CN205231985U - 线性振动电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线性振动电机,包括结合在一起的盖体和壳体,盖体和壳体形成的密闭空间内收容有振动***和定子***,振动***包括磁体组件和配重块,定子***包括连接内外部电路的导电线路板和线圈,磁体组件包括两块独立的磁化方向相反的永磁体,磁体组件穿过线圈,并且两端分别固定在配重块上,线圈悬置于配重块的中间位置,配重块的两个端侧分别结合有支撑振动***的弹性支撑件,线圈与导电线路板点焊固定,导电线路板与壳体粘结固定。本实用新型的线性振动电机,可提高线圈的有效利用长度,并且可有效防止振子振动时翻转,结构简单易实现。
Description
技术领域
本实用新型涉及电声领域,具体的涉及一种线性振动电机。
背景技术
当前,便携式移动通信终端设备已成为人们日常生活和工作必不可少的工具,其中一项最基本的功能就是实现人与人之间的即时通讯,在这一过程中,移动通信终端设备的使用者不可避免的成为被呼叫的对象。通常来讲,被呼叫的体现形式又包括声音提示以及振动提示两种,振动提示功能既可以在喧闹的环境中通过产生振动讯号有效提示用户,同时又可以在庄严肃静的会议室等办公场所实现即时提醒的功能,因而成为移动通信终端设备不可或缺的功能,而究其功能的实现,则主要是通过设置于移动通信终端设备中的振动电机来实现。
振动电机包括线性振动电机,即振子的振动方向为直线的往复运动,通常包括上壳和下壳,在上壳与下壳共同形成的密封空间内收容振动***和定子***。对于矩形结构的线性振动电机而言,定义电机长轴的方向为X向,电机短轴的方向为Y向,现有的线性振动电机大多沿X方向上上振动,为了防止振子振动时发生翻转,现有技术中的一种做法是,线圈安装在振动***的底部,振动***的两端用弹簧作为弹性支撑件,并且中间穿轴固定,这种结构的线性振动电机,其两侧可利用磁平衡达到防止振子翻转的效果,但是结构较为复杂。申请号为CN200910173756.5专利公开了一种线性振动电机,其磁体的一端***到线圈的内部空间中,配重块的侧面设置有轭状体,轭状体与***框架之间设置有弹簧,以此将配重块固定,并且通过具有球面的轴承,来最小化与壳体的摩擦,针对性的解决部件之间磨损的问题,但对于防止振子翻转并没有较好的效果。因此,有必要对线性振动电机各部件之间的结合位置以及方式等作出进一步改进,使其在简化结构的前提下,有效防止振子翻转。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种线性振动电机,对线圈的位置、线圈与磁体结合的方式等进行改进,以有效防止振子翻转,并且结构简单,便于实现。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:一种线性振动电机,包括结合在一起的盖体和壳体;所述盖体和所述壳体形成的密闭空间内收容有振动***和定子***,所述振动***包括磁体组件和配重块;所述定子***包括连接内外部电路的导电线路板和线圈,其中,所述磁体组件包括两块独立的磁化方向相反的永磁体;所述磁体组件穿过所述线圈,并且两端分别固定在所述配重块上;所述线圈悬置于所述配重块的中间位置;所述配重块的两个端侧分别结合有支撑所述振动***的弹性支撑件;所述线圈与所述导电线路板点焊固定;所述导电线路板与所述壳体粘结固定。
作为一种改进,所述线性振动电机为矩形结构;组成所述磁体组件的两块永磁体分别为第一永磁体和第二永磁体;所述第一永磁体与所述第二永磁体沿所述线性振动电机的长轴方向依次排列;所述第一永磁体与所述第二永磁体的充磁方向相反。
作为一种改进,所述第一永磁体与所述第二永磁体之间固定有一隔块;所述隔块由导磁材料制成。
作为一种改进,所述隔块为SUS430不锈钢材质。
作为一种改进,所述配重块上设置有竖向贯通所述配重块的通孔;所述磁体组件固定于所述通孔内,并且两端分别与所述配重块粘结固定;所述线圈从所述磁体组件的一端嵌入,结合于所述磁体组件的中间位置;所述通孔中间部分的孔径大于靠近端部的区域的孔径,以避让所述线圈。
作为一种改进,所述配重块为非导磁材料,可选用钨钢块或者钨合金。
作为一种改进,所述磁体组件与所述配重块通过所述弹性支撑件悬置于所述盖体和所述壳体形成的密闭容置空间内。
