定着电子烟的使用寿命。

现有的，参见图1，其展示的结构为置入电子烟雾化器中的一种发热结构，电热丝11直接缠绕在玻璃纤维线12上形成发热结构，此处的玻璃纤维线12为一种具有防火阻燃、耐腐蚀等特性的导油体。然而，玻璃纤维线有产生碎屑的可能，存在被用户通过吸嘴吸入口中的隐患；在电热丝发热温度过高时，玻璃纤维线易被烧焦，产生焦味，且烧焦后附着在发热丝上，导致电热丝发热效率低下，进而使得雾化器整体报废；同时，在进行发热结构的装配时，需使用导线将电热丝与供电电路连接，使得装配复杂化，存在不足。

实用新型内容

本实用新型针对现有的发热体结构影响用户口感及存在隐患、且装配不便的问题，提供了一种电子烟雾化器及其发热体的成型装置。

本实用新型就上述技术问题而提出的技术方案如下：

第一方面，本实用新型提供了一种电子烟雾化器，用于与电池组件组合形成电子烟，包括用于与供电电路形成电连接以雾化烟油的雾化芯组件，所述雾化芯组件外侧设置有用于存储烟油以供所述雾化芯组件雾化的储油腔，

所述雾化芯组件包括发热体、雾化芯壳体及电极，所述发热体插设在所述雾化芯壳体内，所述电极插设在所述雾化芯壳体的一端，所述发热体包括：

陶瓷基体及电热丝，所述陶瓷基体具有用于吸附所述储油腔内存储的烟油以供电热丝雾化的若干微孔；所述陶瓷基体包括位置相对的第一端和第二端，所述第一端的端面面向所述电极，所述陶瓷基体内设有贯穿所述第一端的端面和所述第二端的端面的雾化腔，所述雾化腔的腔壁上设置有环绕所述雾化腔设置的呈螺旋形的固定槽，所述固定槽与所述雾化腔相连通；

所述电热丝包括螺旋形的环绕部、第一引脚及第二引脚，所述环绕部的形状与所述固定槽的形状相适配并嵌入所述固定槽中，所述环绕部面向所述雾化腔的表面至少部分从所述固定槽中裸露出来，所述第一引脚的一端与所述环绕部的位于所述第一端处的端部相连，所述第一引脚的另一端与所述电极电连接；所述第二引脚的一端埋设在所述陶瓷基体内，并与所述环绕部的位于所述第二端处的端部相连，所述第二引脚的另一端从所述陶瓷基体的第一端伸出并与所述雾化芯壳体电连接。

根据上述的电子烟雾化器，所述电极的外周面上套设有在外力作用下能够发生弹性形变的第一绝缘环，所述第一绝缘环包括中空的第一连接套，所述第一连接套的一端外周面沿所述连接套的径向向外延伸形成有环形的第一限位部，所述第一限位部的面向所述雾化芯壳体的表面抵接在所述雾化芯壳体的端面上；所述第一引脚和第二引脚均呈“L”型，所述第二引脚包括靠近所述第一端的竖直连接段、远离所述第一端且与所述竖直连接段垂直的横直电接触段；所述雾化芯壳体的端面上设置有容置槽，所述第一引脚的一端夹持在所述第一绝缘环与所述电极之间，所述第二引脚的横直电接触段置于所述容置槽内并夹持在所述第一绝缘环与所述雾化芯壳体之间。

根据上述的电子烟雾化器，所述雾化芯壳体的侧壁上设置有导油孔，所述陶瓷基体呈柱状并与所述雾化芯壳体同轴设置，所述陶瓷基体的外周面上包覆有用于吸附导油孔导入的烟油并将烟油导入所述陶瓷基体中的弹性套体，所述弹性套体的内周面与所述陶瓷基体弹性抵接，所述弹性套体的外周面与所述雾化芯壳体的内周面弹性抵接并盖设在所述导油孔上。

