CN205231986U - 线性振动电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线性振动电机，为矩形结构，包括盖体以及与盖体相结合的壳体，盖体和壳体形成的密闭空间内收容有振动***，振动***包括配重块以及结合于配重块中间位置的永磁体，配重块为长条形，沿线性振动电机的长轴方向分布，配重块的平行于线性振动电机长轴的端侧结合有支撑振动***运动的弹性支撑件，弹性支撑件的弹性变形方向平行于线性振动电机的短轴，振动***沿线性振动电机的短轴方向运动。本实用新型的线性振动电机，可以增长线圈的长边，提高磁场利用率，并且可实现Y向振动。
Description
技术领域
本实用新型涉及电声领域，具体的涉及一种线性振动电机。
背景技术
当前，便携式移动通信终端设备已成为人们日常生活和工作必不可少的工具，其中一项最基本的功能就是实现人与人之间的即时通讯，在这一过程中，移动通信终端设备的使用者不可避免的成为被呼叫的对象。通常来讲，被呼叫的体现形式又包括声音提示以及振动提示两种，振动提示功能既可以在喧闹的环境中通过产生振动讯号有效提示用户，同时又可以在庄严肃静的会议室等办公场所实现即时提醒的功能，因而成为移动通信终端设备不可或缺的功能，而究其功能的实现，则主要是通过设置于移动通信终端设备中的振动电机来实现。
振动电机包括线性振动电机，即振子的振动方向为直线的往复运动，通常包括上壳和下壳，在上壳与下壳共同形成的密封空间内收容振动***和定子***。对于矩形结构的线性振动电机而言，定义电机长轴的方向为X向，电机短轴的方向为Y向，现有的线性振动电机大多沿X方向上上振动，例如申请号为CN200910105497.2的专利公开的一种扁平线性振动电机，其弹性支撑件的弹性变形方向平行于基座底壁，永磁体可在平行于底壁的方向运动，即该专利公开的扁平线性振动电机的振子X向振动，显然，该种结构设计并不能实现线性振动电机在Y向的振动。因此，有必要提供一种新型的线性振动电机结构，使其能够在Y向(线性振动电机的短轴方向)上振动。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种线性振动电机，通过改变弹性支撑件的位置，增长线圈的长边，提高磁场利用率，并且实现振动电机的Y向振动。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种线性振动电机，为矩形结构，包括盖体以及与所述盖体相结合的壳体；所述盖体和所述壳体形成的密闭空间内收容有振动***；所述振动***包括配重块以及结合于所述配重块中间位置的永磁体，其中，所述配重块为长条形，沿所述线性振动电机的长轴方向分布；所述配重块的平行于所述线性振动电机长轴的端侧结合有支撑所述振动***运动的弹性支撑件；所述弹性支撑件的弹性变形方向平行于所述线性振动电机的短轴；所述振动***沿所述线性振动电机的短轴方向运动。
作为一种改进，沿所述线性振动电机的短轴方向对应设置有限制所述振动***振幅的限位块；所述限位块与所述配重块之间设置一定距离，并且与所述盖体激光焊接固定；所述限位块的靠近所述配重块的一侧设置有阻尼层；所述阻尼层与所述限位块通过背胶粘结固定。
作为一种改进，所述弹性支撑件包括弹力臂以及由所述弹力臂的一端延伸出的与所述盖体固定的第一接触部；所述弹力臂的另一端延伸设置有与所述配重块固定的第二接触部；所述弹力臂具有平行于所述线性振动电机的短轴的弹性变形空间。
作为一种改进，所述弹力臂连接所述第一接触部与所述第二接触部，并且面向所述第一接触部和所述第二接触部；所述弹性支撑件的第一接触部与所述盖体激光焊接固定；所述第二接触部与所述配重块激光焊接固定。
作为一种改进，所述第一接触部与所述第二接触部的内侧均设置有补强件。
作为一种改进，所述盖体与所述壳体形成的密闭空间内还收容有定子***；所述定子***包括粘结固定于所述壳体上表面的导电线路板以及与所述导电线路板点焊固定的线圈。
作为一种改进，所述线性振动电机的配重块上对应所述线圈的位置开设有通孔；所述通孔内容纳有所述永磁体。
作为一种改进，所述永磁体的表面覆盖有导磁件。
作为一种改进，所述永磁体为一体式结构或者分体式结构；
作为一种改进，所述永磁体为分体式结构，包括两块独立的永磁体，并且所述永磁体对应所述线性振动电机线圈的磁极极化方向相反。