作为一种改进,所述弹性支撑件包括弯折的弹力臂;所述弹力臂的两个端部分别为与所述配重块激光焊接固定的第一接触端以及与所述壳体激光焊接固定的第二接触端。
作为一种改进,所述第一接触端与所述第二接触端的内侧分别结合有补强件;所述补强件之间设置有缓冲垫;所述缓冲垫与所述第二接触端之间还设置有限制所述配重块运动幅度的限位块;所述限位块与所述壳体通过激光焊接固定。
作为一种改进,所述弹性支撑件为不锈钢材质。
相较于现有技术而言,本实用新型的线性振动电机,永磁体穿过线圈的内部空间,两端固定于配重块上,而配重块的两端又通过弹性支撑件支撑固定,该种结构设计使得线圈嵌入式的安装在中间位置,提高了线圈的有效利用长度,结构较为简单,便于实现,并且可以有效防止其发生翻转。
附图说明
图1为本实用新型线性振动电机结构的***图;
图2为本实用新型线性振动电机结构的俯视图;
图3为本实用新型线性振动电机结构的仰视图;
图4为本实用新型振动电机结构的剖视图;
图5为以图4为基础的本实用新型线性振动电机工作原理示意图;
其中的附图标记包括:1、盖体,2、壳体,3、配重块,31、通孔,4、磁体组件,41、第一永磁体,42、第二永磁体,5、线圈,6、导电线路板,7、弹性支撑件,71、第一接触端,72、第二接触端,73、弹力臂,8、限位块,9、补强件,10、缓冲垫,11、隔块。
具体实施方式
下面结合附图,详细说明本实用新型内容:
实施例:
参阅图1、图2、图3和图4共同所示,本实用新型的线性振动电机包括盖体1与壳体2,其中,盖体1包括一基板以及自基板的四个侧边向壳体2的方向垂直延伸的侧壁,壳体2包括一底壁,冲压成型,盖体1与壳体2相互配合,共同形成密封的容纳空间,该容纳空间内收容有振动***和定子***,其中,振动***包括配重块3以及磁体组件4,配重块3的作用是加大振动力,使得振动更为强烈,其应当为不导磁的材料,且厚度越薄越好,优选为钨钢块,这是由于钨钢块的密度比较大,且价格便宜,也可以采用钨合金材质来代替;定子***则包括连接内外部电路的线圈5以及导电线路板6,其中,导电线路板6单独成型,通过涂胶粘结固定于壳体2的上表面。
参阅图2和图3共同所示,本实用新型的线性振动电机为矩形结构,线圈5不再位于磁体组件4的下方,具体而言,在本实施方式中,磁体组件4包括两块独立的永磁体,分别为第一永磁体41和第二永磁体42,如图5所示,第一永磁体41与第二永磁体42的充磁方向相反(第一永磁体41为从其右端向左端充磁,而第二永磁体42则为从其左端向右端充磁),沿装配方向相斥;本实施方式中,磁体组件4与线圈5的位置设计为:磁体组件4穿过所述线圈,并且第一永磁体1与第二永磁体2沿线性振动电机的长轴方向依次排列,也就是说,磁体组件4的中间部分恰好贯穿线圈5的内部空间;另外,第一永磁体1的左端与第二永磁体2的右端分别固定在配重块3上,而线圈5则从磁体组件4的一端嵌入,悬置于配重块3的中间位置,并且与导电线路板6通过点焊连接;配重块3上相应设置有竖向贯通其内部的通孔31,磁体组件4固定于通孔31内,由于线圈5嵌入式结合于磁体组件4的中间位置,故通孔31中间部分的孔径需要大于靠近端部的区域的孔径,以避让线圈5。
为了使磁力线更为密集,第一永磁体4与第二永磁体5之间固定有一隔快11,隔快11需为导磁材料制成,SUS430不锈钢材质可作为选择之一。
为了支撑振动***的运动,配重块4的两个端侧分别结合有弹性支撑件7,这样磁体组件4固定于配重块3上,而配重块3又与弹性支撑件7结合,使得振动***通过弹性支撑件7悬置于盖体1和壳体2形成的密闭容置空间内。
弹性支撑件7具体包括弯折的弹力臂73,弹力臂73具有平行于线性振动电机长轴的弹性变形空间,其端部为两个与其他部件相结合的接触端,第一接触端71与配重块3通过激光焊接固定,第二接触端72与壳体2通过激光焊接固定,由于弹性支撑件7本身比较薄,为了提高焊接强度,第一接触端71与第二接触端72的内侧分别结合有补强件9,而两个补强件9之间又设置有缓冲垫10,此处缓冲垫10主要起阻尼作用,防止硬碰硬的现象出现,一般可采用硅胶垫。
另外,为了限制配重块3的振幅,缓冲垫10与第二接触端72之间设置有限位块8,限位块8与壳体2通过激光焊接固定。需要说明的是,由于本实用新型的线性振动电机主要利用的是磁体组件4位于线圈5内部空间内的磁极部分,因而本实施方式中的弹性支撑件7与限位块8可以采用非导磁材质,也可以采用不锈钢等导磁材质。