根据上述的电子烟雾化器，所述雾化芯壳体包括雾化芯座及雾化芯套，所述雾化芯座包括套设在所述雾化芯套的一端外部的环形本体，所述环形本体的一端沿所述环形本体的径向向内延伸形成环形的第二限位部，所述雾化芯套的一端端面抵接在所述第二限位部上，所述第二限位部的内周缘朝背离所述雾化芯套的方向延伸形成有环形的延伸部，所述延伸部的背向所述雾化芯套的端面上设置有所述容置槽。

根据上述的电子烟雾化器，所述容置槽的数量为两个且关于所述延伸部的中心呈中心对称设置。

根据上述的电子烟雾化器，所述电极设置有沿所述电极的横向延伸的第一通气孔及沿所述电极的纵向延伸的第二通气孔，所述第一通气孔与所述第二通气孔及电子烟雾化器的外部相连通，所述第二通气孔贯穿所述电极的面向所述雾化腔的一端端面，并与所述雾化腔相互连通，所述电极的背向所述雾化腔的端面设置有用于阻挡烟油的挡油壁。

根据上述的电子烟雾化器，所述雾化芯套的一端内壁处设置有环绕所述雾化芯套的内周面设置的限位环，所述限位环的一侧设置有盖设在所述陶瓷基体的第二端端面上的金属滤网。

根据上述的电子烟雾化器，所述金属滤网的中心区域设置有与所述雾化腔同轴设置的穿孔，所述穿孔的面积介于所述金属滤网的网孔的面积与所述雾化腔的横截面积之间。

根据上述的电子烟雾化器，所述金属滤网的中心区域与所述雾化腔的腔口位置相对应并完全覆盖住所述雾化腔的腔口。

根据上述的电子烟雾化器，所述雾化芯组件外套设有储油组件，所述储油组件的相对两端分别连接有吸嘴组件及用于与所述设置有供电电路的电池组件固定连接的连接组件；

所述吸嘴组件包括第一通气管和第二连接套，所述第一通气管的内壁与所述第二连接套的外壁固定连接，且所述第一通气管具有供烟雾穿流的第一气道；

所述储油组件包括储油套、第二通气管、第三连接套以及第四连接套，所述储油套具有用于存储烟油的所述储油腔，所述第二通气管设于所述储油腔中，且所述第二通气管的内壁与所述第二连接套的外壁固定连接，所述第二通气管具有供烟雾穿流的第二气道，所述第一气道、所述第二气道以及所述雾化腔依次连通；

所述第三连接套套设在靠近所述吸嘴组件的所述储油套的一端，且所述第三连接套的内壁与所述第二连接套的外壁、所述第二通气管的外壁固定连接；

所述第四连接套套设在远离所述吸嘴组件的所述储油套的另一端，且所述第四连接套的内壁与所述雾化芯壳体连接，且所述第四连接套的外壁与所述连接组件连接；

所述连接组件包括与所述第四连接套的外壁连接的第一连接部和用于与所述电池组件连接的第二连接部。

第二方面，本实用新型还提供一种用于上述发热体的发热体成型装置，包括模具底座、第一模具成型组件、第二模具成型组件以及模具顶盖，

所述第一模具成型组件、所述第二模具成型组件均设于所述模具底座上，所述模具底座具有用于形成陶瓷基体一端面的基面，所述第一模具成型组件为包括中空结构的柱状体，且具有用于形成陶瓷基体外部侧壁的内侧面；所述第二模具成型组件呈柱状体，且设于所述第一模具成型组件中的所述中空结构中，具有用于形成雾化腔和固定槽的外侧面；所述外侧面与所述内侧面形成用于供电热丝嵌入设置的陶瓷基体，所述基面、所述内侧面以及所述外侧面形成腔体；所述模具顶盖设于远离所述模具底座的第一模具成型组件的一端，且具有与所述基面相对、用于形成所述陶瓷基体另一端面的盖压面；