相较于现有技术而言，本实用新型的线性振动电机，其弹性支撑件安装于电机的Y向上，可以增长线圈的长边，提高磁场的利用率，同时由于弹性支撑件具有平行于线性振动电机短轴的弹性变形空间，因而能够实现线性振动电机在Y向上的振动。
附图说明
图1为本实用新型线性振动电机结构的***图；
图2为本实用新型线性振动电机结构的仰视图；
图3为本实用新型线性振动电机结构的俯视图；
图4为本实用新型线性振动电机沿短轴方向(Y向)的剖视图；
图5为以图4为基础的本实用新型线性振动电机的工作原理示意图；
其中的附图标记包括：1、盖体，2、壳体，3、配重块，31、通孔，4、永磁体，5、线圈，6、导电线路板，7、弹性支撑件，71、第一接触部，72、第二接触部，73、弹力臂，8、补强件，9、限位块，10、阻尼层，11、导磁件。
具体实施方式
下面结合附图，详细说明本实用新型内容：
实施例：
参阅图1、图2、图3和图4共同所示，本实用新型的线性振动电机包括盖体1与壳体2，其中，盖体1包括一基板以及自基板的四个侧边向壳体2的方向垂直延伸的侧壁，壳体2包括一底壁，盖体1与壳体2相互配合，共同形成密封的容纳空间，该容纳空间内收容有振动***和定子***，其中，振动***包括配重块3以及结合于配重块3中央位置的永磁体4，配重块3的作用是加大振动力，使得振动更为强烈。定子***则包括线圈5以及与线圈5通过点焊固定的导电线路板6，导电线路板6固定于壳体2的上表面。实施时，导电线路板6单独成型，壳体2冲压成型，导电线路板6与壳体2通过涂胶粘结固定，盖体1与壳体2也可采用涂胶的方式粘结固定，为避免对磁场产生干扰，配重块3为不导磁的材料，优选为钨钢块，这是由于钨钢块的密度比较大，且价格便宜，也可以采用钨合金材质来代替；另外，配重块3上对应线圈5的位置开设有容纳永磁体4的通孔31，永磁体4与配重块3粘结固定，从图示中可以明显看到，本实施方式的永磁体4为分体式结构，包括两块独立的永磁体，并且两块永磁体对应线圈5的磁极极化方向相反，具体实施时，永磁体4既可以为一体式结构，也可以为分体式结构，具体不受此限。
如图2和图3所示，本实用新型的线性振动电机为矩形结构，为了方便描述，定义线性振动电机的长轴方向为X向，线性振动电机的短轴方向为Y向，本实施方式中，配重块3为长条形，沿线性振动电机的长轴方向(X向)分布，配重块3平行于线性振动电机长轴的端侧结合有弹性支撑件7，弹性支撑件7用于支撑振动***的运动，可以看到，弹性支撑件7的弹性变形方向平行于线性振动电机的短轴，即弹性支撑件7可沿Y向弹性压缩，不同于现有技术中弹性支撑件沿X向变形的设计，本实用新型的线性振动电机，其振动***沿线性振动电机的短轴方向(Y向)运动。
为了限制振动***的振幅，沿线性振动电机的短轴方向对应设置有限位块9，限位块9与配重块3之间设置一定距离，该距离可以理解为振动***Y向振动的空间，限位块9可以选用不锈钢材质，与盖体1通过激光焊接固定；另外，为了防止振幅较大时出现硬碰硬的现象，限位块9靠近配重块3的一侧设置有阻尼层10，阻尼层10能够起到一定的缓冲作用，具体可以采用硅胶垫等材质；阻尼层10与限位块9通过背胶粘结固定。上述结构，既可以为振动***提供振动空间，同时也可以将其限制在比较合理的振幅范围内。
参阅图1所示，本实施方式中，弹性支撑件7包括弯折的弹力臂73，弹力臂73的两端分别延伸设置有第一接触部71和第二接触部72，其中，第一接触部71与盖体1通过激光焊接固定，第二接触部72与配重块3同样通过激光焊接固定，即弹性支撑件7的一端与配重块3固定，而永磁体4结合于配重块3上，这样就使得弹性支撑件7将振动***支撑于盖体1与壳体2形成的密闭空间内。很容易理解的是，弹力臂73连接第一接触部71和第二接触部72，并且面向第一接触部71与第二接触部72弯折，最重要的一点是，弹力臂73具有平行于线性振动电机短轴(Y向)的弹性变形空间。
由于第一接触部71与第二接触部72分别需要与盖体1和配重块3激光焊接，而其本身比较薄，因此在第一接触部71与第二接触部72的内侧均设置有一个补强件8，以提高激光焊接时的强度。
实施时，为了使磁力线更为密集，永磁体4的表面还覆盖有可以导磁的导磁件11，导磁件11可采用导磁性能较好的材质。
以上对本实用新型线性振动电机的结构和部件之间的连接方式等做了详细阐述，下面结合附图5对本实用新型线性振动电机的工作原理进行说明：