以上对本实用新型线性振动电机的结构和部件之间的连接方式等做了详细阐述,下面结合附图5对本实用新型线性振动电机的工作原理进行说明:
为了便于说明,图5以图4为基础进行工作原理示意,本实用新型的线性振动电机沿长轴方向(X向)运动,图4为沿线性振动电机的长轴方向(X向)的剖面示意图,因而图5中箭头标示的左向和右向可视为振动***的振动方向。具体而言,线圈5通过导电线路板6从外部获得交变电流,电流沿着线圈5绕制的方向流动,将线圈5视为上环和下环,当某一时刻时,假定线圈5中的电流方向如图中所示,即上环的电流方向为垂直图面向里,附图中相应标示为下环的电流方向为垂直图面向外,附图中相应标示为⊙,附图中对各环位置处的磁力线方向进行简单示意,根据左手定则(安培定则),上环和下环受到的磁场力方向相同,图中以F1标示,方向向右,理论上,线圈5应当向右运动,但是由于线圈5本身点焊固定于导电线路板6上,其自身并不能运动,根据作用力与反作用力的关系(大小相等、方向相反),磁体组件4的两部分磁体受到F1’的作用力,并且方向向左,综合上述说明可知,磁体组件4受到的反作用力方向向左,加之磁体组件4粘结固定于配重块3上,一同被悬置在密闭的容纳空间内,并且弹性支撑件7的弹力臂73的弹性变形方向平行于线性振动电机的长轴(X向),因此,磁体组件4与配重块3一同在磁场力的作用下沿X向向左运动,当线圈5中通过的电流方向发生改变,那么磁体组件4则与配重块3一同向相反方向运动,以此形成沿X向的左右往复运动。
以上仅为本实用新型实施案例而已,并不用于限制本实用新型,但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化,皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
Claims (10)
1.一种线性振动电机,包括结合在一起的盖体和壳体;所述盖体和所述壳体形成的密闭空间内收容有振动***和定子***,所述振动***包括磁体组件和配重块;所述定子***包括连接内外部电路的导电线路板和线圈,其特征在于:所述磁体组件包括两块独立的磁化方向相反的永磁体;所述磁体组件穿过所述线圈,并且两端分别固定在所述配重块上;所述线圈悬置于所述配重块的中间位置;所述配重块的两个端侧分别结合有支撑所述振动***的弹性支撑件;所述线圈与所述导电线路板点焊固定;所述导电线路板与所述壳体粘结固定。
2.根据权利要求1所述的线性振动电机,其特征在于:所述线性振动电机为矩形结构;组成所述磁体组件的两块永磁体分别为第一永磁体和第二永磁体;所述第一永磁体与所述第二永磁体沿所述线性振动电机的长轴方向依次排列;所述第一永磁体与所述第二永磁体的充磁方向相反。
3.根据权利要求2所述的线性振动电机,其特征在于:所述第一永磁体与所述第二永磁体之间固定有一隔块;所述隔块由导磁材料制成。
4.根据权利要求3所述的线性振动电机,其特征在于:所述隔块为SUS430不锈钢材质。
5.根据权利要求1所述的线性振动电机,其特征在于:所述配重块上设置有竖向贯通所述配重块的通孔;所述磁体组件固定于所述通孔内,并且两端分别与所述配重块粘结固定;所述线圈从所述磁体组件的一端嵌入,结合于所述磁体组件的中间位置;所述通孔中间部分的孔径大于靠近端部的区域的孔径,以避让所述线圈。
6.根据权利要求5所述的线性振动电机,其特征在于:所述配重块为非导磁材料,可选用钨钢块或者钨合金。
7.根据权利要求1所述的线性振动电机,其特征在于:所述磁体组件与所述配重块通过所述弹性支撑件悬置于所述盖体和所述壳体形成的密闭容置空间内。
8.根据权利要求7所述的线性振动电机,其特征在于:所述弹性支撑件包括弯折的弹力臂;所述弹力臂的两个端部分别为与所述配重块激光焊接固定的第一接触端以及与所述壳体激光焊接固定的第二接触端。
9.根据权利要求8所述的线性振动电机,其特征在于:所述第一接触端与所述第二接触端的内侧分别结合有补强件;所述补强件之间设置有缓冲垫;所述缓冲垫与所述第二接触端之间还设置有限制所述配重块运动幅度的限位块;所述限位块与所述壳体通过激光焊接固定。
10.根据权利要求8所述的线性振动电机,其特征在于:所述弹性支撑件为不锈钢材质。
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