在所述基面上设有分别供电热丝的第一引脚和第二引脚穿过的线孔，所述线孔的孔壁与所述第一引脚、所述第二引脚紧密配合。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型的发热体采用更耐高温和结构更坚固的陶瓷基体与电热丝配合，解决传统采用玻璃纤维线作为导油体存在产生碎屑影响用户口感甚至健康的隐患，雾化效果及烟雾口感好；陶瓷基体具有微孔结构，以吸附、存储烟油，陶瓷基体中设有雾化腔，且设有环绕雾化腔设置呈螺旋形的固定槽，又电热丝的环绕部嵌设在固定槽中，电热丝的环绕部具有裸露在雾化腔中的部分，实现陶瓷基体快速升温的同时，提升雾化腔侧的烟油的雾化效率，且固定槽固定电热丝，因而避免因震动等原因导致电热丝阻值不稳定的问题；电热丝的第一引脚和第二引脚设于陶瓷基体的同侧，在电极和雾化芯壳体设有对应的电接触部分，以实现与对应的电极、雾化芯壳体的电连接，便于发热体的装配或是拆卸及清洁，解决传统发热体电热丝的电连接部分需与电极焊接导致的装配麻烦的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有采用玻璃纤维线作为导油体的发热体结构示意图；

图2为本实用新型的雾化芯组件整体结构示意图；

图3为本实用新型发热体的结构示意图；

图4为本实用新型陶瓷基体结构示意图；

图5为图2中A-A剖面结构示意图；

图6为本实用新型的雾化芯组件的***结构示意图；

图7为本实用新型的发热体的另一种具体应用结构示意图；

图8为本实用新型的电子烟雾化器的拆解结构示意图；

图9为本实用新型的电子烟雾化器的整体结构示意图；

图10为图9中的P-P剖面结构示意图；

图11为本实用新型的发热体成型装置的结构示意图；

图12为本实用新型的发热体成型装置制作发热体的第一状态结构示意图；

图13为本实用新型的发热体成型装置制作发热体的第二状态结构示意图；

图14为本实用新型的发热体成型装置制作发热体的第三状态结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型的电子烟雾化器，用于与电池组件组合形成电子烟，包括用于与供电电路形成电连接以雾化烟油的雾化芯组件。在雾化芯组件外侧设置有用于存储烟油以供雾化芯组件雾化的储油腔。

参见图2，本实用新型的雾化芯组件整体结构示意图。雾化芯组件21包括发热体(图未示出)、雾化芯壳体214及电极215，发热体插设在雾化芯壳体214内，电极215插设在雾化芯壳体214的一端。在雾化芯壳体214上设有用于与储油腔连通以将烟油导入到雾化芯壳体214内的的导油孔2142。在电极215上设有用于与外界形成空气连通的第一进气孔2151。

参见图3，为本实用新型发热体的结构示意图。发热体211包括陶瓷基体212和电热丝213。陶瓷基体212具有用于吸附储油腔内存储的烟油以供电热丝雾化的若干微孔。陶瓷基体212包括位置相对的第一端2121和第二端2122，第一端2121的端面面向电极215，陶瓷基体212内设有贯穿第一端2121端面和第二端2122端面的雾化腔2123。

电热丝213包括螺旋形的环绕部2131、第一引脚2132及第二引脚2133。第一引脚2132的一端与环绕部2131的位于第一端2121处的端部相连，第一引脚2132的另一端与电极电连接。第二引脚2133的一端埋设在陶瓷基体212内，并与环绕部2131的位于第二端2122处的端部相连，第二引脚2133的另一端从陶瓷基体212的第一端2121伸出并与雾化芯壳体电连接。