为了便于说明，图5以图4为基础进行工作原理示意，而由于图4是沿线性振动电机的短轴的剖面示意图，因此，图5中所示的左右方向实际为平行于线性振动电机短轴的方向(即Y向)，具体而言，可以视图5中箭头表示的左向为平行于线性振动电机的短轴向外侧，而右向为平行于线性振动电机的短轴向内侧，以下说明中凡涉及方向向左、方向向右的概念与此有相同的含义。
线圈5通过导电线路板6从外部获得交变电流，电流沿着线圈5绕制的方向流动，将线圈5视为左环和右环，当某一时刻时，假定线圈5中的电流方向如图中所示，即左环的电流方向为垂直图面向外，附图中相应标示为⊙，右环的电流方向为垂直图面向里，附图中相应标示为附图中对各环位置处的磁力线方向进行简单示意，根据左手定则(安培定则)，左环受到的磁场力为F1，方向向右，同理，右环受到的磁场力为F2，方向同样向右，理论上，线圈5应当向右运动，但是由于线圈5本身点焊固定于导电线路板6上，其自身并不能运动，根据作用力与反作用力的关系(大小相等、方向相反)，永磁体4的两部分磁体分别受到F1’与F2’的作用力，并且方向均向左，综合上述说明可知，永磁体受到的反作用力方向沿线性振动电机的短轴向外侧，加之永磁体4粘结固定于配重块3上，一同被悬置在密闭的容纳空间内，并且弹性支撑件7的弹力臂73的弹性变形方向平行于线性振动电机的短轴(Y向)，因此，永磁体4与配重块3一同在磁场力的作用下沿Y向向外侧运动，当线圈5中通过的电流方向发生改变，那么永磁体4则与配重块3一同向相反方向运动，以此形成沿Y向朝向内外侧的往复运动，即平行于线性振动电机短轴(Y向)的振动。
以上仅为本实用新型实施案例而已，并不用于限制本实用新型，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
Claims (10)
1.一种线性振动电机，为矩形结构，包括盖体以及与所述盖体相结合的壳体；所述盖体和所述壳体形成的密闭空间内收容有振动***；所述振动***包括配重块以及结合于所述配重块中间位置的永磁体，其特征在于：所述配重块为长条形，沿所述线性振动电机的长轴方向分布；所述配重块的平行于所述线性振动电机长轴的端侧结合有支撑所述振动***运动的弹性支撑件；所述弹性支撑件的弹性变形方向平行于所述线性振动电机的短轴；所述振动***沿所述线性振动电机的短轴方向运动。
2.根据权利要求1所述的线性振动电机，其特征在于：沿所述线性振动电机的短轴方向对应设置有限制所述振动***振幅的限位块；所述限位块与所述配重块之间设置一定距离，并且与所述盖体激光焊接固定；所述限位块的靠近所述配重块的一侧设置有阻尼层；所述阻尼层与所述限位块通过背胶粘结固定。
3.根据权利要求1所述的线性振动电机，其特征在于：所述弹性支撑件包括弹力臂以及由所述弹力臂的一端延伸出的与所述盖体固定的第一接触部；所述弹力臂的另一端延伸设置有与所述配重块固定的第二接触部；所述弹力臂具有平行于所述线性振动电机的短轴的弹性变形空间。
4.根据权利要求3所述的线性振动电机，其特征在于：所述弹力臂连接所述第一接触部与所述第二接触部，并且面向所述第一接触部和所述第二接触部；所述弹性支撑件的第一接触部与所述盖体激光焊接固定；所述第二接触部与所述配重块激光焊接固定。
5.根据权利要求4所述的线性振动电机，其特征在于：所述第一接触部与所述第二接触部的内侧均设置有补强件。
6.根据权利要求1所述的线性振动电机，其特征在于：所述盖体与所述壳体形成的密闭空间内还收容有定子***；所述定子***包括粘结固定于所述壳体上表面的导电线路板以及与所述导电线路板点焊固定的线圈。
7.根据权利要求6所述的线性振动电机，其特征在于：所述线性振动电机的配重块上对应所述线圈的位置开设有通孔；所述通孔内容纳有所述永磁体。
8.根据权利要求7所述的线性振动电机，其特征在于：所述永磁体的表面覆盖有导磁件。
9.根据权利要求8所述的线性振动电机，其特征在于：所述永磁体为一体式结构或者分体式结构。
10.根据权利要求1所述的线性振动电机，其特征在于：所述永磁体为分体式结构，包括两块独立的永磁体，并且所述永磁体对应所述线性振动电机线圈的磁极极化方向相反。
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