参见图4，为本实用新型陶瓷基体结构示意图。在陶瓷基体212的雾化腔2123中，在雾化腔2123的腔壁上开设有供电热丝嵌置的固定槽2124，更具体地，电热丝的环绕部的形状与固定槽2124的形状相适配，且环绕部面向雾化腔2123的表面至少部分从固定槽2124中裸露出来，固定槽2124的槽体环绕雾化腔2121设置且呈螺旋形，固定槽2124与雾化腔2121相连通。更具体地，环绕部的至少五分之一的表面裸露在雾化腔内，以提高对烟油的加热效率。同时，固定槽固定电热丝，避免因震动等原因导致电热丝阻值不稳定的问题。可以理解的是，固定槽可为通过在陶瓷基体上进行加工形成，然后将电热丝置入以形成发热体；也可在生产制造陶瓷基体时，将电热丝与陶瓷基体压模成型为一体结构，此处的固定槽可作与电热丝紧密配合的容纳空间理解，且允许电热丝的环绕部露出在雾化腔中。

结合图2至图4，发热体211采用陶瓷基体212与电热丝213配合，解决现有电子烟的发热体因采用纤维线作为电热丝的导油体存在的影响口感甚至用户健康的隐患。与此同时，将电热丝213的环绕部嵌设于陶瓷基体212上的固定槽2124中，使得发热体211便于清洗。雾化腔2123的设置满足烟油形成的烟雾流通所需的结构。电热丝213有延伸出陶瓷基体212的第一引脚2132和第二引脚2133。陶瓷基体212上设有若干微孔，以吸附储油腔中的烟油。第一引脚2132与电极215形成电连接，第二引脚2133与雾化芯壳体形成电连接，电热丝213通电加热陶瓷基体212，在陶瓷基体212微孔中的烟油雾化。第一引脚2132与第二引脚2133的接电端均设于陶瓷基体212的第一端2121一侧上，在电极215和雾化芯壳体214设有对应的电接触部分，以实现与对应的电极、雾化芯壳体214的电连接，便于发热体211的装配或是拆卸。同时，电热丝213的环绕部2131的表面至少部分从固定槽2124中裸露出来，在保证陶瓷基体212本体的加热均匀性的前提下，使得靠近雾化腔2123的陶瓷基体212上的烟油雾化加快，升温快提升雾化速度。

参见图5，为图2中A-A剖面结构示意图。发热体211设置在雾化芯壳体214中，电极215设在雾化芯壳体214的顶部。电极215设置有沿电极215的横向延伸的第一通气孔2151及沿电极的纵向延伸的第二通气孔2152，第一通气孔2151与第二通气孔2152及电子烟雾化器的外部相连通，第二通气孔2152贯穿电极的面向雾化腔2123的一端端面，并与雾化腔2123相互连通，电极的背向雾化腔的端面设置有用于阻挡烟油的挡油壁2153。

参见图6，为本实用新型的雾化芯组件21的***结构示意图。本实用新型的雾化芯壳体214进一步包括雾化芯座和雾化芯套。结合图5，在电极215的外周面上套设有在外力作用下能够发生弹性形变的第一绝缘环216，第一绝缘环216包括中空的连接套2161，连接套的一端外周面沿连接套的径向向外延伸形成有环形的第一限位部2162，第一限位部2162的面向雾化芯壳体214的表面抵接在雾化芯壳体214的端面上。第一引脚和第二引脚均呈“L”型，第二引脚包括靠近第一端的竖直连接段2134、远离第一端且与竖直连接段2134垂直的横直电接触段2135。雾化芯壳体214的端面上设置有容置槽2141，第一引脚2132的一端夹持在第一绝缘环216与电极215之间，第二引脚的横直电接触段2135置于容置槽2141内并夹持在第一绝缘环216与雾化芯壳体214之间。“L”型的第一引脚和第二引脚易于与对应的雾化芯套和第一绝缘环形成固定，利于装配或是拆卸，同时第二引脚的横直电接触段2135置于容置槽2141中，使得发热体的易于定位。

雾化芯壳体214的侧壁上设置有导油孔2142，陶瓷基体212呈柱状并与雾化芯壳体214同轴设置。陶瓷基体214的外周面上包覆有用于吸附导油孔2142导入的烟油并将烟油导入陶瓷基体214中的弹性套体2143，弹性套体2143的内周面与陶瓷基体214弹性抵接，弹性套体2143的外周面与雾化芯壳体214的内周面弹性抵接并盖设在导油孔2142上。

此处的弹性套体2143更具体为具有一定吸附力的棉片，且棉片缠绕包覆在陶瓷基体212的外周面上，以吸附储油腔中的烟油并将烟油更加均与地分散在陶瓷基体上，不仅利于对烟油的加热，而且避免了烟油的泄露。

结合图5，雾化芯座2144包括套设在雾化芯套2147的一端外部的环形本体，环形本体的一端沿环形本体的径向向内延伸形成环形的第二限位部2145，雾化芯套2147的一端端面抵接在第二限位部2145上，第二限位部2145的内周缘朝背离雾化芯套2147的方向延伸形成有环形的延伸部2146，延伸部2146的背向雾化芯套2147的端面上设置有容置槽2141。

此处，容置槽2141的数量为两个且关于延伸部2146的中心成中心对称设置，第二引脚的一端插置在两个容置槽中的一个容置槽内。容置槽的结构便于第二引脚的设置和定位。同时，通过两个容置槽的设置可实现第二引脚的快速装放，同样利于发热体的装配或是拆卸。

雾化芯套2147的一端内壁处设置有环绕雾化芯套2147的内周面设置的限位环2148，限位环2148的一侧设置有盖设在陶瓷基体212的第二端端面上的金属滤网2149。限位环2148将金属滤网2149限位于雾化芯套2147内，金属滤网2149用以避免烟油随气流一起流出，同时允许空气通过。

进一步地，在金属滤网2149的中心区域设置有与雾化腔同轴设置的穿孔，穿孔的面积大于金属滤网的网孔的面积，而小于雾化腔的横截面积。

可以理解的是，在一种实施方式中，所述金属滤网2149的中心区域与雾化腔的腔口位置相对应并完全覆盖住雾化腔的腔口。因此，其结构再此不作具体限定。

参见图7，为本实用新型的发热体的另一种具体应用结构示意图。从发热体的陶瓷基体212中延伸出的第一引脚2132和第二引脚2133的接线端焊接有电子线2136，以通过电子线进行电连接，电子线延展性好，可提高产品良率。

参见图8，为本实用新型的电子烟雾化器的拆解结构示意图。其包括吸嘴组件22、储油组件23、雾化芯组件21以及连接组件24。储油组件23套设于雾化芯组件21外，连接组件24用于与设置有供电电路的电池组件固定连接。

参见图9，为本实用新型的电子烟雾化器的整体结构示意图。吸嘴组件22上设有第一调气旋钮223，用以调节电子烟雾化器吸嘴组件22部分的进气量，实现对吸食的烟雾温度及流通的控制。在储油组件23上设有用于与吸嘴组件22连接的第三连接套233和用于与连接组件24连接的第四连接套234，在第三连接套233和第四连接套234之间的储油组件23上设有雾化套237，在第三连接套233处还设有开关旋钮236。在连接组件24上设有调气座245和第二调气旋钮246，在第二连接部242处设有用于与电池组件形成电连接电极接触部243，且电极接触部243用于与电极形成电接触。

参见图10，为图9中的P-P剖面结构示意图。吸嘴组件22包括第一通气管221和第二连接套222，第一通气管221的内壁与第二连接套222的外壁固定连接，且第一通气管332具有供烟雾穿流的第一气道2211。

储油组件23包括储油套231、第二通气管232、第三连接套233以及第四连接套234。储油套231具有用于存储烟油的储油腔2311，第二通气管232设于储油腔2311中，且第二通气管232的内壁与第二连接套222的外壁固定连接，第二通气管232具有供烟雾穿流的第二气道2321，第一气道2211、第二气道2321以及雾化腔2123依次连通。

其中，第三连接套233套设在靠近吸嘴组件22的储油套231的一端，且第三连接套233的内壁与第二连接套222的外壁、第二通气管232的外壁固定连接。第四连接套234套设在远离吸嘴组件22的储油套231的另一端，且第四连接套234的内壁与雾化芯壳体连接，且第四连接套234的外壁与连接组件24连接。此处，第四连接套234的外壁与第一连接部241螺纹连接。

连接组件24包括与第四连接套234的外壁连接的第一连接部241和与电池组件连接的第二连接部242。第二连接部242与电极接触部243之间设置有第二绝缘环244。

在第二通气管232的靠近吸嘴组件22的内壁与第二连接套222之间进一步设有用于防止烟油直接泄露的第一密封环235。

电热丝通电加热，加热至一定的温度后，烟油雾化形成烟雾。与此同时，空气经调气座进入电极位置处，经第一进气孔、第二进气孔进入雾化腔中将烟雾带入第二通气管的第二气道中，再经第一通气管的第一气道输出，实现烟雾的供给。

参见图11，为本实用新型的发热体成型装置的结构示意图。发热体成型装置3包括模具底座31、第一模具成型组件32、第二模具成型组件33以及模具顶盖34。第一模具成型组件32、第二模具成型组件33均设于模具底座31上。

其中，模具底座31具有用于形成陶瓷基体一端面的基面。第一模具成型组件32为包括中空结构的柱状体，且具有用于形成陶瓷基体外部侧壁的内侧面321。第二模具成型组件33呈柱状体，且设于第一模具成型组件32中的中空结构中，具有用于形成雾化腔的外侧面331。外侧面331与内侧面321形成用于供电热丝嵌入设置的陶瓷基体。

参见图12，为本实用新型的发热体成型装置制作发热体的第一状态结构示意图。模具顶盖34设于远离模具底座31的第一模具成型组件32的一端，且具有与基面311相对、用于形成陶瓷基体另一端面的盖压面341。在基面311上设有分别供电热丝的第一引脚和第二引脚穿过的线孔312，线孔312的孔壁与第一引脚、第二引脚紧密配合。此处，模具底座31呈圆柱状。

第一模具成型组件进一步包括左模成型件322和与左模成型件322结构对称的右模成型件323。左模成型件322上开设有一槽体面为曲面的成型槽，在左模成型件322与右模成型件323的成型槽槽口对应设置且并合时，各自成型槽的槽面形成内侧面。第二模具成型组件33呈圆柱状。

将发热丝盘绕设置在第二成型组件上，且将第一引脚与第二引脚分别置入线孔中。向基面、内侧面、外侧面形成的腔体中灌入陶瓷泥浆，压上模具顶盖。

参见图13，为本实用新型的发热体成型装置制作发热体的第二状态结构示意图。此时，模具顶盖34将陶瓷泥浆压实，待陶瓷泥浆硬化。

参见图14，为本实用新型的发热体成型装置制作发热体的第三状态结构示意图。陶瓷泥浆硬化后，将左模成型件322和右模成型件323移去，并将第一引脚和第二引脚从线孔312中取出，得到成型的发热体预成型件。

综上所述，本实用新型的核心思想为采用更耐高温和结构更坚固的陶瓷基体与电热丝配合，解决传统采用玻璃纤维线作为导油体存在产生碎屑影响用户口感甚至健康的隐患，雾化效果及烟雾口感好。陶瓷基体具有用于吸附储油腔内存储的烟油以供电热丝雾化的微孔结构，陶瓷基体设有贯穿第一端的端面和第二端的端面的雾化腔，在陶瓷基体上设有呈螺旋形的固定槽，电热丝包括环绕部、第一引脚及第二引脚，环绕部设置在固定槽中，以加热陶瓷基体，实现陶瓷基体的快速升温；与此同时，固定槽与雾化腔相连通，从而使得设在固定槽中的环绕部具有裸露在雾化腔中的部分，在保证陶瓷基体受热均匀的同时，提高靠近雾化腔的陶瓷基体内壁中的烟油的雾化效率，且通过所述固定槽对所述电热丝的固定，因而避免因震动等原因导致电热丝阻值不稳定的问题。电热丝的第一引脚和第二引脚设置在陶瓷基体的同侧，且在电极和雾化芯壳体设有对应的电接触部分，以实现与对应的电极、雾化芯壳体的电连接，便于发热体的装配或是拆卸及清洁，解决传统发热体电热丝的电连接部分需与电极焊接导致的装配麻烦的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电子烟雾化器，用于与电池组件组合形成电子烟，包括用于与供电电路形成电连接以雾化烟油的雾化芯组件，所述雾化芯组件外侧设置有用于存储烟油以供所述雾化芯组件雾化的储油腔，其特征在于，

所述雾化芯组件包括发热体、雾化芯壳体及电极，所述发热体插设在所述雾化芯壳体内，所述电极插设在所述雾化芯壳体的一端，所述发热体包括：

陶瓷基体及电热丝，所述陶瓷基体具有用于吸附所述储油腔内存储的烟油以供电热丝雾化的若干微孔；所述陶瓷基体包括位置相对的第一端和第二端，所述第一端的端面面向所述电极，所述陶瓷基体内设有贯穿所述第一端的端面和所述第二端的端面的雾化腔，所述雾化腔的腔壁上设置有环绕所述雾化腔设置的呈螺旋形的固定槽，所述固定槽与所述雾化腔相连通；

所述电热丝包括螺旋形的环绕部、第一引脚及第二引脚，所述环绕部的形状与所述固定槽的形状相适配并嵌入所述固定槽中，所述环绕部面向所述雾化腔的表面至少部分从所述固定槽中裸露出来，所述第一引脚的一端与所述环绕部的位于所述第一端处的端部相连，所述第一引脚的另一端与所述电极电连接；所述第二引脚的一端埋设在所述陶瓷基体内，并与所述环绕部的位于所述第二端处的端部相连，所述第二引脚的另一端从所述陶瓷基体的第一端伸出并与所述雾化芯壳体电连接。

2.根据权利要求1所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述电极的外周面上套设有在外力作用下能够发生弹性形变的第一绝缘环，所述第一绝缘环包括中空的第一连接套，所述第一连接套的一端外周面沿所述连接套的径向向外延伸形成有环形的第一限位部，所述第一限位部的面向所述雾化芯壳体的表面抵接在所述雾化芯壳体的端面上；所述第一引脚和第二引脚均呈“L”型，所述第二引脚包括靠近所述第一端的竖直连接段、远离所述第一端且与所述竖直连接段垂直的横直电接触段；所述雾化芯壳体的端面上设置有容置槽，所述第一引脚的一端夹持在所述第一绝缘环与所述电极之间，所述第二引脚的横直电接触段置于所述容置槽内并夹持在所述第一绝缘环与所述雾化芯壳体之间。

3.根据权利要求1或2所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述雾化芯壳体的侧壁上设置有导油孔，所述陶瓷基体呈柱状并与所述雾化芯壳体同轴设置， 所述陶瓷基体的外周面上包覆有用于吸附导油孔导入的烟油并将烟油导入所述陶瓷基体中的弹性套体，所述弹性套体的内周面与所述陶瓷基体弹性抵接，所述弹性套体的外周面与所述雾化芯壳体的内周面弹性抵接并盖设在所述导油孔上。

4.根据权利要求2所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述雾化芯壳体包括雾化芯座及雾化芯套，所述雾化芯座包括套设在所述雾化芯套的一端外部的环形本体，所述环形本体的一端沿所述环形本体的径向向内延伸形成环形的第二限位部，所述雾化芯套的一端端面抵接在所述第二限位部上，所述第二限位部的内周缘朝背离所述雾化芯套的方向延伸形成有环形的延伸部，所述延伸部的背向所述雾化芯套的端面上设置有所述容置槽。

5.根据权利要求4所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述电极设置有沿所述电极的横向延伸的第一通气孔及沿所述电极的纵向延伸的第二通气孔，所述第一通气孔与所述第二通气孔及电子烟雾化器的外部相连通，所述第二通气孔贯穿所述电极的面向所述雾化腔的一端端面，并与所述雾化腔相互连通，所述电极的背向所述雾化腔的端面设置有用于阻挡烟油的挡油壁。

6.根据权利要求4所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述雾化芯套的一端内壁处设置有环绕所述雾化芯套的内周面设置的限位环，所述限位环的一侧设置有盖设在所述陶瓷基体的第二端端面上的金属滤网。

7.根据权利要求6所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述金属滤网的中心区域设置有与所述雾化腔同轴设置的穿孔，所述穿孔的面积介于所述金属滤网的网孔的面积与所述雾化腔的横截面积之间。

8.根据权利要求6所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述金属滤网的中心区域与所述雾化腔的腔口位置相对应并完全覆盖住所述雾化腔的腔口。

9.根据权利要求1所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述雾化芯组件外套设有储油组件，所述储油组件的相对两端分别连接有吸嘴组件及用于与所述设置有供电电路的电池组件固定连接的连接组件；

所述吸嘴组件包括第一通气管和第二连接套，所述第一通气管的内壁与所述第二连接套的外壁固定连接，且所述第一通气管具有供烟雾穿流的第一气道；

所述储油组件包括储油套、第二通气管、第三连接套以及第四连接套，所述储油套具有用于存储烟油的所述储油腔，所述第二通气管设于所述储油腔中， 且所述第二通气管的内壁与所述第二连接套的外壁固定连接，所述第二通气管具有供烟雾穿流的第二气道，所述第一气道、所述第二气道以及所述雾化腔依次连通；

所述第三连接套套设在靠近所述吸嘴组件的所述储油套的一端，且所述第三连接套的内壁与所述第二连接套的外壁、所述第二通气管的外壁固定连接；

所述第四连接套套设在远离所述吸嘴组件的所述储油套的另一端，且所述第四连接套的内壁与所述雾化芯壳体连接，且所述第四连接套的外壁与所述连接组件连接；

所述连接组件包括与所述第四连接套的外壁连接的第一连接部和用于与所述电池组件连接的第二连接部。

10.一种用于如权利要求1所述电子烟雾化器中发热体的发热体成型装置，其特征在于，包括模具底座、第一模具成型组件、第二模具成型组件以及模具顶盖，

所述第一模具成型组件、所述第二模具成型组件均设于所述模具底座上，所述模具底座具有用于形成陶瓷基体一端面的基面，所述第一模具成型组件为具有中空结构的柱状体，且包括用于形成陶瓷基体外部侧壁的内侧面；所述第二模具成型组件呈柱状体，且设于所述第一模具成型组件中的所述中空结构中，具有用于形成雾化腔和固定槽的外侧面；所述外侧面与所述内侧面形成用于供电热丝嵌入设置的陶瓷基体，所述基面、所述内侧面以及所述外侧面形成腔体；所述模具顶盖设于远离所述模具底座的所述第一模具成型组件的一端，且具有与所述基面相对、用于形成所述陶瓷基体另一端面的盖压面；

在所述基面上设有分别供电热丝的第一引脚和第二引脚穿过的线孔，所述线孔的孔壁与所述第一引脚、所述第二引脚紧密配合。